Màquina de soldadura multipunt de pòrtic

▷ Indústria d'aplicacions: equipament intel·ligent d'emmagatzematge i logística

▷ Peça de soldadura: Costelles de reforç de prestatge de xapa galvanitzada

Visió general del projecte

En aquest cas, PDKJ va personalitzar una màquina de soldadura multipunt de pòrtic segons les característiques del producte i els requisits de soldadura del client. La màquina de soldadura de pòrtic de reforç de prestatgeries es va lliurar amb èxit a un fabricant d'equips d'emmagatzematge de la Xina oriental i s'ha posat en producció en sèrie estable.

L'equip resol eficaçment múltiples reptes de producció, com ara l'eficiència de la soldadura, la coherència de la qualitat i la producció flexible, proporcionant un suport fiable per a la fabricació d'equips d'emmagatzematge intel·ligents del client.

I. Antecedents del projecte

Perfil del client

El client és un fabricant d'equips logístics d'alta tecnologia situat a l'est de la Xina, especialitzat en R+D, producció i fabricació de bastidors d'emmagatzematge intel·ligents, components de magatzems automatitzats i estructures metàl·liques per a sistemes de manipulació de materials.

L'empresa posseeix desenes de patents relacionades amb estructures d'equips d'emmagatzematge i té qualificacions d'importació i exportació. Els seus productes s'utilitzen àmpliament en magatzems de fàbriques, magatzems tridimensionals automatitzats, sistemes de classificació logística i altres escenaris d'aplicació.

Antecedents del projecte

El principal producte de producció en sèrie del client és un panell de prestatge galvanitzat de 1200 × 1200 mm..

Per millorar la capacitat de càrrega dels panells de prestatge i evitar la deformació sota càrregues a llarg termini, cal soldar múltiples costelles de reforç amb una amplada de 200 mm dins de cada panell.

A causa del gran nombre de punts de soldadura i el requisit de la soldadura multipunt simultània d'un costat, l'equip tradicional de soldadura per punts d'un sol punt ja no podria complir els requisits de capacitat de producció. El procés de soldadura s'havia convertit en el coll d'ampolla més gran que limitava l'eficiència de la línia de producció.

II. Reptes de soldadura del client

Abans de dissenyar la solució, els enginyers de PDKJ van realitzar una anàlisi detallada dels productes i del procés de producció del client.

1. Eficiència limitada del procés de soldadura tradicional

Les màquines tradicionals de soldadura per punts d'un sol cap només poden soldar un punt a la vegada.

Un sol panell de prestatge requereix desenes de punts de soldadura, el que resulta en reposicionaments repetits del material, operacions de posicionament múltiples i cicles de soldadura llargs a causa de la càrrega manual, descàrrega i soldadura pas a pas.

2. Necessitat tant de qualitat de soldadura com d'estabilitat per a xapes galvanitzades

El material de soldadura és de xapa galvanitzada d'1,2 mm.

El procés de soldadura ha de garantir punts de soldadura forts i fiables alhora que minimitza les fluctuacions de la soldadura, la qual cosa requereix una major precisió i estabilitat del control de l'equip.

3. Elements fixos de soldadura i canvi de producte difícil

El client produeix panells de prestatge i costelles de reforç en múltiples especificacions, amb diferents distàncies de soldadura entre productes.

Els capçals de soldadura fixos tradicionals requereixen la substitució completa dels accessoris quan es canvien els productes. Cada procés d'ajust i depuració triga més de 30 minuts, cosa que dificulta la producció flexible de diversos productes i resulta en una baixa utilització de l'equip.

III. Aspectes destacats de la solució de la màquina de soldadura PDKJ

A partir dels requisits reals del client, PDKJ va desenvolupar una màquina de soldadura multipunt de pòrtic personalitzada per a costelles de reforç de prestatgeries.

La màquina adopta un disseny d'estructura de pòrtic combinat amb múltiples capçals de soldadura que funcionen simultàniament, satisfent perfectament la demanda del client de soldadura de costelles de reforç d'alta velocitat.

Procés operatiu senzill i eficient:

L'equip adopta un sistema de càrrega manual combinat amb posicionament i soldadura automàtics:

✔ Col·loqueu nervadures de reforç
✔ Col·loqueu el panell de prestatge
✔ Pinces del cilindre pneumàtic i fixa la peça
✔ Els capçals de soldadura completen la soldadura seqüencialment
✔ Passeu a la següent posició de soldadura
✔ Traieu la peça acabada un cop s'hagin completat totes les operacions de soldadura

Tot el procés de soldadura és suau i fàcil d'aprendre i operar per als operadors.

 Avantatges bàsics de l'equip 

1. Diversos capçals de soldadura funcionen simultàniament, augmentant molt la capacitat de producció

L'equip està equipat amb 13 capçals de soldadura , que permeten premsar i soldar simultàniament multipunt.

Cada punt de soldadura requereix només 0,5 segons de temps de soldadura.

Combinat amb accessoris de posicionament estandarditzats, tot el procés de col·locació de panells, posicionament de costelles de reforç i eliminació de material està estandarditzat.

Per a peces estàndard amb dues costelles de reforç, el cicle de producció real és de només 25 segons per peça.

En comparació amb els mètodes de soldadura tradicionals, la capacitat de producció es pot augmentar més de 3 vegades en les mateixes condicions laborals , alhora que garanteix uns horaris de lliurament estables.

2. Espaiat del capçal de soldadura ajustable per a un canvi ràpid de producte

Per a diferents especificacions de peces de treball, el conjunt del capçal de soldadura admet un ajust flexible dins d'un interval determinat.

L'espai entre cada capçal de soldadura es pot ajustar per millorar l'adaptabilitat de l'equip.

No es requereix cap substitució completa de l'aparell. El temps de canvi de producte i depuració es redueix en un 80% , la qual cosa permet que una màquina cobreixi les principals categories de productes del panell de prestatgeries del client.

3. Fàcil operació amb una dependència reduïda de soldadors qualificats

Cada grup de capçals de soldadura es pot controlar de manera independent per a les operacions d'inici i parada, permetent una selecció flexible dels punts de soldadura i evitant un consum d'energia de soldadura innecessari.

La màquina està equipada amb un sistema de control visual de pantalla tàctil.

Els paràmetres clau, com ara el corrent de soldadura, la pressió i el temps de retenció, es poden emmagatzemar i recuperar amb un sol clic.

Els operadors normals poden fer funcionar la màquina de manera independent després de mig dia d'entrenament, reduint la dependència dels soldadors experimentats.

4. Sistema de soldadura inversor de freqüència mitjana, perfectament adequat per a la soldadura de xapa galvanitzada de 1,2 mm

El sistema de soldadura DC d'inversor de freqüència mitjana desenvolupat per si mateix adopta una font d'alimentació equilibrada trifàsica i un control precís d'entrada de calor a nivell de mil·lisegons.

Els avantatges inclouen:

• Penetra ràpidament en el recobriment galvanitzat i redueix les esquitxades de zinc;

• Produeix punts de soldadura suaus amb marques superficials poc profundes, reduint considerablement la mòlta posterior a la soldadura;

• Assegura peces de soldadura uniformes i estables, eliminant les soldadures febles i la separació de les soldadures;

• Minimitza les zones afectades per la calor, evitant la deformació de la làmina fina;

• Millora la consistència de l'aspecte del producte i redueix les taxes de producte defectuós.

IV. Des del disseny de la solució fins al lliurament d'equips, cada pas se centra en les necessitats del client

Després que l'equip va arribar a la fàbrica del client, els enginyers de PDKJ van realitzar la posada en marxa in situ, inclòs l'ajust del corrent de soldadura, l'optimització de la pressió de retenció i la configuració de la pressió del cilindre.

Mitjançant la soldadura de prova contínua i l'optimització del procés, la resistència de la soldadura, la qualitat de l'aspecte i el cicle de producció van complir completament els estàndards del client.

La solució de soldadura completa es va desenvolupar al voltant dels reptes de producció del client i els objectius de capacitat, abastant disseny personalitzat, fabricació, depuració i servei tècnic.

Des de l'anàlisi inicial del procés de soldadura, la personalització de la solució i la fabricació d'equips fins a la instal·lació in situ, la posada en marxa i el llançament de la producció, PDKJ sempre se centra en aplicacions pràctiques de fabricació.

En oferir solucions de soldadura molt ajustades, PDKJ ajuda els clients a aconseguir una qualitat estable del producte, millorar l'eficiència de la producció i assolir els seus objectius de fabricació.

Preneu acció ara

Trieu PDKJ i gaudiu de cinc garanties clau per a una cooperació sense preocupacions:

1. Prova de mostra gratuïta: proveu abans de comprar
   Proveu les vostres peces primer i procediu només quan estigui satisfet

2. Subministrament directe de fàbrica: estalvi de costos
   Sense intermediaris, preus directes de fàbrica

3. Suport tècnic professional: orientació completa
   Suport d'enginyeria un a un per a solucions de soldadura

4. Garantia completa de la màquina: servei fiable
   Components originals amb una garantia completa

5. Solucions personalitzades: adaptades a les vostres necessitats

↑ Prova de mostra gratuïta · Contacta amb nosaltres ara ↑

Serveis professionals de Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 anys d'experiència en soldadura per resistència, soldadura làser i equips de soldadura automatitzat

• Centra't en alta precisió, alta estabilitat i solucions personalitzades

• Cobertura completa de processos que inclouen soldadura per punts, soldadura per projecció, soldadura de costura, soldadura per rodatge, soldadura làser i línies de producció automatitzades

• Solucions de soldadura personalitzades individuals basades en el material, el gruix i el volum de producció

• Donant servei a múltiples indústries i resolent desafiaments complexos de soldadura

Simplificant la soldadura, fent que la producció sigui més eficient

En indústries com ara components d'automoció, fabricació de maquinari, producció d'electrodomèstics, equips d'energia nova, emmagatzematge i logística i processament de xapes, PDKJ ofereix equips de soldadura a mida i suport de processos per abordar reptes tècnics, com ara la soldadura de xapes galvanitzades, acer inoxidable, acer al carboni i estampacions de maquinari, així com resistència de precisió basada en les característiques específiques del producte.

Si la vostra empresa fabrica:

• Baixa eficiència en la soldadura multipunt de rigiditzadors;

• Alta taxa de defectes en la soldadura de làmina prima;

• Canvis feixucs per a peces de treball de diverses especificacions;

• Programes de lliurament de comandes ajustats;

• Desig d'automatització o actualitzacions intel·ligents;

Si us plau, no dubteu a contactar amb l'equip de PDKJ:

Simplement proporcioneu els vostres dibuixos de producte, mostres o requisits de soldadura. Avaluarem la millor solució de soldadura per a les vostres necessitats operatives específiques i oferirem serveis de proves de mostres per ajudar-vos a trobar l'equip que millor s'adapti als vostres requisits de producció.

Màquines de soldadura PDKJ: elaborem cada unitat amb dedicació i creem valor per als nostres clients mitjançant aplicacions del món real.

Si teniu requisits de màquina de soldadura, poseu-vos en contacte amb la Sra Zhao

Correu electrònic: pdkj@gd-pw.com

Telèfon: +86- 13631765713