Um die Entwicklung von Vertriebshändlern und Agenten zu fördern, wird PDKJ eine Reihe von Vorzugsrichtlinien und Unterstützungsmaßnahmen anbieten

PDKJ stellt auf der 29. Beijing Essen Welding & Cutting Fair 2026 in Shenzhen aus und präsentiert fortschrittliche Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen, automatisierte Schweißsysteme und intelligente Schweißlösungen. Besuchen Sie Halle 8, Stand 80720, um Live-Demonstrationen zu erleben, persönliche technische Beratung zu erhalten und maßgeschneiderte Schweißlösungen für die moderne Fertigung zu entdecken.

Die Wahl der richtigen Schweißausrüstung ist für die Verbesserung der Produktionseffizienz und die Senkung der langfristigen Kosten von entscheidender Bedeutung. Dieser Leitfaden beleuchtet die häufigsten Fehler, die Unternehmen beim Kauf von Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und Roboterschweißsystemen machen. Es erklärt, wie Gerätekonfiguration, Leistungskapazität, Prozesskompatibilität, Automatisierungspotenzial, Kundendienst und Wartungsanforderungen bewertet werden. Durch das Verständnis dieser Schlüsselfaktoren und die Durchführung von Musterschweißtests vor dem Kauf können Hersteller Investitionsrisiken reduzieren, Geräte auswählen, die ihren Produktionsanforderungen entsprechen, und stabilere, effizientere und kostengünstigere Schweißvorgänge erzielen.

PDKJ hat erfolgreich eine vertikale Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Punkt- und Buckelschweißmaschine für die Produktion von Airbag-Gasgeneratorgehäusen für Kraftfahrzeuge geliefert. Die Lösung sorgt für eine stabile Schweißqualität, einen geringeren Energieverbrauch, eine geringere Verformung und eine verbesserte Produktionseffizienz und unterstützt Hersteller von Automobilkomponenten dabei, eine zuverlässige Großserienfertigung mit gleichbleibender Schweißleistung zu erreichen.

Die Einstellung der richtigen Punktschweißparameter ist für die Erzielung starker, gleichmäßiger Schweißnähte von entscheidender Bedeutung. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Faktoren erläutert, die sich auf die Schweißqualität auswirken, darunter Schweißstrom, Schweißzeit, Elektrodenkraft und Elektrodenzustand. Es bietet außerdem Einstelltipps für Edelstahl, Kohlenstoffstahl, verzinkten Stahl, Aluminium und Kupfer sowie eine praktische Referenztabelle für die Ersteinrichtung. Unabhängig davon, ob Sie ein Punktschweißgerät mit Wechselstrom- oder Mittelfrequenz-Inverter verwenden, können diese universellen Parameteranpassungstechniken dazu beitragen, die Schweißqualität zu verbessern, Fehler zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu steigern.

PDKJ lieferte erfolgreich eine 3000-W-Schwenkarm-Laserschweißmaschine an einen führenden HVAC-Hersteller im Nahen Osten für die Massenproduktion von Klimaanlagenschränken. Die Lösung wurde für das Schweißen von 1,0–3,0 mm starken Verstärkungsrippen aus verzinktem Stahl entwickelt und trägt dazu bei, die Schweißqualität zu verbessern, Verformungen zu reduzieren, die Produktionskonsistenz zu verbessern und die Arbeitsabhängigkeit zu verringern. Mit nahtlosem Laserpunktschweißen, flexiblem Schwenkarmbetrieb, plattformbasierter Produktion und programmierbaren Schweißparametern unterstützt das System eine effiziente Großserienfertigung. Dieses erfolgreiche Auslandsprojekt unterstreicht die Kompetenz von PDKJ in der Laserschweißtechnologie und seine Fähigkeit, zuverlässige Schweißlösungen für die weltweite HVAC- und Blechfertigungsindustrie bereitzustellen.

Während das Drachenbootfest näher rückt, richtet Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. seine aufrichtigen Feiertagsgrüße und seinen Dank an Kunden, Partner und Freunde für ihr anhaltendes Vertrauen und ihre Unterstützung. Das Unternehmen gibt seinen Feiertagsplan für das Drachenbootfest 2026 vom 19. bis 21. Juni bekannt. Der normale Betrieb wird am 22. Juni wieder aufgenommen. Während der Feiertage können sich Kunden weiterhin an ihre zuständigen Kundenbetreuer oder die Service-Hotline des Unternehmens wenden, um Unterstützung zu erhalten. PDKJ engagiert sich weiterhin für die Bereitstellung hochwertiger Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und automatisierter Schweißlösungen und hilft Herstellern dabei, die Produktivität und Schweißqualität in verschiedenen Branchen zu verbessern. Ich wünsche allen ein glückliches, gesundes und erfolgreiches Drachenbootfest.

Diese Fallstudie beleuchtet den erfolgreichen Einsatz einer tragbaren automatischen 3000-W-Faserlaserschweißmaschine mit Drahtvorschub von PDKJ für einen führenden Hersteller von Haushaltsgeräten und Küchengeräten. Die Lösung wurde entwickelt, um den Schweißprozess von 2-mm-Ofenhalterungen aus verzinktem Stahl zu verbessern und dabei häufige Herausforderungen wie Porosität, Spritzer, Schweißverformung und inkonsistente Schweißqualität im Zusammenhang mit herkömmlichen Schweißmethoden anzugehen. Ausgestattet mit einem integrierten automatischen Drahtvorschubsystem bietet das Laserschweißgerät eine präzise Wärmekontrolle, hochfeste Schweißnähte, reduzierte Nachbearbeitungsanforderungen und eine verbesserte Produktionseffizienz. Das Projekt zeigt, wie fortschrittliche Laserschweißtechnologie Herstellern dabei helfen kann, eine stabile Massenproduktion zu erreichen, die Arbeitskosten zu senken und die Produktqualität in der Blechfertigung und der Herstellung von Haushaltsgeräten zu verbessern.

Besuchen Sie PDKJ auf der WIN EURASIA 2026 in Istanbul, Halle 5, Stand E130. Entdecken Sie fortschrittliche Laserschweißlösungen und treffen Sie unser Team, um eine intelligentere Fertigung zu erkunden.

Wofür werden Kupferelektroden verwendet? In diesem Artikel untersuchen wir, wie die Kupferelektrode wichtige Herstellungsprozesse antreibt. Sie erfahren mehr über seine Anwendungen in den Bereichen Schweißen, Erodieren und grüne Energie. Dieser Leitfaden erklärt, warum dieses Material nach wie vor der Standard für moderne industrielle Effizienz ist. 

Die Wahl der richtigen Schweißelektrode wirkt sich direkt auf Ihre Lichtbogenstabilität, Schweißdurchdringung und Verbindungsfestigkeit aus. Sich in der riesigen Auswahl an Kupferelektroden-Klassifizierungen zurechtzufinden – verbrauchbar oder nicht verbrauchbar, Stab- oder WIG-Elektroden oder beschichtet oder blank – stellt für jeden Industriekoordinator eine Herausforderung dar. Das

Während Kupfer für die Stromversorgung unserer Stromnetze bekannt ist, ist seine Rolle in der Spezialwelt der Elektroden weitaus nuancierter, als Sie vielleicht denken. Hält dieses gewöhnliche rote Metall den extremen Anforderungen der industriellen Fertigung stand? In diesem umfassenden Leitfaden erfahren Sie, wie Kupfer funktioniert

Warum lassen Elite-Ingenieure billigere Metalle bei der Fertigung mit hohen Einsätzen außer Acht? Die Wahl der Elektrode bestimmt Ihre gesamte Produktionseffizienz. Bis heute ist Kupfer der Goldstandard für Hochstrom- und EDM-Aufgaben. In diesem Ratgeber erfahren Sie genau, warum Kupfer die moderne Feinmechanik antreibt

Besteht eine Elektrode immer aus reinem, 100 %igem Kupfer? Viele Industriefachleute gehen davon aus, dass maximale elektrische Leitfähigkeit absolute Materialreinheit erfordert. Unter rauen Fertigungsbedingungen werden jedoch schnell die mechanischen Grenzen unlegierter Metalle deutlich. In diesem Artikel erfahren Sie es

Eine ordnungsgemäße Wartung ist für die Maximierung der Leistung, Zuverlässigkeit und Lebensdauer von Schweißgeräten unerlässlich. Dieser Artikel bietet einen praktischen Wartungsleitfaden, der tägliche Inspektionen, wöchentliche Wartung und monatliche vorbeugende Wartung für Punktschweißmaschinen, Laserschweißmaschinen und automatisierte Schweißsysteme umfasst. Zu den wichtigsten Wartungsmaßnahmen gehören Reinigung, Schmierung, elektrische Inspektionen, Überprüfungen des Kühlsystems, Parameterkalibrierung und Austausch von Verschleißteilen. Durch die Implementierung eines strukturierten Wartungsplans können Hersteller Geräteausfälle reduzieren, Ausfallzeiten minimieren, Reparaturkosten senken und die Maschinenlebensdauer um bis zu 50 % verlängern. Der Leitfaden soll Werkstätten dabei helfen, die Produktionseffizienz zu verbessern, die Schweißqualität sicherzustellen und einen stabilen Langzeitbetrieb industrieller Schweißgeräte aufrechtzuerhalten.

PDKJ wird an der 29. Beijing Essen Welding & Cutting Fair 2026 teilnehmen, die vom 29. Juni bis 2. Juli 2026 im Shenzhen World Exhibition & Convention Center (Bao'an) stattfindet. Besucher finden PDKJ am Stand 80720 in Halle 8, wo das Unternehmen seine neuesten Innovationen bei KI-Schweißrobotern, Laserschweißmaschinen und Präzisionspunktschweißgeräten vorstellt. Die Ausstellung bietet Herstellern eine hervorragende Gelegenheit, fortschrittliche Schweißtechnologien, Automatisierungslösungen und intelligente Produktionssysteme kennenzulernen. Das technische Team von PDKJ bietet Live-Demonstrationen, Musterschweißtests und Einzelberatungen an und hilft Kunden dabei, die am besten geeigneten Schweißlösungen für ihre Materialien, Produktionsanforderungen und Automatisierungs-Upgrade-Projekte zu ermitteln. Diese Veranstaltung dient als wertvolle Plattform zur Entdeckung effizienter, hochwertiger und maßgeschneiderter Schweißtechnologien für die moderne Fertigungsindustrie.

Dieser Artikel bietet einen umfassenden Leitfaden zur Wartung von Laserschweißmaschinen im Sommer und hebt die entscheidende Rolle der Temperaturregelung und der Leistung des Kühlsystems bei der Gewährleistung einer stabilen Schweißqualität und Gerätezuverlässigkeit hervor. Es werden vier häufige Risiken von Sommerkühlern besprochen, darunter Kondensation, Überhitzung, schlechte Wasserqualität und Spannungsschwankungen, und es werden empfohlene Temperatureinstellungen und praktische Wartungsverfahren angeboten. Durch die Einhaltung ordnungsgemäßer Wartungspraktiken für Kühlanlagen können Hersteller Geräteausfälle reduzieren, Schweißfehler verhindern, die Lebensdauer der Maschinen verlängern und eine effiziente Produktion unter Hochtemperatur-Betriebsbedingungen aufrechterhalten. Dieser Leitfaden ist besonders wertvoll für Branchen, die Laserschweißsysteme in der Metallverarbeitung, der Automobilherstellung, der Erzeugung neuer Energien und der industriellen Automatisierung einsetzen.

Haben Sie ungleichmäßige Schweißpunkte? Entdecken Sie 3 praktische Tipps zur Verbesserung der Punktschweißqualität, einschließlich Elektrodenwartung, Parameteroptimierung und Werkstückvorbereitung. Erfahren Sie, wie PDKJ MFDC-Punktschweißmaschinen stärkere, gleichmäßigere Schweißnähte und eine höhere Produktionseffizienz liefern.

In diesem Artikel wird ein erfolgreiches Schweißautomatisierungsprojekt für einen neuen Hersteller in der Energiebranche vorgestellt, der sich auf Batteriegehäuse und Hochspannungsschaltschränke spezialisiert hat. Um die Fabrikerweiterung und die Produktionsanforderungen des Kunden in großem Maßstab zu unterstützen, lieferte PDKJ eine komplette Schweißlösung, die luftgekühlte Handlaserschweißmaschinen und Roboter-Laserschweißarbeitsplätze kombiniert. Die Lösung wurde für Batteriekästen und Elektrogehäuse aus 2-mm-Kohlenstoffstahl entwickelt und reduziert Schweißverformungen, Durchbrennungen und Defekte erheblich, während gleichzeitig die Schweißkonsistenz, die Produktionseffizienz und die Produktqualität verbessert werden. Durch die Integration flexiblen manuellen Laserschweißens mit automatisierter Roboterschweißtechnologie erreichte der Kunde niedrigere Produktionskosten, einen höheren Durchsatz, eine verbesserte Qualitätskontrolle und stabile Massenproduktionsmöglichkeiten für Energiespeicher und neue Energieanwendungen.

In diesem Artikel wird eine kundenspezifische 8-Achsen-Laserschweißstation mit koordiniertem Roboter vorgestellt, die für das Schweißen von Motorrad-Sturzbügeln aus rostfreiem Stahl in der Automobilteileindustrie entwickelt wurde. Die Lösung integriert einen Yaskawa-Roboterarm, ein Laserschweißsystem, automatisierte Steuerungstechnologie und maßgeschneiderte Vorrichtungen, um eine stabile, hocheffiziente und stapelweise automatisierte Produktion zu erreichen. Die Arbeitsstation ist speziell für das Schweißen von 1,2 mm dünnem Edelstahl optimiert, wodurch Verformung, Oxidation und Nachbearbeitung wirksam reduziert werden und gleichzeitig die Schweißkonsistenz und die Produktqualität verbessert werden. Der Artikel hebt außerdem die Vorteile des Roboter-Laserschweißens in Bezug auf komplexe Bahnsteuerung, flexible Automatisierung, Produktionsstabilität und intelligente Fertigungsverbesserungen für Hersteller von Automobil- und Motorradkomponenten hervor.