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कस्टम वेल्डिंग मशीनें और स्मार्ट वेयरहाउसिंग | शेल्फ स्टिफ़नर के लिए पीडीकेजे ​​गैन्ट्री-टाइप मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग मशीन वितरित और चालू की गई - शीट मेटल कॉम के उच्च दक्षता वाले बड़े पैमाने पर उत्पादन को सशक्त बनाना

दृश्य: 0     लेखक: साइट संपादक प्रकाशन समय: 2026-07-24 उत्पत्ति: साइट

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गैन्ट्री मल्टी-प्वाइंट वेल्डिंग मशीन

अनुप्रयोग उद्योग: बुद्धिमान भंडारण और रसद उपकरण

वेल्डिंग वर्कपीस: गैल्वेनाइज्ड शीट शेल्फ सुदृढीकरण पसलियां

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परियोजना अवलोकन

इस मामले में, पीडीकेजे ​​ने ग्राहक की उत्पाद विशेषताओं और वेल्डिंग आवश्यकताओं के अनुसार एक गैन्ट्री मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग मशीन को अनुकूलित किया। शेल्फ सुदृढीकरण रिब गैन्ट्री वेल्डिंग मशीन को पूर्वी चीन के भंडारण उपकरण निर्माता को सफलतापूर्वक वितरित किया गया और इसे स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन में डाल दिया गया है।

उपकरण वेल्डिंग दक्षता, गुणवत्ता स्थिरता और लचीले उत्पादन सहित कई उत्पादन चुनौतियों को प्रभावी ढंग से हल करता है, जो ग्राहक के बुद्धिमान वेयरहाउसिंग उपकरण निर्माण के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।

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I. परियोजना पृष्ठभूमि

ग्राहक प्रोफाइल

ग्राहक पूर्वी चीन में स्थित एक उच्च तकनीक लॉजिस्टिक उपकरण निर्माता है, जो सामग्री प्रबंधन प्रणालियों के लिए बुद्धिमान भंडारण रैक, स्वचालित गोदाम घटकों और धातु संरचनाओं के अनुसंधान एवं विकास, उत्पादन और निर्माण में विशेषज्ञता रखता है।

कंपनी के पास भंडारण उपकरण संरचनाओं से संबंधित दर्जनों पेटेंट हैं और उसके पास आयात और निर्यात योग्यताएं हैं। इसके उत्पादों का व्यापक रूप से फ़ैक्टरी गोदामों, स्वचालित त्रि-आयामी गोदामों, लॉजिस्टिक्स सॉर्टिंग सिस्टम और अन्य एप्लिकेशन परिदृश्यों में उपयोग किया जाता है।

प्रोजेक्ट पृष्ठभूमि

ग्राहक का मुख्य बड़े पैमाने पर उत्पादित उत्पाद 1200×1200 मिमी गैल्वेनाइज्ड लोड-बेयरिंग शेल्फ पैनल है.

शेल्फ पैनलों की भार क्षमता में सुधार करने और लंबी अवधि के भार के तहत विरूपण को रोकने के लिए, प्रत्येक पैनल के अंदर 200 मिमी की चौड़ाई के साथ कई सुदृढीकरण पसलियों को वेल्ड करने की आवश्यकता होती है।

बड़ी संख्या में वेल्डिंग पॉइंट और एक तरफ एक साथ मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग की आवश्यकता के कारण, मौजूदा पारंपरिक सिंगल-पॉइंट स्पॉट वेल्डिंग उपकरण अब उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं। वेल्डिंग प्रक्रिया उत्पादन लाइन दक्षता को सीमित करने वाली सबसे बड़ी बाधा बन गई थी।

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द्वितीय. ग्राहक वेल्डिंग चुनौतियाँ

समाधान डिजाइन करने से पहले, पीडीकेजे ​​इंजीनियरों ने ग्राहक के उत्पादों और उत्पादन प्रक्रिया का विस्तृत विश्लेषण किया।

1. पारंपरिक वेल्डिंग प्रक्रिया की सीमित दक्षता

पारंपरिक सिंगल-हेड स्पॉट वेल्डिंग मशीनें एक समय में केवल एक बिंदु पर वेल्डिंग कर सकती हैं।

एक एकल शेल्फ पैनल के लिए दर्जनों वेल्डिंग बिंदुओं की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप मैन्युअल लोडिंग, अनलोडिंग और चरण-दर-चरण वेल्डिंग के कारण बार-बार सामग्री पुनर्स्थापन, एकाधिक पोजिशनिंग संचालन और लंबे वेल्डिंग चक्र होते हैं।

2. गैल्वेनाइज्ड शीट्स के लिए वेल्डिंग गुणवत्ता और स्थिरता दोनों की आवश्यकता

वेल्डिंग सामग्री 1.2 मिमी गैल्वेनाइज्ड शीट धातु है.

वेल्डिंग प्रक्रिया को वेल्डिंग के उतार-चढ़ाव को कम करते हुए मजबूत और विश्वसनीय वेल्डिंग पॉइंट सुनिश्चित करना चाहिए, जिसके लिए उच्च उपकरण नियंत्रण सटीकता और स्थिरता की आवश्यकता होती है।

3. फिक्स्ड वेल्डिंग फिक्स्चर और कठिन उत्पाद परिवर्तन

ग्राहक उत्पादों के बीच अलग-अलग वेल्डिंग दूरी के साथ, कई विशिष्टताओं में शेल्फ पैनल और सुदृढीकरण पसलियों का उत्पादन करता है।

उत्पादों को बदलते समय पारंपरिक फिक्स्ड वेल्डिंग हेड्स को पूर्ण फिक्स्चर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। प्रत्येक समायोजन और डिबगिंग प्रक्रिया में 30 मिनट से अधिक समय लगता है, जिससे लचीले बहु-उत्पाद उत्पादन का समर्थन करना मुश्किल हो जाता है और परिणामस्वरूप उपकरण का उपयोग कम हो जाता है।

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तृतीय. पीडीकेजे ​​वेल्डिंग मशीन समाधान हाइलाइट्स

ग्राहक की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर, पीडीकेजे ​​ने शेल्फ सुदृढीकरण पसलियों के लिए एक अनुकूलित गैन्ट्री मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग मशीन विकसित की.

मशीन एक साथ काम करने वाले कई वेल्डिंग हेड्स के साथ संयुक्त गैन्ट्री संरचना डिजाइन को अपनाती है, जो उच्च गति सुदृढीकरण रिब वेल्डिंग के लिए ग्राहक की मांग को पूरी तरह से पूरा करती है।

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सरल और कुशल संचालन प्रक्रिया:

उपकरण स्वचालित स्थिति और वेल्डिंग के साथ संयुक्त मैन्युअल लोडिंग सिस्टम को अपनाता है:

✔ सुदृढीकरण पसलियों को रखें
✔ शेल्फ पैनल की स्थिति
✔ वायवीय सिलेंडर क्लैंप और वर्कपीस को ठीक करता है
✔ वेल्डिंग हेड क्रमिक रूप से वेल्डिंग पूरा करते हैं
✔ अगली वेल्डिंग स्थिति पर जाएं
✔ सभी वेल्डिंग ऑपरेशन पूरा होने के बाद तैयार वर्कपीस को हटा दें

पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया ऑपरेटरों के लिए सीखने और संचालित करने के लिए सहज और आसान है।

 उपकरण के मुख्य लाभ 

1. एकाधिक वेल्डिंग हेड एक साथ काम करते हैं, जिससे उत्पादन क्षमता में काफी वृद्धि होती है

उपकरण 13 वेल्डिंग हेड्स से सुसज्जित है , जो मल्टी-पॉइंट एक साथ दबाने और वेल्डिंग को सक्षम बनाता है।

प्रत्येक वेल्डिंग बिंदु के लिए केवल 0.5 सेकंड वेल्डिंग समय की आवश्यकता होती है।

मानकीकृत पोजिशनिंग फिक्स्चर के साथ संयुक्त, पैनल प्लेसमेंट, सुदृढीकरण रिब पोजिशनिंग और सामग्री हटाने की पूरी प्रक्रिया मानकीकृत है।

दो सुदृढीकरण पसलियों के साथ मानक वर्कपीस के लिए, वास्तविक उत्पादन चक्र केवल 25 सेकंड प्रति पीस है.

पारंपरिक वेल्डिंग विधियों की तुलना में, उत्पादन क्षमता को 3 गुना से अधिक बढ़ाया जा सकता है । समान श्रम स्थितियों के तहत स्थिर वितरण कार्यक्रम सुनिश्चित करते हुए,

2. तेजी से उत्पाद परिवर्तन के लिए एडजस्टेबल वेल्डिंग हेड स्पेसिंग

विभिन्न वर्कपीस विशिष्टताओं के लिए, वेल्डिंग हेड असेंबली एक निश्चित सीमा के भीतर लचीले समायोजन का समर्थन करती है।

उपकरण अनुकूलनशीलता में सुधार के लिए प्रत्येक वेल्डिंग हेड के बीच की दूरी को ठीक किया जा सकता है।

पूर्ण फिक्स्चर प्रतिस्थापन की आवश्यकता नहीं है। उत्पाद परिवर्तन और डिबगिंग का समय 80% कम हो जाता है , जिससे एक मशीन ग्राहक के मुख्य शेल्फ पैनल उत्पाद श्रेणियों को कवर कर सकती है।

3. कुशल वेल्डरों पर कम निर्भरता के साथ आसान संचालन

प्रत्येक वेल्डिंग हेड समूह को संचालन शुरू करने और रोकने के लिए स्वतंत्र रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे वेल्डिंग बिंदुओं के लचीले चयन की अनुमति मिलती है और अनावश्यक वेल्डिंग ऊर्जा खपत से बचा जा सकता है।

मशीन विज़ुअल टचस्क्रीन नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है।

वेल्डिंग करंट, दबाव और होल्डिंग समय सहित प्रमुख मापदंडों को एक क्लिक से संग्रहीत और वापस बुलाया जा सकता है।

सामान्य ऑपरेटर आधे दिन के प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से मशीन को संचालित कर सकते हैं, जिससे अनुभवी वेल्डर पर निर्भरता कम हो जाती है।

4. मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर वेल्डिंग सिस्टम, 1.2 मिमी गैल्वेनाइज्ड शीट वेल्डिंग के लिए बिल्कुल उपयुक्त

स्व-विकसित मध्यम आवृत्ति इन्वर्टर डीसी वेल्डिंग प्रणाली तीन-चरण संतुलित बिजली आपूर्ति और मिलीसेकंड-स्तरीय सटीक ताप इनपुट नियंत्रण को अपनाती है।

फायदे में शामिल हैं:

  • गैल्वनाइज्ड कोटिंग में तेजी से प्रवेश करता है और जिंक के छींटे कम करता है;

  • उथले सतह के निशानों के साथ चिकने वेल्डिंग पॉइंट तैयार करता है, जिससे वेल्डिंग के बाद पीसने की प्रक्रिया में काफी कमी आती है;

  • कमजोर वेल्ड और वेल्ड पृथक्करण को समाप्त करते हुए एकसमान और स्थिर वेल्ड नगेट्स सुनिश्चित करता है;

  • गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को कम करता है, पतली शीट के विरूपण को रोकता है;

  • उत्पाद की उपस्थिति स्थिरता में सुधार करता है और दोषपूर्ण उत्पाद दरों को कम करता है।

चतुर्थ. समाधान डिजाइन से लेकर उपकरण वितरण तक, हर कदम ग्राहक की जरूरतों पर केंद्रित है

ग्राहक के कारखाने में उपकरण पहुंचने के बाद, पीडीकेजे ​​इंजीनियरों ने साइट पर ही कमीशनिंग की, जिसमें वेल्डिंग करंट समायोजन, होल्डिंग दबाव अनुकूलन और सिलेंडर दबाव सेटिंग शामिल थी।

निरंतर परीक्षण वेल्डिंग और प्रक्रिया अनुकूलन के माध्यम से, वेल्डिंग ताकत, उपस्थिति गुणवत्ता और उत्पादन चक्र पूरी तरह से ग्राहक के मानकों को पूरा करता है।

संपूर्ण वेल्डिंग समाधान ग्राहक की उत्पादन चुनौतियों और क्षमता लक्ष्यों के आधार पर विकसित किया गया था, जिसमें अनुकूलित डिजाइन, विनिर्माण, डिबगिंग और तकनीकी सेवा शामिल थी।

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प्रारंभिक वेल्डिंग प्रक्रिया विश्लेषण, समाधान अनुकूलन और उपकरण निर्माण से लेकर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और उत्पादन लॉन्च तक, पीडीकेजे ​​हमेशा व्यावहारिक विनिर्माण अनुप्रयोगों पर ध्यान केंद्रित करता है।

अत्यधिक मिलान वाले वेल्डिंग समाधान प्रदान करके, पीडीकेजे ​​ग्राहकों को स्थिर उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त करने, उत्पादन दक्षता में सुधार करने और उनके विनिर्माण लक्ष्यों तक पहुंचने में मदद करता है।

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पीडीकेजे ​​वेल्डिंग मशीनें: हम प्रत्येक इकाई को समर्पण के साथ तैयार करते हैं और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों के माध्यम से अपने ग्राहकों के लिए मूल्य बनाते हैं।

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