Die vier Hauptwiderstandsschweißprozesse: Wie kann man Spotschweißen, Nahtschweißen, Projektionsschweißen und Hinternschweißen verwenden?

In Metallschweißszenarien in Fabriken richten sich unterschiedliche Schweißverfahren auf unterschiedliche Bedürfnisse, ähnlich wie unterschiedliche Werkzeuge unterschiedliche Probleme. Das Widerstandsschweißen umfasst hauptsächlich vier Prozesse: Spotschweißen, Nahtschweißen, Projektionsschweißen und Buttschweißen, jeweils eigene Eigenschaften und Vorteile. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Einführung in ihre Arbeitsprinzipien, Anwendungsszenarien und die Rolle von PDKJ -Geräten.

1. Spotschweißen: Eine schnelle und präzise Metallverbindungsmethode

Das Schweißen von Spotschweißen, indem Sie zwei Metallblätter zusammen mit Elektroden drücken und dann sofort Elektrizität durchlaufen. Dies erzeugt eine hohe Hitze am Kontaktpunkt, wodurch ein lokalisiertes Schmelzen und Fusion des Metalls zu einem unabhängigen Schweißnugget bildet. Diese Schweißmethode ist einfach zu bedienen und kann das Schweißen einer Stelle in einem Augenblick abschließen.

Der größte Vorteil des Spot -Schweißens ist seine Geschwindigkeit und Flexibilität. Die intelligente Schweißmaschine von PDKJ kann einen einzelnen Punkt in nur 0,02 - 0,2 Sekunden anscheißen. Es kann auch den Schweißstrom und den Druck entsprechend der Dicke und dem Material des Metalls einstellen. Mit präziser Parameterkontrolle vermeidet es effektiv falsches Schweißen und fehlendes Schweißen, wodurch eine stabile Schweißqualität gewährleistet wird.

In praktischen Anwendungen wird das Spotschweißen in der Produktion von Automobilherstellungen und Haushaltsgeräte häufig eingesetzt. Zum Beispiel wird der Körper - in - Weiß eines Autos durch Tausende von Spotschweißungen zusammengestellt, um die strukturelle Steifigkeit des Körpers zu gewährleisten. Die Schalen von Kühlschränken und Waschmaschinen werden auch schnell durch Schweißen des Spots zusammengestellt, wodurch die Produktionseffizienz verbessert wird.

2. Nahtschweißen: Erreichen von kontinuierlich versiegeltem Schweißen

Nahtschweißen kann als Erweiterung des Spotschweißens angesehen werden. Es verwendet zwei rotierende Scheibenscheiben - geformte Elektroden, um Metallblätter zusammenzudrücken, während sie kontinuierlich Elektrizität bestehen, und bilden eine Reihe überlappender Schweißflecken, die letztendlich eine kontinuierliche Schweißnaht bilden.

Das herausragende Merkmal des Nahtschweißens ist die Fähigkeit, gute Versiegelungseffekte zu erzielen. Die Nahtschweißgeräte von PDKJ verwenden stabile Servomotoren, um die Elektroden zu fahren, und kombiniert eine präzise Stromregelung, um gleichmäßige und starke Schweißnähte zu gewährleisten. Dies verhindert effektiv die Leckage von Flüssigkeiten und Gasen. Produkte mit hohen Versiegelungsanforderungen wie Kraftstofftanks, Getränkedosen und Erdgaspipelines werden mit dem Nahtschweißprozess geschweißt.

3. Projektionsschweißen: Eine effiziente Schweißlösung für mehrere Stellen

Das Projektionsschweißen ist im Prinzip ähnlich, um das Schweißen zu erkennen, aber vor dem Schweißen werden Vorsprünge an den Schweißstellen des Werkstücks verarbeitet. Während des Schweißens wird der Strom durch die Vorsprünge konzentriert, wodurch das Metall an den Vorsprungstellen schnell schmilzt und Schweißflecken bildet, wodurch das gleichzeitige Schweißen mehrerer Stellen erreicht wird.

Projektionsschweißen verbessert die Schweißeffizienz erheblich und eignet sich besonders für Szenarien, die mehrere Spot -Verbindungen erfordern. Beispielsweise kann bei der Herstellung von Außeneinheitenklammern für Klimaanlagen das Projektionsschweißen auf einmal mehrere Spotschweißnähte vervollständigen und die Effizienz im Vergleich zum Einzelfleckschweißen erheblich verbessern. Die Projektionsschweißmaschinen von PDKJ sind mit verschiedenen Elektroden und Vorrichtungen ausgestattet, um sich an verschiedene Formen und Größen von Voraussetzungen anzupassen, um die Schweißqualität zu gewährleisten.

4. Butt Schweißen: Ein zuverlässiger Prozess für das Metallverbinden

Das Butt -Schweißen ist eine Schweißmethode, die zwei Metallstücke entlang ihrer Kontaktoberflächen verbindet und hauptsächlich in Widerstands -Butt -Schweißen und Blitzschweißen unterteilt ist. Beim Widerstandsschweißen wird die Metallenden in engen Kontakt gebracht, sie in einen plastischen Zustand erhitzt und dann die Forging -Kraft auftragen, um das Schweißen zu vervollständigen. Durch das Schweißen des Blitzkippens können zunächst einen leichten Kontakt zwischen den Metallenden erzeugt, um einen Blitz zu erzeugen, Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, und dann die Schmelzkraft auf die Fertigstellung des Schweißens angewendet.

Das But -Welding -Gerät von PDKJ hat eine starke Stromausgabe und eine präzise Druckregelung. Die Schweißverbindungen haben eine hohe Festigkeit und nähern sich fast der Stärke des Grundmetalls. In der Bauindustrie wird häufig zur Verstärkung der Stabbemerkung verwendet. Das Schweißen von Fahrrad- und Motorradrahmen basiert auch auf dem Hinternschweißen, um eine präzise Verbindungsverbindung von Röhrchen zu erreichen.

Zusammenfassung: Wählen Sie das Schweißverfahren des richtigen Widerstands anhand der Bedürfnisse

Die vier Widerstandsschweißverfahren - Spot -Schweißen, Nahtschweißen, Projektionsschweißen und Hinternschweißen - haben ihre Vorteile. Die Auswahl des Prozesses hängt von bestimmten Schweißanforderungen ab. Mit jahrelanger Erfahrung im Bereich des Widerstandsschweißausrüstung hat PDKJ eine hohe Leistungsausrüstung für verschiedene Prozesse entwickelt. Egal, ob Sie schnelles Schweißen, versiegeltes Nahtschweißen, effizientes Projektionsschweißen oder starkes Buttschweißen benötigen, PDKJ kann geeignete Lösungen bereitstellen. Wenn Sie Schweißen haben - damit verbundene Bedürfnisse, können Sie sich gerne für professionelles Schweißen kontaktieren - Lösungsvorschläge.

Wenn Sie Schweißmaschinenanforderungen haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

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