Portal-Mehrpunktschweißmaschine

▷ Anwendungsbranche: Intelligente Lager- und Logistikausrüstung

▷ Schweißwerkstück: Regalverstärkungsrippen aus verzinktem Blech

Projektübersicht

In diesem Fall hat PDKJ eine Portal-Mehrpunktschweißmaschine entsprechend den Produkteigenschaften und Schweißanforderungen des Kunden angepasst. Die Portalschweißmaschine für Regalverstärkungsrippen wurde erfolgreich an einen Hersteller von Lagerausrüstung in Ostchina geliefert und ist in die stabile Massenproduktion übergegangen.

Die Ausrüstung löst effektiv mehrere Produktionsherausforderungen, einschließlich Schweißeffizienz, Qualitätskonsistenz und flexible Produktion, und bietet zuverlässige Unterstützung für die Herstellung intelligenter Lagerausrüstung des Kunden.

I. Projekthintergrund

Kundenprofil

Der Kunde ist ein High-Tech-Logistikausrüstungshersteller mit Sitz in Ostchina, der sich auf die Forschung und Entwicklung, Produktion und Herstellung intelligenter Lagerregale, automatisierter Lagerkomponenten und Metallstrukturen für Materialtransportsysteme spezialisiert hat.

Das Unternehmen besitzt Dutzende Patente im Zusammenhang mit Lagerausrüstungsstrukturen und verfügt über Import- und Exportqualifikationen. Seine Produkte werden häufig in Fabriklagern, automatisierten dreidimensionalen Lagern, Logistiksortiersystemen und anderen Anwendungsszenarien eingesetzt.

Projekthintergrund

Das wichtigste Massenprodukt des Kunden ist eine verzinkte, tragende Regalplatte im Format 1200×1200 mm.

Um die Belastbarkeit der Regalplatten zu verbessern und Verformungen bei Dauerbelastungen vorzubeugen, müssen im Inneren jeder Platte mehrere Verstärkungsrippen mit einer Breite von 200 mm eingeschweißt werden.

Aufgrund der großen Anzahl von Schweißpunkten und der Forderung nach gleichzeitigem Mehrpunktschweißen auf einer Seite konnten die vorhandenen herkömmlichen Einpunkt-Punktschweißgeräte den Anforderungen an die Produktionskapazität nicht mehr gerecht werden. Der Schweißprozess war zum größten Engpass geworden, der die Effizienz der Produktionslinie einschränkte.

II. Herausforderungen beim Kundenschweißen

Vor dem Entwurf der Lösung führten die PDKJ-Ingenieure eine detaillierte Analyse der Produkte und des Produktionsprozesses des Kunden durch.

1. Begrenzte Effizienz des herkömmlichen Schweißprozesses

Herkömmliche Einkopf-Punktschweißmaschinen können jeweils nur einen Punkt schweißen.

Ein einzelnes Regalpaneel erfordert Dutzende Schweißpunkte, was zu wiederholten Neupositionierungen des Materials, mehreren Positionierungsvorgängen und langen Schweißzyklen aufgrund des manuellen Be- und Entladens und des schrittweisen Schweißens führt.

2. Bedarf an Schweißqualität und Stabilität für verzinkte Bleche

Das Schweißmaterial ist 1,2 mm dickes verzinktes Blech.

Der Schweißprozess muss starke und zuverlässige Schweißpunkte gewährleisten und gleichzeitig Schweißschwankungen minimieren, was eine höhere Genauigkeit und Stabilität der Gerätesteuerung erfordert.

3. Feste Schweißvorrichtungen und schwieriger Produktwechsel

Der Kunde produziert Regalplatten und Verstärkungsrippen in mehreren Spezifikationen mit unterschiedlichen Schweißabständen zwischen den Produkten.

Herkömmliche feste Schweißköpfe erfordern bei einem Produktwechsel einen vollständigen Austausch der Vorrichtung. Jeder Anpassungs- und Debugging-Vorgang dauert mehr als 30 Minuten, was die Unterstützung einer flexiblen Mehrproduktproduktion erschwert und zu einer geringen Geräteauslastung führt.

III. Highlights der PDKJ-Schweißmaschinenlösung

Basierend auf den tatsächlichen Anforderungen des Kunden entwickelte PDKJ eine maßgeschneiderte Portal-Mehrpunktschweißmaschine für Regalverstärkungsrippen.

Die Maschine verfügt über eine Portalstruktur in Kombination mit mehreren gleichzeitig arbeitenden Schweißköpfen und erfüllt damit perfekt die Anforderungen des Kunden an das Hochgeschwindigkeitsschweißen von Verstärkungsrippen.

Einfacher und effizienter Betriebsprozess:

Die Ausrüstung verfügt über ein manuelles Ladesystem in Kombination mit automatischer Positionierung und Schweißung:

✔ Verstärkungsrippen platzieren
✔ Regalplatte positionieren
✔ Pneumatikzylinder klemmt und fixiert das Werkstück
✔ Schweißköpfe schließen den Schweißvorgang nacheinander ab
✔ Fahren Sie zur nächsten Schweißposition
✔ Entnehmen Sie das fertige Werkstück, nachdem alle Schweißvorgänge abgeschlossen sind

Der gesamte Schweißprozess ist reibungslos und für den Bediener leicht zu erlernen und zu bedienen.

 Kernvorteile der Ausrüstung 

1. Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig und erhöhen so die Produktionskapazität erheblich

Die Ausrüstung ist mit 13 Schweißköpfen ausgestattet , die das gleichzeitige Pressen und Schweißen an mehreren Stellen ermöglichen.

Jeder Schweißpunkt benötigt nur 0,5 Sekunden Schweißzeit.

In Kombination mit standardisierten Positioniervorrichtungen wird der gesamte Prozess der Plattenplatzierung, der Positionierung der Verstärkungsrippen und der Materialentfernung standardisiert.

Bei Standardwerkstücken mit zwei Verstärkungsrippen beträgt der tatsächliche Produktionszyklus nur 25 Sekunden pro Stück.

Im Vergleich zu herkömmlichen Schweißmethoden kann die Produktionskapazität bei gleichen Arbeitsbedingungen um mehr als das Dreifache gesteigert werden und gleichzeitig stabile Lieferpläne gewährleistet werden.

2. Einstellbarer Schweißkopfabstand für schnellen Produktwechsel

Für unterschiedliche Werkstückspezifikationen unterstützt die Schweißkopfbaugruppe eine flexible Anpassung innerhalb eines bestimmten Bereichs.

Der Abstand zwischen den einzelnen Schweißköpfen kann fein eingestellt werden, um die Anpassungsfähigkeit der Ausrüstung zu verbessern.

Es ist kein vollständiger Austausch der Vorrichtung erforderlich. Die Produktwechsel- und Fehlerbehebungszeit wird um 80 % reduziert , sodass eine Maschine die wichtigsten Produktkategorien der Regalplatten des Kunden abdecken kann.

3. Einfache Bedienung mit geringerer Abhängigkeit von erfahrenen Schweißern

Jede Schweißkopfgruppe kann für Start- und Stoppvorgänge unabhängig gesteuert werden, was eine flexible Auswahl von Schweißpunkten ermöglicht und unnötigen Schweißenergieverbrauch vermeidet.

Die Maschine ist mit einem visuellen Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet.

Wichtige Parameter wie Schweißstrom, Druck und Haltezeit können mit einem Klick gespeichert und abgerufen werden.

Normale Bediener können die Maschine nach einem halben Schulungstag selbstständig bedienen, wodurch die Abhängigkeit von erfahrenen Schweißern verringert wird.

4. Mittelfrequenz-Inverter-Schweißsystem, perfekt geeignet für das Schweißen von 1,2 mm dicken verzinkten Blechen

Das selbst entwickelte Mittelfrequenz-Inverter-Gleichstrom-Schweißsystem verfügt über eine dreiphasige ausgeglichene Stromversorgung und eine präzise Wärmezufuhrsteuerung im Millisekundenbereich.

Zu den Vorteilen gehören:

• Dringt schnell in die verzinkte Beschichtung ein und reduziert Zinkspritzer;

• Erzeugt glatte Schweißpunkte mit flachen Oberflächenmarkierungen, wodurch das Schleifen nach dem Schweißen erheblich reduziert wird.

• Sorgt für gleichmäßige und stabile Schweißpunkte und verhindert schwache Schweißnähte und Schweißnahttrennungen;

• Minimiert hitzebeeinflusste Bereiche und verhindert die Verformung dünner Bleche;

• Verbessert die Konsistenz des Produktaussehens und reduziert die Anzahl fehlerhafter Produkte.

IV. Vom Lösungsentwurf bis zur Gerätelieferung konzentriert sich jeder Schritt auf die Kundenbedürfnisse

Nachdem die Ausrüstung im Werk des Kunden eingetroffen war, führten die Ingenieure von PDKJ die Inbetriebnahme vor Ort durch, einschließlich der Anpassung des Schweißstroms, der Optimierung des Nachdrucks und der Einstellung des Zylinderdrucks.

Durch kontinuierliche Versuchsschweißungen und Prozessoptimierung entsprachen die Schweißfestigkeit, die Erscheinungsbildqualität und der Produktionszyklus vollständig den Standards des Kunden.

Die komplette Schweißlösung wurde entsprechend den Produktionsherausforderungen und Kapazitätszielen des Kunden entwickelt und umfasst kundenspezifisches Design, Fertigung, Fehlerbehebung und technischen Service.

Von der frühen Analyse des Schweißprozesses über die individuelle Lösungsanpassung und Geräteherstellung bis hin zur Installation, Inbetriebnahme und Produktionsaufnahme vor Ort konzentriert sich PDKJ stets auf praktische Fertigungsanwendungen.

Durch die Bereitstellung optimal abgestimmter Schweißlösungen hilft PDKJ seinen Kunden, eine stabile Produktqualität zu erreichen, die Produktionseffizienz zu verbessern und ihre Fertigungsziele zu erreichen.

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Guangdong Pudian Automatisierungstechnologie Co., Ltd.

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In Branchen wie Automobilkomponenten, Hardware-Herstellung, Haushaltsgeräteproduktion, neue Energie, Lager- und Logistikausrüstung sowie Blechverarbeitung bietet PDKJ maßgeschneiderte Schweißgeräte und Prozessunterstützung zur Bewältigung technischer Herausforderungen – einschließlich des Schweißens von verzinktem Blech, Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Hardware-Stanzteilen sowie Präzisionswiderstandsschweißen – basierend auf spezifischen Produkteigenschaften.

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Bitte kontaktieren Sie das PDKJ-Team:

Stellen Sie einfach Ihre Produktzeichnungen, Muster oder Schweißanforderungen bereit. Wir bewerten die beste Schweißlösung für Ihre spezifischen Betriebsanforderungen und bieten Mustertestdienste an, um Ihnen dabei zu helfen, die Ausrüstung zu finden, die Ihren Produktionsanforderungen am besten entspricht.

PDKJ-Schweißmaschinen: Wir fertigen jede Einheit mit Hingabe und schaffen durch reale Anwendungen einen Mehrwert für unsere Kunden.

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713