Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punktschweißmaschine

▷ Branche: Möbeldrahtprodukte

▷ Werkstück: Stahldrahtgeflecht

Da sich die Möbelindustrie weiterhin in Richtung schlanker Produktion und Automatisierung bewegt, ist die Schweißtechnologie zu einem Schlüsselfaktor geworden, der sich auf Produktqualität, Produktionseffizienz und Herstellungskosten auswirkt. Die Auswahl der richtigen Schweißausrüstung für unterschiedliche Produktionsanforderungen kann die Prozessstabilität und Produktkonsistenz erheblich verbessern.

In dieser Ausgabe teilen wir gerne einen erfolgreichen Anwendungsfall, bei dem PDKJ die Installation, Inbetriebnahme und Lieferung einer DC-Punktschweißmaschine mit Mittelfrequenz-Inverter basierend auf den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden abgeschlossen hat. Die Anlage wurde nun offiziell in Betrieb genommen und bietet eine stabile und zuverlässige Schweißleistung für die Herstellung von Möbeldrahtgeflechten und Drahtprodukten.

I. Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und den Vertrieb von Metallmöbelprodukten, Metallmöbelzubehör und Stahldrahtprodukten spezialisiert hat. Seine Produkte werden häufig in Büromöbeln, Lagerregalen, Präsentationsregalen, Aufbewahrungslösungen für den Haushalt und gewerblichen Einrichtungsanwendungen eingesetzt.

Projektanforderungen

Aufgrund des kontinuierlichen Geschäftswachstums musste der Kunde großflächige Schweißarbeiten an 1–2 mm starken Stahldrahtgeflechten, Drahtgeflechtplatten und Metallmöbelkomponenten durchführen . Es wurden höhere Anforderungen an die Schweißqualität, die Produktionseffizienz und die langfristige Zuverlässigkeit der Ausrüstung gestellt.

II. Bewältigung der Produktionsherausforderungen des Kunden

Nach einer gründlichen Bewertung der Produkte und des Produktionsprozesses des Kunden identifizierten die Ingenieure von PDKJ die folgenden Hauptprobleme.

1. Stabilere Schweißqualität

Drahtgeflechte weisen zahlreiche Kreuzungspunkte auf und jede Schweißnaht wirkt sich direkt auf die Gesamtfestigkeit und das Erscheinungsbild des Endprodukts aus.

Wenn der Schweißstrom schwankt, können Probleme wie schwache Schweißnähte, häufige Nacharbeit und Drahtdurchbrennen auftreten, die sich negativ auf die Produktqualität auswirken.

2. Einfachere Parameteranpassung für mehrere Produktspezifikationen

Der Kunde stellt Drahtgeflechtprodukte in verschiedenen Größen und Spezifikationen her, die jeweils unterschiedliche Schweißparameter erfordern.

Sie erwarteten, dass die Ausrüstung einen schnellen Parameterwechsel ermöglichen und die Produktionseffizienz beim Wechsel zwischen Produkten verbessern würde.

3. Zuverlässiger langfristiger Gerätebetrieb

Für produzierende Unternehmen müssen die Anlagen nicht nur qualitativ hochwertige Schweißnähte erzeugen, sondern auch über lange Zeiträume zuverlässig funktionieren.

Die Reduzierung von Ausfallzeiten und die Maximierung der Geräteauslastung waren ebenfalls wichtige Ziele dieser Gerätemodernisierung.

III. PDKJ-Punktschweißlösung für Möbeldrahtprodukte

Basierend auf den Produkteigenschaften des Kunden empfahl PDKJ eine DC-Punktschweißmaschine mit Mittelfrequenz-Inverter, die mit speziell entwickelten Elektroden für das Drahtschweißen und optimierten Schweißparametern ausgestattet ist.

1. Mittelfrequenz-Invertersteuerung für stabileres Schweißen

Die Maschine verfügt über eine DC-Steuerungstechnologie mit Mittelfrequenz-Wechselrichtern, die eine schnelle Stromreaktion und einen äußerst stabilen Ausgang bietet.

Beim Schweißen von 1–2 mm dickem Stahldraht sorgt es effektiv für eine gleichbleibende Schweißqualität und verbessert die Produktgleichmäßigkeit.

2. Spezielles Elektrodendesign für das Drahtschweißen

Entsprechend den Produkten des Kunden wurden spezielle Elektroden ausgewählt, die einen besseren Kontakt zwischen den Elektroden und dem Werkstück gewährleisten.

Dies verbessert nicht nur die Schweißqualität, sondern reduziert auch den Elektrodenverschleiß und erhöht die Lebensdauer.

3. Gleichmäßige Schweißnahtausbildung mit reduzierter Nacharbeit

Durch die präzise Steuerung von Schweißzeit, Strom und Elektrodendruck erzeugt die Maschine gleichmäßigere Schweißpunkte.

Bei Produkten aus Möbeldrahtgeflecht werden häufige Schweißfehler wie schwache Schweißnähte und fehlende Schweißnähte effektiv minimiert, wodurch Reparaturarbeiten nach dem Schweißen reduziert werden.

4. Einstellbare Parameter für verschiedene Produktspezifikationen

Die Schweißparameter können einfach an unterschiedliche Drahtdurchmesser und Produktspezifikationen angepasst werden.

Bei der künftigen Herstellung anderer Produkte können Bediener schnell zwischen Schweißprogrammen wechseln und so die Produktionsflexibilität erheblich verbessern.

IV. Erfolgreiche Lieferung und Produktionsstart

Nach der Ankunft am Standort des Kunden in der Provinz Jiangsu führten die Kundendiensttechniker von PDKJ die Installation, den elektrischen Anschluss, die Inbetriebnahme und die Probeschweißungen gemäß den festgelegten Verfahren durch.

Basierend auf den tatsächlichen Produkten des Kunden wurden die Schweißparameter weiter optimiert und Vor-Ort-Schulungen für die Maschinenbedienung und routinemäßige Wartung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung so schnell wie möglich in Produktion gehen konnte.

Nach der Produktionsüberprüfung erfüllte die Maschine die Prozessanforderungen des Kunden vollständig und wird nun stabil eingesetzt für:

• Schweißen von Möbeldrahtgeflechten

• Kreuzpunktschweißen von Stahldraht

• Schweißen von Drahtprodukten

• Punktschweißen von Möbelbauteilen aus Metall

Die Ausrüstung funktioniert reibungslos und zuverlässig, erfüllt die aktuellen Massenproduktionsanforderungen des Kunden vollständig und bietet gleichzeitig eine starke Unterstützung für die zukünftige Auftragsabwicklung.

Abschluss

Für Möbelhersteller verbessert eine Schweißmaschine mit stabiler Leistung und einem auf die Anwendung zugeschnittenen Prozess nicht nur die Produktionseffizienz, sondern reduziert auch Nacharbeiten, erhöht die Produktqualität und bietet zuverlässige Unterstützung für langfristig stabile Produktionsabläufe.

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E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713