Portal Çok Noktalı Kaynak Makinesi

▷ Uygulama Endüstrisi: Akıllı Depolama ve Lojistik Ekipmanları

▷ Kaynak İş Parçası: Galvanizli Sac Raf Takviye Çubukları

Projeye Genel Bakış

Bu durumda PDKJ, müşterinin ürün özelliklerine ve kaynak gereksinimlerine göre bir portal çok noktalı kaynak makinesini özelleştirdi. Raf takviye nervürlü köprü kaynak makinesi, Doğu Çin'deki bir depolama ekipmanı üreticisine başarıyla teslim edildi ve istikrarlı seri üretime alındı.

Ekipman, kaynak verimliliği, kalite tutarlılığı ve esnek üretim dahil olmak üzere çok sayıda üretim sorununu etkili bir şekilde çözerek müşterinin akıllı depolama ekipmanı üretimi için güvenilir destek sağlar.

I. Proje Arka Planı

Müşteri Profili

Müşteri, Doğu Çin'de yerleşik, akıllı depolama rafları, otomatik depo bileşenleri ve malzeme taşıma sistemleri için metal yapıların Ar-Ge, üretim ve imalatında uzmanlaşmış bir yüksek teknoloji lojistik ekipmanı üreticisidir.

Şirketin depolama ekipmanları yapılarıyla ilgili onlarca patenti olup, ithalat ve ihracat yeterliliğine sahiptir. Ürünleri fabrika depolarında, otomatik üç boyutlu depolarda, lojistik sınıflandırma sistemlerinde ve diğer uygulama senaryolarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

Proje Arka Planı

Müşterinin seri üretilen ana ürünü 1200×1200mm galvanizli taşıyıcı raf panelidir..

Raf panellerinin yük kapasitesini artırmak ve uzun süreli yükler altında deformasyonu önlemek için her panelin içine 200 mm genişliğinde birden fazla takviye nervürünün kaynaklanması gerekir.

Çok sayıda kaynak noktası ve bir tarafta aynı anda çok noktalı kaynak yapılması gerekliliği nedeniyle, mevcut geleneksel tek noktalı punta kaynak ekipmanı artık üretim kapasitesi gereksinimlerini karşılayamıyordu. Kaynak işlemi, üretim hattının verimliliğini kısıtlayan en büyük darboğaz haline gelmişti.

II. Müşteri Kaynak Zorlukları

Çözümü tasarlamadan önce PDKJ mühendisleri müşterinin ürünlerine ve üretim sürecine ilişkin ayrıntılı bir analiz gerçekleştirdi.

1. Geleneksel Kaynak İşleminin Sınırlı Verimliliği

Geleneksel tek kafalı punta kaynak makineleri bir seferde yalnızca bir noktaya kaynak yapabilir.

Tek bir raf paneli düzinelerce kaynak noktası gerektirir; bu da malzemenin tekrar tekrar konumlandırılmasına, çoklu konumlandırma işlemlerine ve manuel yükleme, boşaltma ve adım adım kaynaklama nedeniyle uzun kaynak döngülerine neden olur.

2. Galvanizli Saclarda Hem Kaynak Kalitesi Hem de Stabilite İhtiyacı

Kaynak malzemesi 1,2 mm galvanizli sacdır..

Kaynak işlemi, daha yüksek ekipman kontrol doğruluğu ve stabilitesi gerektiren kaynak dalgalanmalarını en aza indirirken güçlü ve güvenilir kaynak noktaları sağlamalıdır.

3. Sabit Kaynak Fikstürleri ve Zor Ürün Değişimi

Müşteri, ürünler arasında farklı kaynak mesafelerine sahip, birden fazla spesifikasyonda raf panelleri ve takviye nervürleri üretmektedir.

Geleneksel sabit kaynak kafaları, ürünleri değiştirirken fikstürün komple değiştirilmesini gerektirir. Her ayarlama ve hata ayıklama işlemi 30 dakikadan fazla sürüyor, bu da esnek çoklu ürün üretimini desteklemeyi zorlaştırıyor ve ekipman kullanımının düşük olmasına neden oluyor.

III. PDKJ Kaynak Makinesi Çözümünün Öne Çıkan Noktaları

Müşterinin gerçek gereksinimlerine dayanarak PDKJ, Raf Güçlendirme Profilleri için özelleştirilmiş bir Portal Çok Noktalı Kaynak Makinesi geliştirdi.

Makine, müşterinin yüksek hızlı takviye kaburga kaynağı talebini mükemmel şekilde karşılayan, aynı anda çalışan birden fazla kaynak kafasıyla birleştirilmiş bir portal yapı tasarımını benimser.

Basit ve Verimli Çalışma Süreci:

Ekipman, otomatik konumlandırma ve kaynaklama ile birlikte manuel yükleme sistemini benimser:

✔ Takviye kaburgalarını yerleştirin
✔ Raf panelini konumlandırın
✔ Pnömatik silindir iş parçasını kelepçeler ve sabitler
✔ Kaynak kafaları kaynağı sırayla tamamlar
✔ Bir sonraki kaynak pozisyonuna geçin
✔ Tüm kaynak işlemleri tamamlandıktan sonra bitmiş iş parçasını çıkarın

Kaynak işleminin tamamı sorunsuzdur ve operatörlerin öğrenmesi ve kullanması kolaydır.

 Ekipmanın Temel Avantajları 

1. Birden Fazla Kaynak Kafası Aynı Anda Çalışarak Üretim Kapasitesini Büyük Ölçüde Arttırır

Ekipman 13 kaynak kafası ile donatılmıştır., çok noktalı eş zamanlı presleme ve kaynaklamayı mümkün kılan

Her kaynak noktası yalnızca 0,5 saniye kaynak süresi gerektirir.

Standartlaştırılmış konumlandırma fikstürleri ile birleştirildiğinde, panel yerleştirme, takviye nervürlerinin konumlandırılması ve malzeme çıkarma işlemlerinin tamamı standartlaştırılır.

İki takviye kaburgalı standart iş parçaları için gerçek üretim döngüsü parça başına yalnızca 25 saniyedir.

Geleneksel kaynak yöntemleriyle karşılaştırıldığında, üretim kapasitesi 3 kattan fazla artırılabilir aynı çalışma koşulları altında ve aynı zamanda istikrarlı teslimat programları sağlanır.

2. Hızlı Ürün Değişimi için Ayarlanabilir Kaynak Kafası Aralığı

Farklı iş parçası özellikleri için kaynak kafası düzeneği belirli bir aralıkta esnek ayarlamayı destekler.

Ekipmanın uyarlanabilirliğini geliştirmek için her kaynak kafası arasındaki mesafeye ince ayar yapılabilir.

Komple fikstür değişimi gerekli değildir. Ürün değiştirme ve hata ayıklama süreleri oranında azaltılarak %80 , tek bir makinenin müşterinin ana raf paneli ürün kategorilerini kapsamasına olanak sağlanır.

3. Nitelikli Kaynakçılara Daha Az Bağımlılıkla Kolay Kullanım

Her kaynak kafası grubu, başlatma ve durdurma işlemleri için bağımsız olarak kontrol edilebilir, bu da kaynak noktalarının esnek seçimine olanak tanır ve gereksiz kaynak enerjisi tüketimini önler.

Makine görsel dokunmatik ekran kontrol sistemi ile donatılmıştır.

Kaynak akımı, basınç ve tutma süresi gibi temel parametreler tek tıklamayla saklanabilir ve geri çağrılabilir.

Sıradan operatörler, yarım günlük bir eğitimin ardından makineyi bağımsız olarak çalıştırabilir ve bu da deneyimli kaynakçılara olan bağımlılığı azaltır.

4. Orta Frekans İnverter Kaynak Sistemi, 1.2mm Galvanizli Sac Kaynağına Mükemmel Uygun

Kendi geliştirdiği orta frekans invertörlü DC kaynak sistemi, üç fazlı dengeli güç kaynağını ve milisaniye düzeyinde hassas ısı girişi kontrolünü benimser.

Avantajları şunları içerir:

• Galvanizli kaplamaya hızla nüfuz eder ve çinko sıçramasını azaltır;

• Kaynak sonrası taşlamayı büyük ölçüde azaltan, sığ yüzey işaretlerine sahip pürüzsüz kaynak noktaları üretir;

• Zayıf kaynakları ve kaynak ayrılmasını ortadan kaldırarak düzgün ve stabil kaynak külçeleri sağlar;

• Isıdan etkilenen alanları en aza indirerek ince sac deformasyonunu önler;

• Ürün görünüm tutarlılığını artırır ve kusurlu ürün oranlarını azaltır.

IV. Çözüm Tasarımından Ekipman Teslimatına Kadar Her Adım Müşteri İhtiyaçlarına Odaklanıyor

Ekipman müşterinin fabrikasına ulaştıktan sonra PDKJ mühendisleri, kaynak akımı ayarı, tutma basıncı optimizasyonu ve silindir basıncı ayarı da dahil olmak üzere yerinde devreye alma işlemlerini gerçekleştirdi.

Sürekli deneme kaynağı ve süreç optimizasyonu sayesinde kaynak gücü, görünüm kalitesi ve üretim döngüsü müşterinin standartlarını tam olarak karşıladı.

Eksiksiz kaynak çözümü, özelleştirilmiş tasarım, üretim, hata ayıklama ve teknik servisi kapsayan, müşterinin üretim zorlukları ve kapasite hedefleri etrafında geliştirildi.

PDKJ, erken kaynak süreci analizi, çözüm özelleştirme ve ekipman imalatından yerinde kurulum, devreye alma ve üretimin başlatılmasına kadar her zaman pratik üretim uygulamalarına odaklanır.

PDKJ, son derece uyumlu kaynak çözümleri sunarak müşterilerin istikrarlı ürün kalitesi elde etmelerine, üretim verimliliğini artırmalarına ve üretim hedeflerine ulaşmalarına yardımcı olur.

Şimdi Harekete Geçin

PDKJ'yi seçin ve sorunsuz işbirliği için beş temel garantinin keyfini çıkarın:

1. Ücretsiz Numune Testi – Satın Almadan Önce Deneyin
   İlk önce parçalarınızı test edin ve yalnızca memnun kaldığınızda devam edin

2. Fabrikadan Doğrudan Tedarik – Maliyet Tasarrufu
   Aracı yok, doğrudan fabrika fiyatlandırması

3. Profesyonel Teknik Destek – Tam Rehberlik
   Kaynak çözümleri için bire bir mühendislik desteği

4. Tam Makine Garantisi – Güvenilir Hizmet
   Kapsamlı garantiye sahip orijinal bileşenler

5. Özelleştirilmiş Çözümler – İhtiyaçlarınıza Özel

↑ Ücretsiz Numune Testi · Şimdi Bize Ulaşın ↑

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.'den Profesyonel Hizmetler

Guangdong Pudian Otomasyon Teknolojisi Co, Ltd

• Direnç kaynağı, lazer kaynağı ve otomatik kaynak ekipmanlarında 20 yıllık uzmanlık

• Yüksek hassasiyete, yüksek stabiliteye ve özelleştirilmiş çözümlere odaklanın

• Punta kaynağı, projeksiyon kaynağı, dikiş kaynağı, haddeleme kaynağı, lazer kaynağı ve otomatik üretim hatları dahil olmak üzere süreçlerin tam kapsamı

• Malzemeye, kalınlığa ve üretim hacmine göre kişiye özel kaynak çözümleri

• Birden fazla sektöre hizmet vermek ve karmaşık kaynak sorunlarını çözmek

Kaynak İşlemini Kolaylaştırıyor, Üretimi Daha Verimli Hale Getiriyoruz

PDKJ, otomotiv bileşenleri, donanım üretimi, ev aletleri üretimi, yeni enerji, depolama ve lojistik ekipmanları ve sac işleme gibi sektörlerde, belirli ürün özelliklerine göre galvanizli sac, paslanmaz çelik, karbon çeliği ve donanım damgalamalarının yanı sıra hassas direnç kaynağı da dahil olmak üzere teknik zorlukların üstesinden gelmek için özel kaynak ekipmanı ve süreç desteği sağlar.

Şirketiniz şunları üretiyorsa:

• Sertleştiricilerin çok noktalı kaynağında düşük verimlilik;

• İnce sac kaynağında yüksek hata oranı;

• Çeşitli spesifikasyonlara sahip iş parçaları için zahmetli geçişler;

• Sıkı sipariş teslimat programları;

• Otomasyon veya akıllı yükseltme arzusu;

Lütfen PDKJ ekibiyle iletişime geçmekten çekinmeyin:

Ürün çizimlerinizi, numunelerinizi veya kaynak gereksinimlerinizi sağlamanız yeterlidir. Özel operasyonel ihtiyaçlarınız için en iyi kaynak çözümünü değerlendireceğiz ve üretim gereksinimlerinize en uygun ekipmanı bulmanıza yardımcı olmak için numune test hizmetleri sunacağız.

PDKJ Kaynak Makineleri: Her üniteyi özveriyle üretiyoruz ve gerçek dünyadaki uygulamalarla müşterilerimiz için değer yaratıyoruz.

Kaynak makinesi gereksinimleriniz varsa lütfen Bayan Zhao ile iletişime geçin.

E-Posta: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713