Saldatrice multipunto a portale

▷ Settore applicativo: attrezzature intelligenti per magazzinaggio e logistica

▷ Pezzo di saldatura: nervature di rinforzo del ripiano in lamiera zincata

Panoramica del progetto

In questo caso, PDKJ ha personalizzato una saldatrice multipunto a portale in base alle caratteristiche del prodotto e ai requisiti di saldatura del cliente. La saldatrice a portale per nervature di rinforzo degli scaffali è stata consegnata con successo a un produttore di attrezzature per magazzinaggio della Cina orientale ed è stata messa in produzione di massa stabile.

L'attrezzatura risolve efficacemente molteplici sfide di produzione, tra cui l'efficienza della saldatura, la coerenza della qualità e la produzione flessibile, fornendo un supporto affidabile per la produzione intelligente di attrezzature di magazzino del cliente.

I. Contesto del progetto

Profilo cliente

Il cliente è un produttore di apparecchiature logistiche ad alta tecnologia con sede nella Cina orientale, specializzato nella ricerca e sviluppo, nella produzione e nella produzione di scaffalature di stoccaggio intelligenti, componenti di magazzini automatizzati e strutture metalliche per sistemi di movimentazione dei materiali.

L'azienda possiede decine di brevetti relativi alle strutture delle apparecchiature di stoccaggio e dispone di qualifiche di importazione ed esportazione. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei magazzini di fabbrica, nei magazzini tridimensionali automatizzati, nei sistemi di smistamento logistico e in altri scenari applicativi.

Sfondo del progetto

Il principale prodotto di serie del cliente è un pannello per scaffale portante zincato da 1200×1200 mm.

Per migliorare la capacità di carico dei pannelli degli scaffali ed evitare deformazioni sotto carichi a lungo termine, all'interno di ciascun pannello è necessario saldare più nervature di rinforzo con una larghezza di 200 mm.

A causa dell'elevato numero di punti di saldatura e della necessità di una saldatura multipunto simultanea su un lato, le tradizionali apparecchiature di saldatura a punto a punto singolo esistenti non potevano più soddisfare i requisiti di capacità produttiva. Il processo di saldatura era diventato il più grande collo di bottiglia che limitava l’efficienza della linea di produzione.

II. Sfide di saldatura dei clienti

Prima di progettare la soluzione, gli ingegneri di PDKJ hanno condotto un'analisi dettagliata dei prodotti e del processo produttivo del cliente.

1. Efficienza limitata del processo di saldatura tradizionale

Le tradizionali saldatrici a punti monotesta possono saldare solo un punto alla volta.

Un singolo pannello di scaffale richiede dozzine di punti di saldatura, con conseguente ripetuto riposizionamento del materiale, molteplici operazioni di posizionamento e lunghi cicli di saldatura dovuti al carico, scarico manuale e alla saldatura passo dopo passo.

2. Necessità sia di qualità di saldatura che di stabilità per le lamiere zincate

Il materiale di saldatura è lamiera zincata da 1,2 mm.

Il processo di saldatura deve garantire punti di saldatura forti e affidabili riducendo al minimo le fluttuazioni di saldatura, il che richiede una maggiore precisione e stabilità del controllo dell'attrezzatura.

3. Attrezzature di saldatura fisse e difficile cambio di prodotto

Il cliente produce pannelli per scaffali e nervature di rinforzo in molteplici specifiche, con diverse distanze di saldatura tra i prodotti.

Le tradizionali teste di saldatura fisse richiedono la sostituzione completa dell'attrezzatura quando si cambia prodotto. Ciascun processo di regolazione e debug richiede più di 30 minuti, rendendo difficile il supporto di una produzione multiprodotto flessibile e determinando un basso utilizzo delle apparecchiature.

III. Punti salienti della soluzione saldatrice PDKJ

Sulla base delle effettive esigenze del cliente, PDKJ ha sviluppato una saldatrice multipunto a portale personalizzata per nervature di rinforzo degli scaffali.

La macchina adotta un design con struttura a portale combinata con più teste di saldatura che lavorano simultaneamente, soddisfacendo perfettamente la richiesta del cliente di saldatura di nervature di rinforzo ad alta velocità.

Processo operativo semplice ed efficiente:

L'attrezzatura adotta un sistema di caricamento manuale combinato con posizionamento e saldatura automatici:

✔ Posizionare le nervature di rinforzo
✔ Posizionare il pannello del ripiano
✔ Il cilindro pneumatico blocca e fissa il pezzo in lavorazione
✔ Le teste di saldatura completano la saldatura in sequenza
✔ Passare alla posizione di saldatura successiva
✔ Rimuovere il pezzo finito una volta completate tutte le operazioni di saldatura

L'intero processo di saldatura è fluido e facile da apprendere e da utilizzare per gli operatori.

 Vantaggi principali dell'attrezzatura 

1. Più teste di saldatura lavorano contemporaneamente, aumentando notevolmente la capacità di produzione

L'attrezzatura è dotata di 13 teste di saldatura , che consentono pressatura e saldatura simultanee multipunto.

Ogni punto di saldatura richiede solo 0,5 secondi di saldatura.

In combinazione con dispositivi di posizionamento standardizzati, l'intero processo di posizionamento dei pannelli, posizionamento delle nervature di rinforzo e rimozione del materiale è standardizzato.

Per i pezzi standard con due nervature di rinforzo il ciclo produttivo effettivo è di soli 25 secondi per pezzo.

Rispetto ai metodi di saldatura tradizionali, la capacità produttiva può essere aumentata di oltre 3 volte alle stesse condizioni di lavoro , garantendo al tempo stesso programmi di consegna stabili.

2. Spaziatura della testa di saldatura regolabile per un rapido cambio di prodotto

Per specifiche diverse del pezzo, il gruppo della testa di saldatura supporta la regolazione flessibile entro un determinato intervallo.

La spaziatura tra ciascuna testa di saldatura può essere regolata con precisione per migliorare l'adattabilità dell'attrezzatura.

Non è necessaria la sostituzione completa dell'apparecchio. I tempi di cambio prodotto e di debug sono ridotti dell'80 % , consentendo a una macchina di coprire le principali categorie di prodotti dei pannelli per scaffali del cliente.

3. Funzionamento facile con dipendenza ridotta da saldatori esperti

Ciascun gruppo di teste di saldatura può essere controllato in modo indipendente per le operazioni di avvio e arresto, consentendo una selezione flessibile dei punti di saldatura ed evitando inutili consumi di energia di saldatura.

La macchina è dotata di un sistema di controllo visivo touchscreen.

I parametri chiave, tra cui corrente di saldatura, pressione e tempo di mantenimento, possono essere memorizzati e richiamati con un clic.

Gli operatori ordinari possono utilizzare autonomamente la macchina dopo mezza giornata di formazione, riducendo la dipendenza da saldatori esperti.

4. Sistema di saldatura con inverter a media frequenza, perfettamente adatto per la saldatura di lamiere zincate da 1,2 mm

Il sistema di saldatura DC inverter a media frequenza auto-sviluppato adotta un'alimentazione trifase bilanciata e un controllo preciso dell'apporto di calore a livello di millisecondi.

I vantaggi includono:

• Penetra rapidamente nel rivestimento zincato e riduce gli schizzi di zinco;

• Produce punti di saldatura lisci con segni superficiali poco profondi, riducendo notevolmente la molatura post-saldatura;

• Garantisce pepite di saldatura uniformi e stabili, eliminando saldature deboli e separazioni delle saldature;

• Riduce al minimo le aree interessate dal calore, prevenendo la deformazione della lamiera sottile;

• Migliora l'uniformità dell'aspetto del prodotto e riduce la percentuale di prodotti difettosi.

IV. Dalla progettazione della soluzione alla consegna delle apparecchiature, ogni passaggio si concentra sulle esigenze del cliente

Dopo che l'attrezzatura è arrivata presso la fabbrica del cliente, gli ingegneri PDKJ hanno effettuato la messa in servizio in loco, inclusa la regolazione della corrente di saldatura, l'ottimizzazione della pressione di mantenimento e l'impostazione della pressione della bombola.

Attraverso continue prove di saldatura e ottimizzazione del processo, la resistenza della saldatura, la qualità dell'aspetto e il ciclo di produzione hanno soddisfatto pienamente gli standard del cliente.

La soluzione di saldatura completa è stata sviluppata in base alle sfide di produzione e agli obiettivi di capacità del cliente, coprendo progettazione personalizzata, produzione, debug e assistenza tecnica.

Dall'analisi iniziale del processo di saldatura, alla personalizzazione della soluzione e alla produzione di apparecchiature fino all'installazione in loco, alla messa in servizio e al lancio della produzione, PDKJ si concentra sempre su applicazioni pratiche di produzione.

Fornendo soluzioni di saldatura altamente abbinate, PDKJ aiuta i clienti a ottenere una qualità del prodotto stabile, a migliorare l'efficienza produttiva e a raggiungere i propri obiettivi di produzione.

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Se hai requisiti per una saldatrice, contatta la signora Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefono: +86- 13631765713