Máquina de solda multiponto de pórtico

▷ Indústria de aplicações: Equipamentos inteligentes de armazenamento e logística

▷ Peça de soldagem: nervuras de reforço de prateleira de chapa galvanizada

Visão geral do projeto

Neste caso, a PDKJ personalizou uma máquina de solda multiponto pórtico de acordo com as características do produto e requisitos de soldagem do cliente. A máquina de solda para pórtico com reforço de prateleira foi entregue com sucesso a um fabricante de equipamentos de armazenamento no leste da China e foi colocada em produção em massa estável.

O equipamento resolve com eficácia vários desafios de produção, incluindo eficiência de soldagem, consistência de qualidade e produção flexível, fornecendo suporte confiável para a fabricação de equipamentos de armazenamento inteligente do cliente.

I. Antecedentes do Projeto

Perfil do cliente

O cliente é um fabricante de equipamentos logísticos de alta tecnologia localizado no leste da China, especializado em pesquisa e desenvolvimento, produção e fabricação de racks de armazenamento inteligentes, componentes de armazém automatizado e estruturas metálicas para sistemas de manuseio de materiais.

A empresa possui dezenas de patentes relacionadas a estruturas de equipamentos de armazenamento e possui qualificações de importação e exportação. Seus produtos são amplamente utilizados em armazéns fabris, armazéns tridimensionais automatizados, sistemas de classificação logística e outros cenários de aplicação.

Histórico do projeto

O principal produto produzido em massa do cliente é um painel de prateleira galvanizado de 1200×1200mm.

Para melhorar a capacidade de carga dos painéis de prateleira e evitar deformações sob cargas de longo prazo, múltiplas nervuras de reforço com largura de 200 mm precisam ser soldadas dentro de cada painel.

Devido ao grande número de pontos de soldagem e à necessidade de soldagem multiponto simultânea em um lado, o equipamento tradicional de soldagem a ponto de ponto único existente não poderia mais atender aos requisitos de capacidade de produção. O processo de soldagem tornou-se o maior gargalo que restringe a eficiência da linha de produção.

II. Desafios de soldagem do cliente

Antes de projetar a solução, os engenheiros da PDKJ realizaram uma análise detalhada dos produtos e do processo de produção do cliente.

1. Eficiência limitada do processo de soldagem tradicional

As máquinas tradicionais de soldagem por pontos de cabeça única só podem soldar um ponto de cada vez.

Um único painel de prateleira requer dezenas de pontos de soldagem, resultando em repetidos reposicionamentos de material, múltiplas operações de posicionamento e longos ciclos de soldagem devido ao carregamento manual, descarregamento e soldagem passo a passo.

2. Necessidade de qualidade e estabilidade de soldagem para chapas galvanizadas

O material de soldagem é chapa galvanizada de 1,2 mm.

O processo de soldagem deve garantir pontos de soldagem fortes e confiáveis, ao mesmo tempo que minimiza as flutuações de soldagem, o que requer maior precisão e estabilidade de controle do equipamento.

3. Dispositivos de soldagem fixos e difícil troca de produtos

O cliente produz painéis de prateleira e nervuras de reforço em múltiplas especificações, com diferentes distâncias de soldagem entre produtos.

As cabeças de soldagem fixas tradicionais exigem a substituição completa do acessório ao trocar de produto. Cada processo de ajuste e depuração leva mais de 30 minutos, dificultando o suporte à produção flexível de vários produtos e resultando em baixa utilização do equipamento.

III. Destaques da solução da máquina de solda PDKJ

Com base nas necessidades reais do cliente, a PDKJ desenvolveu uma máquina de solda multiponto de pórtico personalizada para nervuras de reforço de prateleira.

A máquina adota um design de estrutura de pórtico combinado com múltiplas cabeças de soldagem trabalhando simultaneamente, atendendo perfeitamente a demanda do cliente por soldagem de nervuras de reforço em alta velocidade.

Processo operacional simples e eficiente:

O equipamento adota sistema de carregamento manual combinado com posicionamento e soldagem automáticos:

✔ Colocar nervuras de reforço
✔ Posicionar o painel da prateleira
✔ O cilindro pneumático fixa e fixar a peça de trabalho
✔ As cabeças de soldagem completam a soldagem sequencialmente
✔ Passam para a próxima posição de soldagem
✔ Remova a peça de trabalho acabada após todas as operações de soldagem serem concluídas

Todo o processo de soldagem é tranquilo e fácil para os operadores aprenderem e operarem.

 Principais vantagens do equipamento 

1. Múltiplas cabeças de soldagem funcionam simultaneamente, aumentando bastante a capacidade de produção

O equipamento é equipado com 13 cabeçotes de soldagem , possibilitando prensagem e soldagem multiponto simultâneas.

Cada ponto de soldagem requer apenas 0,5 segundos de soldagem.

Combinado com acessórios de posicionamento padronizados, todo o processo de colocação do painel, posicionamento das nervuras de reforço e remoção de material é padronizado.

Para peças padrão com duas nervuras de reforço, o ciclo de produção real é de apenas 25 segundos por peça.

Em comparação com os métodos tradicionais de soldagem, a capacidade de produção pode ser aumentada em mais de 3 vezes nas mesmas condições de trabalho , garantindo ao mesmo tempo cronogramas de entrega estáveis.

2. Espaçamento ajustável da cabeça de soldagem para troca rápida de produto

Para diferentes especificações de peças, o conjunto do cabeçote de soldagem suporta ajuste flexível dentro de uma determinada faixa.

O espaçamento entre cada cabeça de soldagem pode ser ajustado para melhorar a adaptabilidade do equipamento.

Nenhuma substituição completa do acessório é necessária. A troca de produtos e o tempo de depuração são reduzidos em 80% , permitindo que uma máquina cubra as principais categorias de produtos do painel de prateleira do cliente.

3. Operação fácil com dependência reduzida de soldadores qualificados

Cada grupo de cabeçotes de soldagem pode ser controlado de forma independente para operações de início e parada, permitindo seleção flexível de pontos de soldagem e evitando consumo desnecessário de energia de soldagem.

A máquina está equipada com um sistema de controle visual com tela sensível ao toque.

Os principais parâmetros, incluindo corrente de soldagem, pressão e tempo de retenção, podem ser armazenados e recuperados com um clique.

Operadores comuns podem operar a máquina de forma independente após meio dia de treinamento, reduzindo a dependência de soldadores experientes.

4. Sistema de soldagem com inversor de média frequência, perfeitamente adequado para soldagem de chapa galvanizada de 1,2 mm

O sistema de soldagem DC com inversor de média frequência autodesenvolvido adota fonte de alimentação trifásica balanceada e controle preciso de entrada de calor em nível de milissegundos.

As vantagens incluem:

• Penetra rapidamente no revestimento galvanizado e reduz respingos de zinco;

• Produz pontos de soldagem suaves com marcas superficiais rasas, reduzindo bastante o desgaste pós-soldagem;

• Garante pepitas de solda uniformes e estáveis, eliminando soldas fracas e separação de solda;

• Minimiza áreas afetadas pelo calor, evitando a deformação de chapas finas;

• Melhora a consistência da aparência do produto e reduz as taxas de produtos defeituosos.

4. Desde o design da solução até a entrega do equipamento, cada etapa se concentra nas necessidades do cliente

Depois que o equipamento chegou à fábrica do cliente, os engenheiros da PDKJ realizaram o comissionamento no local, incluindo ajuste da corrente de soldagem, otimização da pressão de retenção e ajuste da pressão do cilindro.

Através de soldagem experimental contínua e otimização do processo, a resistência da soldagem, a qualidade da aparência e o ciclo de produção atenderam totalmente aos padrões do cliente.

A solução completa de soldagem foi desenvolvida em torno dos desafios de produção e metas de capacidade do cliente, abrangendo projeto personalizado, fabricação, depuração e serviço técnico.

Desde a análise inicial do processo de soldagem, personalização da solução e fabricação de equipamentos até a instalação no local, comissionamento e lançamento da produção, a PDKJ sempre se concentra em aplicações práticas de fabricação.

Ao fornecer soluções de soldagem altamente adequadas, a PDKJ ajuda os clientes a alcançar uma qualidade de produto estável, melhorar a eficiência da produção e atingir suas metas de fabricação.

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Máquinas de solda PDKJ: Fabricamos cada unidade com dedicação e criamos valor para nossos clientes por meio de aplicações do mundo real.

Se você tiver requisitos de máquina de solda, entre em contato com a Sra. Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefone: +86- 13631765713