Aparat de sudura multipunct cu portal

▷ Industria de aplicații: Echipamente inteligente de depozitare și logistică

▷ Piesă de lucru pentru sudare: nervuri de armare a raftului din tablă galvanizată

Prezentare generală a proiectului

În acest caz, PDKJ a personalizat o mașină de sudură în mai multe puncte, în funcție de caracteristicile produsului și cerințele de sudare ale clientului. Mașina de sudură cu gantry pentru armarea raftului a fost livrată cu succes unui producător de echipamente de depozitare din China de Est și a fost pusă în producție de masă stabilă.

Echipamentul rezolvă în mod eficient multiple provocări de producție, inclusiv eficiența sudării, consistența calității și producția flexibilă, oferind suport de încredere pentru fabricarea echipamentelor inteligente de depozitare ale clientului.

I. Contextul proiectului

Profilul clientului

Clientul este un producător de echipamente logistice de înaltă tehnologie situat în China de Est, specializat în cercetare și dezvoltare, producție și producție de rafturi inteligente de depozitare, componente automate de depozitare și structuri metalice pentru sistemele de manipulare a materialelor.

Compania deține zeci de brevete legate de structurile echipamentelor de depozitare și are calificări de import și export. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în depozitele fabricilor, depozitele automate tridimensionale, sistemele de sortare logistică și alte scenarii de aplicare.

Contextul proiectului

Principalul produs produs în serie al clientului este un panou de raft portant galvanizat de 1200×1200 mm..

Pentru a îmbunătăți capacitatea de încărcare a panourilor de rafturi și pentru a preveni deformarea sub sarcini pe termen lung, în interiorul fiecărui panou trebuie sudate mai multe nervuri de armare cu o lățime de 200 mm.

Datorită numărului mare de puncte de sudură și necesității de sudare simultană în mai multe puncte pe o parte, echipamentele tradiționale de sudare în puncte într-un singur punct existent nu mai puteau îndeplini cerințele privind capacitatea de producție. Procesul de sudare a devenit cel mai mare blocaj care limitează eficiența liniei de producție.

II. Provocări de sudare ale clienților

Înainte de a proiecta soluția, inginerii PDKJ au efectuat o analiză detaliată a produselor și a procesului de producție ale clientului.

1. Eficiența limitată a procesului tradițional de sudare

Mașinile tradiționale de sudură în puncte cu un singur cap pot suda doar un punct la un moment dat.

Un singur panou de raft necesită zeci de puncte de sudură, ceea ce duce la repoziționarea repetată a materialului, operațiuni multiple de poziționare și cicluri lungi de sudare datorită încărcării, descărcarii manuale și sudării pas cu pas.

2. Nevoia atât pentru calitatea sudurii, cât și pentru stabilitatea tablelor galvanizate

Materialul de sudura este tabla zincata de 1,2 mm.

Procesul de sudare trebuie să asigure puncte de sudură puternice și fiabile, reducând în același timp fluctuațiile de sudare, ceea ce necesită o precizie și stabilitate mai mare a controlului echipamentului.

3. Dispozitive fixe de sudură și schimbarea dificilă a produsului

Clientul produce panouri de rafturi și nervuri de armare în mai multe specificații, cu distanțe diferite de sudare între produse.

Capetele fixe tradiționale de sudură necesită înlocuirea completă a dispozitivului de fixare la schimbarea produselor. Fiecare proces de ajustare și depanare durează mai mult de 30 de minute, ceea ce face dificilă susținerea producției flexibile cu mai multe produse și rezultând într-o utilizare scăzută a echipamentului.

III. Repere ale soluției de sudură PDKJ

Pe baza cerințelor reale ale clientului, PDKJ a dezvoltat o mașină de sudură în mai multe puncte cu portal personalizată pentru nervuri de armare a raftului.

Mașina adoptă un design de structură portal combinat cu mai multe capete de sudură care funcționează simultan, satisfacând perfect cererea clientului pentru sudarea nervurilor de armare de mare viteză.

Proces de operare simplu și eficient:

Echipamentul adoptă un sistem manual de încărcare combinat cu poziționare și sudare automată:

✔ Așezați nervuri de armare
✔ Poziționați panoul raftului
✔ Cilindru pneumatic prinde și fixează piesa de prelucrat
✔ Capetele de sudură completează sudarea secvenţial
✔ Treceți la următoarea poziție de sudare
✔ Scoateți piesa finită după finalizarea tuturor operațiunilor de sudare

Întregul proces de sudare este ușor și ușor de învățat și de operat de către operatori.

 Avantajele de bază ale echipamentului 

1. Mai multe capete de sudură funcționează simultan, crescând considerabil capacitatea de producție

Echipamentul este echipat cu 13 capete de sudare , permițând presarea și sudarea simultană în mai multe puncte.

Fiecare punct de sudare necesită doar 0,5 secunde timp de sudare.

Combinat cu dispozitivele de poziționare standardizate, întregul proces de plasare a panourilor, poziționarea nervurilor de armare și îndepărtarea materialului este standardizat.

Pentru piesele standard cu două nervuri de armare, ciclul real de producție este de numai 25 de secunde pe bucată.

În comparație cu metodele tradiționale de sudare, capacitatea de producție poate fi mărită de peste 3 ori în aceleași condiții de muncă , asigurând în același timp programe de livrare stabile.

2. Distanțare reglabilă a capului de sudură pentru schimbarea rapidă a produsului

Pentru diferite specificații ale piesei de prelucrat, ansamblul capului de sudură acceptă reglarea flexibilă într-un anumit interval.

Distanța dintre fiecare cap de sudură poate fi reglată fin pentru a îmbunătăți adaptabilitatea echipamentului.

Nu este necesară înlocuirea completă a dispozitivului. Timpul de schimbare a produsului și de depanare este redus cu 80% , permițând unei singure mașini să acopere principalele categorii de produse de panouri de raft ale clientului.

3. Operare ușoară cu dependență redusă de sudori calificați

Fiecare grup de cap de sudare poate fi controlat independent pentru operațiunile de pornire și oprire, permițând selecția flexibilă a punctelor de sudare și evitând consumul inutil de energie de sudare.

Aparatul este echipat cu un sistem de control vizual cu ecran tactil.

Parametrii cheie, inclusiv curentul de sudare, presiunea și timpul de menținere, pot fi stocați și rechemați cu un singur clic.

Operatorii obișnuiți pot opera independent mașina după o jumătate de zi de instruire, reducând dependența de sudori cu experiență.

4. Sistem de sudare cu invertor de frecvență medie, perfect potrivit pentru sudarea tablei galvanizate de 1,2 mm

Sistemul de sudare DC cu invertor de frecvență medie auto-dezvoltat adoptă sursă de alimentare trifazată echilibrată și control precis al aportului de căldură la nivel de milisecunde.

Avantajele includ:

• Pătrunde rapid în stratul galvanizat și reduce stropirea cu zinc;

• Produce puncte de sudură netede, cu semne de suprafață puțin adânci, reducând foarte mult șlefuirea post-sudare;

• Asigură pepițe de sudură uniforme și stabile, eliminând sudurile slabe și separarea sudurilor;

• Minimizează zonele afectate de căldură, prevenind deformarea foii subțiri;

• Îmbunătățește consistența aspectului produsului și reduce ratele de produse defecte.

IV. De la proiectarea soluției până la livrarea echipamentelor, fiecare pas se concentrează pe nevoile clienților

După ce echipamentul a ajuns la fabrica clientului, inginerii PDKJ au efectuat punerea în funcțiune la fața locului, inclusiv reglarea curentului de sudare, optimizarea presiunii de menținere și setarea presiunii cilindrului.

Prin sudură de probă continuă și optimizarea procesului, rezistența sudurii, calitatea aspectului și ciclul de producție au îndeplinit pe deplin standardele clientului.

Soluția completă de sudare a fost dezvoltată în jurul provocărilor de producție ale clientului și a obiectivelor de capacitate, acoperind design personalizat, producție, depanare și servicii tehnice.

De la analiza timpurie a procesului de sudare, personalizarea soluției și fabricarea echipamentelor până la instalarea la fața locului, punerea în funcțiune și lansarea producției, PDKJ se concentrează întotdeauna pe aplicații practice de producție.

Prin furnizarea de soluții de sudare foarte potrivite, PDKJ ajută clienții să obțină o calitate stabilă a produsului, să îmbunătățească eficiența producției și să-și atingă obiectivele de producție.

Luați măsuri acum

Alegeți PDKJ și bucurați-vă de cinci garanții cheie pentru o cooperare fără griji:

1. Eșantion de testare gratuită – Încercați înainte de a cumpăra
   Testați mai întâi piesele și continuați numai când sunteți mulțumit

2. Aprovizionare directă din fabrică – Economii de costuri
   Fără intermediari, prețuri directe din fabrică

3. Asistență tehnică profesională – Îndrumare completă
   Asistență inginerească individuală pentru soluții de sudare

4. Garanție completă a mașinii – Serviciu de încredere
   Componente originale cu garanție completă

5. Soluții personalizate – adaptate nevoilor dvs

↑ Testare eșantion gratuite · Contactați-ne acum ↑

Servicii profesionale de la Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 de ani de experiență în sudarea prin rezistență, sudarea cu laser și echipamentele de sudare automată

• Concentrați-vă pe precizie ridicată, stabilitate ridicată și soluții personalizate

• Acoperire completă a proceselor, inclusiv sudarea în puncte, sudarea prin proiecție, sudarea cusăturii, sudarea prin rulare, sudarea cu laser și liniile de producție automate

• Soluții de sudură personalizate individuale, bazate pe material, grosime și volum de producție

• Deservește mai multe industrii și rezolvă provocările complexe de sudare

Simplificăm sudarea, facem producția mai eficientă

În industrii precum componentele auto, producția de hardware, producția de electrocasnice, echipamentele noi de energie, depozitare și logistică și prelucrarea tablelor, PDKJ oferă echipamente de sudură personalizate și asistență pentru procese pentru a face față provocărilor tehnice, inclusiv sudarea tablei galvanizate, oțelului inoxidabil, oțelului carbon și ștanțarea feroneriei, precum și rezistența de precizie a caracteristicilor specifice ale produsului.

Dacă compania dumneavoastră produce:

• Eficiență scăzută în sudarea în mai multe puncte a rigidizărilor;

• Rată ridicată de defecte în sudarea cu foi subțiri;

• Schimbări greoaie pentru piese de prelucrat cu diferite specificații;

• Programe strânse de livrare a comenzilor;

• Dorința de automatizare sau upgrade-uri inteligente;

Vă rugăm să nu ezitați să contactați echipa PDKJ:

Pur și simplu furnizați desenele, mostrele sau cerințele de sudură ale produsului dvs. Vom evalua cea mai bună soluție de sudare pentru nevoile dumneavoastră operaționale specifice și vom oferi servicii de testare a probelor pentru a vă ajuta să găsiți echipamentul care se potrivește cel mai bine cerințelor dumneavoastră de producție.

Mașini de sudură PDKJ: Construim fiecare unitate cu dăruire și creăm valoare pentru clienții noștri prin aplicații din lumea reală.

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713