Portálový vícebodový svařovací stroj

▷ Aplikační průmysl: Inteligentní skladové a logistické vybavení

▷ Svařovací obrobek: Žebra vyztužená galvanizovaným plechem

Přehled projektu

V tomto případě společnost PDKJ přizpůsobila portálový vícebodový svařovací stroj podle vlastností produktu zákazníka a požadavků na svařování. Žebrový portálový svařovací stroj na vyztužení polic byl úspěšně dodán výrobci skladového zařízení z východní Číny a byl uveden do stabilní sériové výroby.

Zařízení efektivně řeší různé výrobní výzvy, včetně efektivity svařování, konzistence kvality a flexibilní výroby, a poskytuje spolehlivou podporu pro výrobu inteligentních skladových zařízení zákazníka.

I. Pozadí projektu

Profil zákazníka

Zákazníkem je výrobce high-tech logistických zařízení se sídlem ve východní Číně, který se specializuje na výzkum a vývoj, výrobu a výrobu inteligentních skladových regálů, automatizovaných skladových komponent a kovových konstrukcí pro systémy manipulace s materiálem.

Společnost vlastní desítky patentů souvisejících se strukturami skladovacích zařízení a má dovozní a vývozní kvalifikaci. Její produkty jsou široce používány v továrních skladech, automatizovaných trojrozměrných skladech, logistických třídicích systémech a dalších aplikačních scénářích.

Pozadí projektu

Hlavním sériově vyráběným produktem zákazníka je nosný policový panel 1200×1200 mm.

Pro zlepšení nosnosti policových panelů a zabránění deformacím při dlouhodobém zatížení je potřeba uvnitř každého panelu navařit více výztužných žeber o šířce 200 mm.

Vzhledem k velkému počtu svařovacích bodů a požadavku na současné vícebodové svařování na jedné straně stávající tradiční jednobodové bodové svařovací zařízení již nemohlo splňovat požadavky na výrobní kapacitu. Svařovací proces se stal největším úzkým hrdlem omezujícím efektivitu výrobní linky.

II. Výzvy týkající se svařování zákazníků

Před návrhem řešení provedli inženýři PDKJ podrobnou analýzu produktů a výrobního procesu zákazníka.

1. Omezená účinnost tradičního procesu svařování

Tradiční jednohlavé bodové svařovací stroje mohou svařovat vždy pouze jeden bod.

Jeden policový panel vyžaduje desítky svařovacích bodů, což má za následek opakované přemisťování materiálu, více polohovacích operací a dlouhé svařovací cykly díky ručnímu nakládání, vykládání a postupnému svařování.

2. Potřeba kvality a stability svařování u pozinkovaných plechů

Svařovacím materiálem je 1,2mm pozinkovaný plech.

Proces svařování musí zajistit pevné a spolehlivé svařovací body a zároveň minimalizovat výkyvy svařování, což vyžaduje vyšší přesnost a stabilitu ovládání zařízení.

3. Pevné svařovací přípravky a obtížná změna produktu

Zákazník vyrábí policové panely a výztužná žebra ve více specifikacích, s různými svařovacími vzdálenostmi mezi produkty.

Tradiční pevné svařovací hlavy vyžadují při výměně produktů kompletní výměnu přípravku. Každý proces nastavení a ladění trvá déle než 30 minut, což ztěžuje podporu flexibilní výroby více produktů a vede k nízkému využití zařízení.

III. Nejdůležitější řešení pro svářecí stroj PDKJ

Na základě skutečných požadavků zákazníka vyvinula společnost PDKJ přizpůsobený portálový vícebodový svařovací stroj pro výztužná žebra polic.

Stroj využívá konstrukci portálové konstrukce kombinovanou s několika svařovacími hlavami pracujícími současně, což dokonale splňuje požadavky zákazníka na vysokorychlostní svařování výztužných žeber.

Jednoduchý a efektivní provozní proces:

Zařízení využívá systém ručního nakládání kombinovaný s automatickým polohováním a svařováním:

✔ Umístěte výztužná žebra
✔ Umístěte polici
✔ Pneumatický válec upne a upevní obrobek
✔ Svařovací hlavy dokončují svařování postupně
✔ Přesuňte se do další svařovací polohy
✔ Po dokončení všech svařovacích operací odstraňte hotový obrobek

Celý svařovací proces je hladký a pro operátory je snadné se naučit a ovládat.

 Hlavní výhody zařízení 

1. Více svařovacích hlav pracuje současně, což výrazně zvyšuje výrobní kapacitu

Zařízení je vybaveno 13 svařovacími hlavami , které umožňují vícebodové současné lisování a svařování.

Každý svařovací bod vyžaduje pouze 0,5 sekundy svařovacího času.

V kombinaci se standardizovanými polohovacími přípravky je celý proces umístění panelu, umístění výztužných žeber a odebírání materiálu standardizován.

U standardních obrobků se dvěma výztužnými žebry je skutečný výrobní cyklus pouze 25 sekund na kus.

Ve srovnání s tradičními metodami svařování lze výrobní kapacitu zvýšit více než 3krát za stejných pracovních podmínek a zároveň zajistit stabilní harmonogramy dodávek.

2. Nastavitelná rozteč svařovací hlavy pro rychlou výměnu produktu

Pro různé specifikace obrobku podporuje sestava svařovací hlavy flexibilní nastavení v určitém rozsahu.

Vzdálenost mezi každou svařovací hlavou lze jemně vyladit, aby se zlepšila přizpůsobivost zařízení.

Není nutná úplná výměna příslušenství. Doba výměny produktu a ladění se zkrátí o 80 % , což umožňuje jednomu stroji pokrýt hlavní kategorie produktů zákazníka na policích panelů.

3. Snadná obsluha se sníženou závislostí na kvalifikovaných svářečích

Každá skupina svařovacích hlav může být nezávisle řízena pro spuštění a zastavení operací, což umožňuje flexibilní výběr svařovacích bodů a zabraňuje zbytečné spotřebě svařovací energie.

Stroj je vybaven vizuálním dotykovým ovládacím systémem.

Klíčové parametry včetně svařovacího proudu, tlaku a doby výdrže lze uložit a vyvolat jedním kliknutím.

Běžná obsluha může stroj samostatně obsluhovat po půldenním školení, čímž se snižuje závislost na zkušených svářečích.

4. Středofrekvenční invertorový svařovací systém, dokonale vhodný pro svařování 1,2 mm pozinkovaného plechu

Samostatně vyvinutý středofrekvenční invertorový stejnosměrný svařovací systém využívá třífázové vyvážené napájení a přesné řízení přívodu tepla na úrovni milisekund.

Mezi výhody patří:

• Rychle proniká do galvanizovaného povlaku a snižuje rozstřikování zinku;

• Vytváří hladké svařovací body s mělkými povrchovými značkami, což výrazně snižuje broušení po svařování;

• Zajišťuje rovnoměrné a stabilní svarové nugety, eliminuje slabé svary a oddělování svarů;

• Minimalizuje oblasti ovlivněné teplem a zabraňuje deformaci tenkých plechů;

• Zlepšuje konzistenci vzhledu produktu a snižuje míru vadných produktů.

IV. Od návrhu řešení až po dodání vybavení, každý krok se zaměřuje na potřeby zákazníka

Poté, co zařízení dorazilo do továrny zákazníka, provedli inženýři PDKJ uvedení do provozu na místě, včetně nastavení svařovacího proudu, optimalizace přídržného tlaku a nastavení tlaku v láhvi.

Díky nepřetržitému zkušebnímu svařování a optimalizaci procesu pevnost svařování, kvalita vzhledu a výrobní cyklus plně odpovídaly standardům zákazníka.

Kompletní svařovací řešení bylo vyvinuto s ohledem na výrobní výzvy a kapacitní cíle zákazníka, pokrývající zákaznický návrh, výrobu, ladění a technický servis.

Od rané analýzy svařovacího procesu, přizpůsobení řešení a výroby zařízení až po instalaci na místě, uvedení do provozu a zahájení výroby se PDKJ vždy zaměřuje na praktické výrobní aplikace.

Poskytováním vysoce přizpůsobených svařovacích řešení pomáhá PDKJ zákazníkům dosáhnout stabilní kvality produktů, zlepšit efektivitu výroby a dosáhnout jejich výrobních cílů.

Začněte hned

Vyberte si PDKJ a užijte si pět klíčových záruk pro bezproblémovou spolupráci:

1. Bezplatné testování vzorků – vyzkoušejte, než si koupíte
   Nejprve si otestujte své díly a pokračujte, až budete spokojeni

2. Přímá dodávka z továrny – úspora nákladů
   Žádní prostředníci, přímé výrobní ceny

3. Profesionální technická podpora – úplné pokyny
   Individuální technická podpora pro svářecí řešení

4. Plná záruka na stroj – Spolehlivý servis
   Originální součásti s komplexní zárukou

5. Přizpůsobená řešení – šitá na míru vašim potřebám

↑ Testování vzorků zdarma · Kontaktujte nás ↑

Profesionální služby od Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 let zkušeností v oblasti odporového svařování, laserového svařování a automatizovaných svařovacích zařízení

• Zaměřte se na vysokou přesnost, vysokou stabilitu a přizpůsobená řešení

• Kompletní pokrytí procesů včetně bodového svařování, projekčního svařování, švového svařování, válcování, laserového svařování a automatizovaných výrobních linek

• Individuální řešení svařování na míru na základě materiálu, tloušťky a objemu výroby

• Slouží více odvětvím a řeší složité problémy se svařováním

Zjednodušení svařování, zefektivnění výroby

Napříč odvětvími, jako jsou automobilové komponenty, výroba hardwaru, výroba domácích spotřebičů, nová energetika, skladová a logistická zařízení a zpracování plechů, poskytuje PDKJ svářecí zařízení a podporu procesů na míru pro řešení technických výzev – včetně svařování pozinkovaného plechu, nerezové oceli, uhlíkové oceli a hardwarových výlisků, stejně jako přesné odporové svařování – na základě specifických vlastností produktu.

Pokud vaše společnost vyrábí:

• Nízká účinnost při vícebodovém svařování výztuh;

• Vysoká míra vad při svařování tenkých plechů;

• Nepohodlné výměny obrobků různých specifikací;

• Přísné harmonogramy dodávek objednávek;

• Touha po automatizaci nebo inteligentních upgradech;

Neváhejte kontaktovat tým PDKJ:

Jednoduše poskytněte své výkresy produktů, vzorky nebo požadavky na svařování. Vyhodnotíme nejlepší svařovací řešení pro vaše specifické provozní potřeby a nabídneme služby testování vzorků, které vám pomohou najít zařízení, které nejlépe vyhovuje vašim výrobním požadavkům.

Svařovací stroje PDKJ: Každou jednotku vyrábíme s nasazením a vytváříme hodnotu pro naše zákazníky prostřednictvím aplikací v reálném světě.

Pokud máte požadavky na svařovací stroj, kontaktujte prosím paní Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713