Gantry meerpuntslasmachine

▷ Toepassingsindustrie: intelligente opslag- en logistieke apparatuur

▷ Laswerkstuk: gegalvaniseerde plaatversterkingsribben

Projectoverzicht

In dit geval heeft PDKJ een meerpuntslasmachine op maat gemaakt volgens de productkenmerken en lasvereisten van de klant. De portaallasmachine voor plankversterking werd met succes geleverd aan een fabrikant van opslagapparatuur in Oost-China en is in stabiele massaproductie gebracht.

De apparatuur lost op effectieve wijze meerdere productie-uitdagingen op, waaronder lasefficiëntie, kwaliteitsconsistentie en flexibele productie, en biedt betrouwbare ondersteuning voor de productie van intelligente magazijnapparatuur van de klant.

I. Projectachtergrond

Klantprofiel

De klant is een hightech fabrikant van logistieke apparatuur in Oost-China, gespecialiseerd in R&D, productie en productie van intelligente opslagrekken, geautomatiseerde magazijncomponenten en metalen constructies voor materiaalbehandelingssystemen.

Het bedrijf bezit tientallen patenten met betrekking tot de structuren van opslagapparatuur en beschikt over import- en exportkwalificaties. De producten worden veel gebruikt in fabrieksmagazijnen, geautomatiseerde driedimensionale magazijnen, logistieke sorteersystemen en andere toepassingsscenario's.

Projectachtergrond

Het belangrijkste massaproduct van de klant is een gegalvaniseerd dragend plankpaneel van 1200 x 1200 mm.

Om het draagvermogen van de plankpanelen te verbeteren en vervorming bij langdurige belasting te voorkomen, moeten in elk paneel meerdere verstevigingsribben met een breedte van 200 mm worden gelast.

Door het grote aantal laspunten en de behoefte aan gelijktijdig meerpuntslassen aan één zijde kon de bestaande traditionele enkelpuntspuntlasapparatuur niet meer voldoen aan de productiecapaciteitseisen. Het lasproces was het grootste knelpunt geworden dat de efficiëntie van de productielijn beperkte.

II. Lasuitdagingen van klanten

Voordat de oplossing werd ontworpen, voerden de PDKJ-ingenieurs een gedetailleerde analyse uit van de producten en het productieproces van de klant.

1. Beperkte efficiëntie van traditioneel lasproces

Traditionele puntlasmachines met één kop kunnen slechts één punt tegelijk lassen.

Voor één plankpaneel zijn tientallen laspunten nodig, wat resulteert in herhaaldelijk herpositioneren van materiaal, meerdere positioneringshandelingen en lange lascycli als gevolg van handmatig laden, lossen en stapsgewijs lassen.

2. Behoefte aan zowel laskwaliteit als stabiliteit voor gegalvaniseerde platen

Het lasmateriaal is 1,2 mm gegalvaniseerd plaatstaal.

Het lasproces moet zorgen voor sterke en betrouwbare laspunten en tegelijkertijd de lasfluctuaties minimaliseren, wat een hogere nauwkeurigheid en stabiliteit van de apparatuurbesturing vereist.

3. Vaste lasinrichtingen en moeilijke productwisselingen

De klant produceert schappanelen en verstevigingsribben in meerdere specificaties, met verschillende lasafstanden tussen producten.

Traditionele vaste laskoppen vereisen een volledige vervanging van de armatuur bij het wisselen van producten. Elk aanpassings- en foutopsporingsproces duurt meer dan 30 minuten, waardoor het moeilijk wordt om flexibele productie van meerdere producten te ondersteunen en dit resulteert in een lage bezettingsgraad van de apparatuur.

III. Hoogtepunten van de PDKJ-lasmachineoplossing

Op basis van de werkelijke eisen van de klant ontwikkelde PDKJ een op maat gemaakte Gantry Multi-Point lasmachine voor plankversterkingsribben.

De machine heeft een portaalstructuurontwerp gecombineerd met meerdere laskoppen die tegelijkertijd werken, waardoor perfect wordt voldaan aan de vraag van de klant naar snel lassen van versterkingsribbetjes.

Eenvoudig en efficiënt bedrijfsproces:

De apparatuur maakt gebruik van een handmatig laadsysteem gecombineerd met automatische positionering en lassen:

✔ Plaats verstevigingsribben
✔ Positioneer plankpaneel
✔ Pneumatische cilinder klemt en fixeert het werkstuk
✔ Laskoppen voltooien het lassen opeenvolgend
✔ Ga naar de volgende laspositie
✔ Verwijder het voltooide werkstuk nadat alle laswerkzaamheden zijn voltooid

Het hele lasproces verloopt soepel en is voor operators eenvoudig te leren en te bedienen.

 Kernvoordelen van de apparatuur 

1. Meerdere laskoppen werken gelijktijdig, waardoor de productiecapaciteit aanzienlijk toeneemt

De apparatuur is uitgerust met 13 laskoppen , waardoor gelijktijdig persen en lassen op meerdere punten mogelijk is.

Elk laspunt heeft slechts 0,5 seconde lastijd nodig.

Gecombineerd met gestandaardiseerde positioneringsarmaturen is het hele proces van paneelplaatsing, positionering van wapeningsribbetjes en materiaalverwijdering gestandaardiseerd.

Voor standaardwerkstukken met twee verstevigingsribben bedraagt ​​de daadwerkelijke productiecyclus slechts 25 seconden per stuk.

Vergeleken met traditionele lasmethoden kan de productiecapaciteit onder dezelfde arbeidsomstandigheden meer dan drie keer worden verhoogd , terwijl stabiele leveringsschema's worden gegarandeerd.

2. Verstelbare laskopafstand voor snelle productwisseling

Voor verschillende werkstukspecificaties ondersteunt de laskopconstructie een flexibele aanpassing binnen een bepaald bereik.

De afstand tussen elke laskop kan nauwkeurig worden afgesteld om de aanpassingsmogelijkheden van de apparatuur te verbeteren.

Er is geen volledige vervanging van het armatuur nodig. De productwissel- en foutopsporingstijd worden met 80% verkort , waardoor één machine de productcategorieën van de belangrijkste schappanelen van de klant kan bestrijken.

3. Eenvoudige bediening met verminderde afhankelijkheid van geschoolde lassers

Elke laskopgroep kan onafhankelijk worden geregeld voor starten en stoppen, waardoor een flexibele selectie van laspunten mogelijk wordt en onnodig verbruik van lasenergie wordt vermeden.

De machine is uitgerust met een visueel touchscreen besturingssysteem.

Belangrijke parameters, waaronder lasstroom, druk en houdtijd, kunnen met één klik worden opgeslagen en opgeroepen.

Gewone operators kunnen de machine na een halve dag training zelfstandig bedienen, waardoor de afhankelijkheid van ervaren lassers wordt verminderd.

4. Lassysteem met middelhoge frequentie-omvormer, perfect geschikt voor lassen van gegalvaniseerde platen van 1,2 mm

Het zelfontwikkelde DC-lassysteem met middenfrequentie-omvormer maakt gebruik van een driefasige, gebalanceerde voeding en een nauwkeurige regeling van de warmte-inbreng op millisecondenniveau.

Voordelen zijn onder meer:

• Dringt snel door de gegalvaniseerde coating en vermindert zinkspatten;

• Produceert gladde laspunten met ondiepe oppervlaktemarkeringen, waardoor het slijpen na het lassen aanzienlijk wordt verminderd;

• Zorgt voor uniforme en stabiele lasklompjes, waardoor zwakke lassen en lasscheiding worden geëlimineerd;

• Minimaliseert door hitte beïnvloede gebieden en voorkomt vervorming van dunne platen;

• Verbetert de consistentie van het productuiterlijk en vermindert de hoeveelheid defecte producten.

IV. Van het ontwerp van de oplossing tot de levering van de apparatuur: bij elke stap staat de klantbehoefte centraal

Nadat de apparatuur bij de klant was aangekomen, voerden PDKJ-ingenieurs de inbedrijfstelling ter plaatse uit, inclusief aanpassing van de lasstroom, optimalisatie van de houddruk en instelling van de cilinderdruk.

Door continu proeflassen en procesoptimalisatie voldeden de lassterkte, de kwaliteit van het uiterlijk en de productiecyclus volledig aan de normen van de klant.

De complete lasoplossing is ontwikkeld rond de productie-uitdagingen en capaciteitsdoelen van de klant, inclusief ontwerp op maat, productie, foutopsporing en technische service.

Van vroege lasprocesanalyse, aanpassing van oplossingen en productie van apparatuur tot installatie op locatie, inbedrijfstelling en productielancering, PDKJ richt zich altijd op praktische productietoepassingen.

Door op elkaar afgestemde lasoplossingen te bieden, helpt PDKJ klanten een stabiele productkwaliteit te bereiken, de productie-efficiëntie te verbeteren en hun productiedoelen te bereiken.

Onderneem nu actie

Kies voor PDKJ en geniet van vijf belangrijke garanties voor een zorgeloze samenwerking:

1. Gratis proefmonsters testen – uitproberen voordat u koopt
   Test eerst uw onderdelen en ga pas verder als u tevreden bent

2. Directe levering in de fabriek – kostenbesparingen
   Geen tussenpersonen, directe fabrieksprijzen

3. Professionele technische ondersteuning – volledige begeleiding
   Eén-op-één technische ondersteuning voor lasoplossingen

4. Volledige machinegarantie – betrouwbare service
   Originele componenten met uitgebreide garantie

5. Maatwerkoplossingen – afgestemd op uw behoeften

↑ Gratis monstertesten · Neem nu contact met ons op ↑

Professionele diensten door Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 jaar expertise in weerstandslassen, laserlassen en geautomatiseerde lasapparatuur

• Focus op hoge precisie, hoge stabiliteit en oplossingen op maat

• Volledige dekking van processen, waaronder puntlassen, projectielassen, naadlassen, walslassen, laserlassen en geautomatiseerde productielijnen

• Eén-op-één lasoplossingen op maat op basis van materiaal, dikte en productievolume

• Wij bedienen meerdere industrieën en lossen complexe lasuitdagingen op

Maakt het lassen eenvoudiger en maakt de productie efficiënter

In sectoren zoals auto-onderdelen, hardwareproductie, productie van huishoudelijke apparaten, nieuwe energie, opslag- en logistieke apparatuur en plaatbewerking biedt PDKJ op maat gemaakte lasapparatuur en procesondersteuning om technische uitdagingen aan te pakken, waaronder het lassen van gegalvaniseerde platen, roestvrij staal, koolstofstaal en hardwarestansen, evenals precisieweerstandslassen, op basis van specifieke productkenmerken.

Als uw bedrijf produceert:

• Laag rendement bij meerpuntslassen van verstijvers;

• Hoog defectpercentage bij het lassen van dunne platen;

• Omslachtige omschakelingen voor werkstukken met verschillende specificaties;

• Strakke leveringsschema's voor bestellingen;

• Verlangen naar automatisering of intelligente upgrades;

Neem gerust contact op met het PDKJ-team:

Geef eenvoudig uw producttekeningen, monsters of lasvereisten op. We evalueren de beste lasoplossing voor uw specifieke operationele behoeften en bieden voorbeeldtestdiensten aan om u te helpen de apparatuur te vinden die het beste bij uw productievereisten past.

PDKJ-lasmachines: we vervaardigen elke eenheid met toewijding en creëren waarde voor onze klanten door middel van toepassingen in de echte wereld.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713