Gantry flerpunktssvetsmaskin

▷ Applikationsindustri: Intelligent lager- och logistikutrustning

▷ Svetsarbetsstycke: Galvaniserad plåthylla förstärkningsribbor

Projektöversikt

I detta fall skräddarsydde PDKJ en flerpunktssvetsmaskin för portaler enligt kundens produktegenskaper och svetskrav. Hyllförstärkningsribbansvetsmaskinen levererades framgångsrikt till en tillverkare av lagerutrustning i östra Kina och har satts i stabil massproduktion.

Utrustningen löser effektivt flera produktionsutmaningar, inklusive svetseffektivitet, kvalitetskonsistens och flexibel produktion, vilket ger pålitligt stöd för kundens intelligenta tillverkning av lagerutrustning.

I. Projektets bakgrund

Kundprofil

Kunden är en högteknologisk tillverkare av logistikutrustning belägen i östra Kina, specialiserad på forskning och utveckling, produktion och tillverkning av intelligenta lagringsställ, automatiserade lagerkomponenter och metallstrukturer för materialhanteringssystem.

Företaget äger dussintals patent relaterade till lagringsutrustningsstrukturer och har import- och exportkvalifikationer. Dess produkter används ofta i fabrikslager, automatiserade tredimensionella lager, logistiksorteringssystem och andra applikationsscenarier.

Projektets bakgrund

Kundens huvudsakliga masstillverkade produkt är en 1200×1200mm galvaniserad bärande hyllpanel.

För att förbättra belastningskapaciteten för hyllpanelerna och förhindra deformation under långvarig belastning, måste flera förstärkningsribbor med en bredd på 200 mm svetsas in i varje panel.

På grund av det stora antalet svetspunkter och kravet på samtidig flerpunktssvetsning på ena sidan kunde den befintliga traditionella enpunktspunktsvetsutrustningen inte längre uppfylla produktionskapacitetskraven. Svetsprocessen hade blivit den största flaskhalsen som begränsade produktionslinjens effektivitet.

II. Kunders svetsutmaningar

Innan lösningen designades gjorde PDKJs ingenjörer en detaljerad analys av kundens produkter och produktionsprocess.

1. Begränsad effektivitet av traditionell svetsprocess

Traditionella punktsvetsmaskiner med ett huvud kan bara svetsa en punkt i taget.

En enda hyllpanel kräver dussintals svetspunkter, vilket resulterar i upprepad materialompositionering, flera positioneringsoperationer och långa svetscykler på grund av manuell laddning, avlastning och steg-för-steg-svetsning.

2. Behov av både svetskvalitet och stabilitet för galvaniserade plåtar

Svetsmaterialet är 1,2 mm galvaniserad plåt.

Svetsprocessen måste säkerställa starka och tillförlitliga svetspunkter samtidigt som svetsfluktuationer minimeras, vilket kräver högre utrustningskontrollnoggrannhet och stabilitet.

3. Fasta svetsfixturer och svår produktbyte

Kunden tillverkar hyllpaneler och förstärkningsribbor i flera specifikationer, med olika svetsavstånd mellan produkterna.

Traditionella fasta svetshuvuden kräver komplett fixturbyte vid produktbyte. Varje justerings- och felsökningsprocess tar mer än 30 minuter, vilket gör det svårt att stödja flexibel multiproduktproduktion och resulterar i lågt utrustningsutnyttjande.

III. PDKJ Svetsmaskin Lösning Höjdpunkter

Baserat på kundens faktiska krav utvecklade PDKJ en skräddarsydd Gantry Multi-Point Svetsmaskin för hyllförstärkningsribbor.

Maskinen har en portalkonstruktion kombinerad med flera svetshuvuden som arbetar samtidigt, vilket perfekt möter kundens krav på höghastighetsförstärkningsribbsvetsning.

Enkel och effektiv driftprocess:

Utrustningen använder ett manuellt lastningssystem kombinerat med automatisk positionering och svetsning:

✔ Placera förstärkningsribbor
✔ Placera hyllpanelen
✔ Pneumatisk cylinder klämmer fast och fixerar arbetsstycket
✔ Svetshuvuden avslutar svetsningen sekventiellt
✔ Flytta till nästa svetsposition
✔ Ta bort det färdiga arbetsstycket efter att alla svetsoperationer är klara

Hela svetsprocessen är smidig och lätt för operatörer att lära sig och använda.

 Kärnfördelar med utrustningen 

1. Flera svetshuvuden arbetar samtidigt, vilket kraftigt ökar produktionskapaciteten

Utrustningen är utrustad med 13 svetshuvuden , vilket möjliggör flerpunktspressning och svetsning samtidigt.

Varje svetspunkt kräver endast 0,5 sekunders svetstid.

I kombination med standardiserade positioneringsfixturer är hela processen för panelplacering, förstärkningsribbor och materialborttagning standardiserad.

För standardarbetsstycken med två förstärkningsribbor är den faktiska produktionscykeln endast 25 sekunder per styck.

Jämfört med traditionella svetsmetoder kan produktionskapaciteten ökas med mer än 3 gånger under samma arbetsförhållanden , samtidigt som stabila leveransscheman säkerställs.

2. Justerbart svetshuvudavstånd för snabb produktbyte

För olika arbetsstyckesspecifikationer stödjer svetshuvudenheten flexibel justering inom ett visst område.

Avståndet mellan varje svetshuvud kan finjusteras för att förbättra utrustningens anpassningsförmåga.

Inget komplett fixturbyte krävs. Produktbyte och felsökningstid reduceras med 80 % , vilket gör att en maskin kan täcka kundens huvudkategorier av hyllpaneler.

3. Enkel användning med minskat beroende av skickliga svetsare

Varje svetshuvudgrupp kan styras oberoende för start och stopp, vilket möjliggör flexibelt val av svetspunkter och undviker onödig svetsenergiförbrukning.

Maskinen är utrustad med ett visuellt kontrollsystem med pekskärm.

Nyckelparametrar inklusive svetsström, tryck och hålltid kan lagras och återkallas med ett klick.

Vanliga operatörer kan självständigt använda maskinen efter en halv dags utbildning, vilket minskar beroendet av erfarna svetsare.

4. Medelfrekvent växelriktarsvetssystem, perfekt lämplig för 1,2 mm galvaniserad plåtsvetsning

Det egenutvecklade mellanfrekvensväxelriktar DC-svetssystemet antar trefasbalanserad strömförsörjning och exakt värmeinmatningskontroll på millisekundnivå.

Fördelarna inkluderar:

• Penetrerar snabbt den galvaniserade beläggningen och minskar zinkstänk;

• Ger släta svetspunkter med grunda ytmärken, vilket avsevärt minskar eftersvetsslipning;

• Säkerställer enhetliga och stabila svetsnuggets, eliminerar svaga svetsar och svetsseparering;

• Minimerar värmepåverkade områden, förhindrar deformation av tunna ark;

• Förbättrar produktens utseende och minskar antalet defekta produkter.

IV. Från lösningsdesign till leverans av utrustning, varje steg fokuserar på kundens behov

Efter att utrustningen anlände till kundens fabrik, utförde PDKJs ingenjörer idrifttagning på plats, inklusive justering av svetsström, optimering av hålltryck och inställning av cylindertryck.

Genom kontinuerlig provsvetsning och processoptimering uppfyllde svetsstyrkan, utseendekvaliteten och produktionscykeln helt kundens standarder.

Den kompletta svetslösningen har utvecklats kring kundens produktionsutmaningar och kapacitetsmål, och omfattar skräddarsydd design, tillverkning, felsökning och teknisk service.

Från tidig analys av svetsprocesser, anpassning av lösningar och utrustningstillverkning till installation på plats, driftsättning och produktionslansering, fokuserar PDKJ alltid på praktiska tillverkningstillämpningar.

Genom att tillhandahålla mycket matchade svetslösningar hjälper PDKJ kunder att uppnå stabil produktkvalitet, förbättra produktionseffektiviteten och nå sina tillverkningsmål.

Vidta åtgärder nu

Välj PDKJ och njut av fem viktiga garantier för bekymmersfritt samarbete:

1. Gratis provtestning – prova innan du köper
   Testa dina delar först och fortsätt först när du är nöjd

2. Fabriksförsörjning – kostnadsbesparingar
   Inga mellanhänder, direkt fabriksprissättning

3. Professionell teknisk support – fullständig vägledning
   En-till-en teknisk support för svetslösningar

4. Full maskingaranti – pålitlig service
   Originalkomponenter med omfattande garanti

5. Skräddarsydda lösningar – skräddarsydda efter dina behov

↑ Gratis provtestning · Kontakta oss nu ↑

Professionella tjänster av Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 års expertis inom motståndssvetsning, lasersvetsning och automatiserad svetsutrustning

• Fokus på hög precision, hög stabilitet och skräddarsydda lösningar

• Full täckning av processer inklusive punktsvetsning, projektionssvetsning, sömsvetsning, rullsvetsning, lasersvetsning och automatiserade produktionslinjer

• En-till-en skräddarsydda svetslösningar baserade på material, tjocklek och produktionsvolym

• Betjänar flera industrier och löser komplexa svetsutmaningar

Gör svetsningen enklare, gör produktionen mer effektiv

Inom branscher som fordonskomponenter, hårdvarutillverkning, tillverkning av hushållsapparater, ny energi, lager- och logistikutrustning och plåtbearbetning, tillhandahåller PDKJ skräddarsydd svetsutrustning och processstöd för att möta tekniska utmaningar – inklusive svetsning av galvaniserad plåt, rostfritt stål, kolstål och hårdvarupräglingar, baserade på specifik motståndskraftssvetsegenskaper och produktprecisionsegenskaper.

Om ditt företag tillverkar:

• Låg effektivitet vid flerpunktssvetsning av förstyvningar;

• Hög defektfrekvens vid tunnplåtssvetsning;

• Besvärliga omställningar för arbetsstycken med olika specifikationer;

• Snäva orderleveransscheman;

• Önskemål om automatisering eller intelligenta uppgraderingar;

Kontakta gärna PDKJ-teamet:

Ange helt enkelt dina produktritningar, prover eller svetskrav. Vi kommer att utvärdera den bästa svetslösningen för dina specifika operativa behov och erbjuda provtesttjänster för att hjälpa dig hitta den utrustning som bäst passar dina produktionskrav.

PDKJ-svetsmaskiner: Vi tillverkar varje enhet med engagemang och skapar värde för våra kunder genom verkliga tillämpningar.

Om du har krav på svetsmaskiner, vänligen kontakta Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713