Machine de soudage multipoint à portique

▷ Industrie d'application :  équipements d'entreposage et de logistique intelligents

▷ Pièce de soudage : nervures de renfort d'étagère en tôle galvanisée

Aperçu du projet

Dans ce cas, PDKJ a personnalisé une machine de soudage multipoint à portique en fonction des caractéristiques du produit et des exigences de soudage du client. La machine de soudage à portique de nervures de renforcement d'étagères a été livrée avec succès à un fabricant d'équipement d'entreposage de l'est de la Chine et a été mise en production de masse stable.

L'équipement résout efficacement plusieurs défis de production, notamment l'efficacité du soudage, la cohérence de la qualité et la flexibilité de la production, en fournissant un support fiable à la fabrication d'équipements d'entreposage intelligents du client.

I. Contexte du projet

Profil client

Le client est un fabricant d'équipements logistiques de haute technologie situé dans l'est de la Chine, spécialisé dans la R&D, la production et la fabrication de racks de stockage intelligents, de composants d'entrepôt automatisés et de structures métalliques pour systèmes de manutention.

L'entreprise possède des dizaines de brevets liés aux structures d'équipements de stockage et possède des qualifications en matière d'importation et d'exportation. Ses produits sont largement utilisés dans les entrepôts d'usines, les entrepôts tridimensionnels automatisés, les systèmes de tri logistique et d'autres scénarios d'application.

Contexte du projet

Le principal produit produit en série du client est un panneau d'étagère porteur galvanisé de 1 200 × 1 200 mm..

Pour améliorer la capacité de charge des panneaux d'étagères et éviter toute déformation sous des charges à long terme, plusieurs nervures de renfort d'une largeur de 200 mm doivent être soudées à l'intérieur de chaque panneau.

En raison du grand nombre de points de soudure et de la nécessité d'un soudage multipoint simultané sur un côté, l'équipement traditionnel de soudage par points monopoint existant ne pouvait plus répondre aux exigences de capacité de production. Le processus de soudage était devenu le principal goulot d’étranglement limitant l’efficacité de la ligne de production.

II. Défis de soudage des clients

Avant de concevoir la solution, les ingénieurs de PDKJ ont effectué une analyse détaillée des produits et du processus de production du client.

1. Efficacité limitée du processus de soudage traditionnel

Les machines de soudage par points traditionnelles à tête unique ne peuvent souder qu’un seul point à la fois.

Un seul panneau d'étagère nécessite des dizaines de points de soudure, ce qui entraîne des repositionnements répétés du matériau, de multiples opérations de positionnement et de longs cycles de soudage en raison du chargement, du déchargement manuel et du soudage étape par étape.

2. Besoin à la fois de qualité de soudage et de stabilité pour les tôles galvanisées

Le matériau de soudage est une tôle galvanisée de 1,2 mm..

Le processus de soudage doit garantir des points de soudage solides et fiables tout en minimisant les fluctuations de soudage, ce qui nécessite une précision et une stabilité de contrôle de l'équipement plus élevées.

3. Appareils de soudage fixes et changement de produit difficile

Le client produit des panneaux d'étagères et des nervures de renfort selon plusieurs spécifications, avec différentes distances de soudage entre les produits.

Les têtes de soudage fixes traditionnelles nécessitent un remplacement complet du luminaire lors du changement de produit. Chaque processus d'ajustement et de débogage prend plus de 30 minutes, ce qui rend difficile la prise en charge d'une production multi-produits flexible et entraîne une faible utilisation des équipements.

III. Points forts de la solution de machine à souder PDKJ

Sur la base des exigences réelles du client, PDKJ a développé une machine de soudage multipoints à portique personnalisée pour les nervures de renforcement d'étagères..

La machine adopte une conception de structure à portique combinée à plusieurs têtes de soudage travaillant simultanément, répondant parfaitement à la demande du client en matière de soudage de nervures de renfort à grande vitesse.

Processus opérationnel simple et efficace :

L'équipement adopte un système de chargement manuel combiné à un positionnement et un soudage automatiques :

✔ Placer les nervures de renfort
✔ Positionner le panneau d'étagère
✔ Le vérin pneumatique serre et fixe la pièce
✔ Les têtes de soudage terminent le soudage séquentiellement
✔ Passent à la position de soudage suivante
✔ Retirez la pièce finie une fois toutes les opérations de soudage terminées

L’ensemble du processus de soudage est fluide et facile à apprendre et à utiliser pour les opérateurs.

 Principaux avantages de l'équipement 

1. Plusieurs têtes de soudage fonctionnent simultanément, augmentant considérablement la capacité de production

L'équipement est équipé de 13 têtes de soudage , permettant un pressage et un soudage multipoints simultanés.

Chaque point de soudure ne nécessite que 0,5 seconde de temps de soudage.

Combiné avec des dispositifs de positionnement standardisés, l'ensemble du processus de placement des panneaux, de positionnement des nervures de renfort et d'enlèvement de matière est standardisé.

Pour les pièces standards avec deux nervures de renfort, le cycle de production réel n'est que de 25 secondes par pièce.

Par rapport aux méthodes de soudage traditionnelles, la capacité de production peut être multipliée par plus de 3 dans les mêmes conditions de travail , tout en garantissant des délais de livraison stables.

2. Espacement réglable des têtes de soudage pour un changement rapide de produit

Pour différentes spécifications de pièces à usiner, l'ensemble de tête de soudage prend en charge un réglage flexible dans une certaine plage.

L'espacement entre chaque tête de soudage peut être ajusté pour améliorer l'adaptabilité de l'équipement.

Aucun remplacement complet du luminaire n’est requis. Le temps de changement de produit et de débogage est réduit de 80 % , permettant à une seule machine de couvrir les principales catégories de produits de panneaux d'étagères du client.

3. Opération facile avec une dépendance réduite à l’égard de soudeurs qualifiés

Chaque groupe de têtes de soudage peut être contrôlé indépendamment pour les opérations de démarrage et d'arrêt, permettant une sélection flexible des points de soudage et évitant une consommation d'énergie de soudage inutile.

La machine est équipée d'un système de contrôle visuel à écran tactile.

Les paramètres clés, notamment le courant de soudage, la pression et le temps de maintien, peuvent être stockés et rappelés en un seul clic.

Les opérateurs ordinaires peuvent faire fonctionner la machine de manière indépendante après une demi-journée de formation, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de soudeurs expérimentés.

4. Système de soudage par inverseur moyenne fréquence, parfaitement adapté au soudage de tôles galvanisées de 1,2 mm

Le système de soudage CC à onduleur moyenne fréquence auto-développé adopte une alimentation électrique équilibrée triphasée et un contrôle précis de l'apport de chaleur au niveau de la milliseconde.

Les avantages incluent :

• Pénètre rapidement le revêtement galvanisé et réduit les éclaboussures de zinc ;

• Produit des points de soudure lisses avec des marques de surface peu profondes, réduisant considérablement le meulage après soudage ;

• Garantit des pépites de soudure uniformes et stables, éliminant les soudures faibles et la séparation des soudures ;

• Minimise les zones affectées par la chaleur, empêchant la déformation des feuilles fines ;

• Améliore la cohérence de l’apparence du produit et réduit les taux de produits défectueux.

IV. De la conception de la solution à la livraison des équipements, chaque étape est axée sur les besoins du client

Une fois l'équipement arrivé à l'usine du client, les ingénieurs PDKJ ont effectué la mise en service sur site, y compris le réglage du courant de soudage, l'optimisation de la pression de maintien et le réglage de la pression du cylindre.

Grâce à des essais continus de soudage et à l'optimisation des processus, la résistance du soudage, la qualité de l'apparence et le cycle de production répondaient pleinement aux normes du client.

La solution de soudage complète a été développée en fonction des défis de production et des objectifs de capacité du client, couvrant la conception, la fabrication, le débogage et le service technique personnalisés.

Depuis l'analyse précoce du processus de soudage, la personnalisation des solutions et la fabrication des équipements jusqu'à l'installation sur site, la mise en service et le lancement de la production, PDKJ se concentre toujours sur les applications de fabrication pratiques.

En fournissant des solutions de soudage hautement adaptées, PDKJ aide ses clients à obtenir une qualité de produit stable, à améliorer l'efficacité de la production et à atteindre leurs objectifs de fabrication.

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Si vous avez des exigences en matière de machines à souder, veuillez contacter Mme Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Téléphone : + 13631765713