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conocimientos tradicionales
Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-07-24 Origen: Sitio
▷ Industria de aplicaciones: equipos inteligentes de almacenamiento y logística
▷ Pieza de soldadura: Nervios de refuerzo de estante de chapa galvanizada
En este caso, PDKJ personalizó una máquina de soldadura multipunto de pórtico de acuerdo con las características del producto y los requisitos de soldadura del cliente. La máquina soldadora de pórtico para nervaduras de refuerzo de estantes se entregó con éxito a un fabricante de equipos de almacenamiento del este de China y se puso en producción en masa estable.
El equipo resuelve eficazmente múltiples desafíos de producción, incluida la eficiencia de la soldadura, la consistencia de la calidad y la producción flexible, brindando soporte confiable para la fabricación de equipos de almacenamiento inteligentes del cliente.
El cliente es un fabricante de equipos logísticos de alta tecnología ubicado en el este de China, que se especializa en I+D, producción y fabricación de estanterías de almacenamiento inteligentes, componentes de almacén automatizados y estructuras metálicas para sistemas de manipulación de materiales.
La empresa posee docenas de patentes relacionadas con estructuras de equipos de almacenamiento y tiene calificaciones de importación y exportación. Sus productos se utilizan ampliamente en almacenes de fábrica, almacenes tridimensionales automatizados, sistemas de clasificación logística y otros escenarios de aplicación.
El principal producto producido en masa del cliente es un panel de estante de carga galvanizado de 1200×1200 mm..
Para mejorar la capacidad de carga de los paneles de los estantes y evitar la deformación bajo cargas prolongadas, es necesario soldar múltiples nervaduras de refuerzo con un ancho de 200 mm dentro de cada panel.
Debido a la gran cantidad de puntos de soldadura y al requisito de soldadura multipunto simultánea en un lado, el equipo tradicional de soldadura por puntos de un solo punto existente ya no podía cumplir con los requisitos de capacidad de producción. El proceso de soldadura se había convertido en el mayor cuello de botella que restringía la eficiencia de la línea de producción.
Antes de diseñar la solución, los ingenieros de PDKJ realizaron un análisis detallado de los productos y el proceso de producción del cliente.
Las máquinas tradicionales de soldadura por puntos de un solo cabezal sólo pueden soldar un punto a la vez.
Un solo panel de estante requiere docenas de puntos de soldadura, lo que resulta en reposicionamiento repetido del material, múltiples operaciones de posicionamiento y largos ciclos de soldadura debido a la carga, descarga y soldadura manual paso a paso.
El material de soldadura es chapa galvanizada de 1,2 mm..
El proceso de soldadura debe garantizar puntos de soldadura fuertes y confiables y al mismo tiempo minimizar las fluctuaciones de la soldadura, lo que requiere una mayor precisión y estabilidad del control del equipo.
El cliente produce paneles para estantes y nervaduras de refuerzo en múltiples especificaciones, con diferentes distancias de soldadura entre productos.
Los cabezales de soldadura fijos tradicionales requieren un reemplazo completo del accesorio al cambiar de producto. Cada proceso de ajuste y depuración lleva más de 30 minutos, lo que dificulta el soporte de una producción flexible de múltiples productos y resulta en una baja utilización del equipo.
Basado en los requisitos reales del cliente, PDKJ desarrolló una máquina de soldadura multipunto de pórtico personalizada para nervaduras de refuerzo de estantes..
La máquina adopta un diseño de estructura de pórtico combinado con múltiples cabezales de soldadura que funcionan simultáneamente, satisfaciendo perfectamente la demanda del cliente de soldadura de nervaduras de refuerzo de alta velocidad.
El equipo adopta un sistema de carga manual combinado con posicionamiento y soldadura automáticos:
✔ Coloque las nervaduras de refuerzo
✔ Coloque el panel del estante
✔ El cilindro neumático sujeta y fija la pieza de trabajo
✔ Los cabezales de soldadura completan la soldadura secuencialmente
✔ Pasa a la siguiente posición de soldadura
✔ Retire la pieza de trabajo terminada después de completar todas las operaciones de soldadura
Todo el proceso de soldadura es fluido y fácil de aprender y operar para los operadores.
El equipo está equipado con 13 cabezales de soldadura , lo que permite prensar y soldar simultáneamente en múltiples puntos.
Cada punto de soldadura requiere sólo 0,5 segundos de tiempo de soldadura.
Combinado con accesorios de posicionamiento estandarizados, todo el proceso de colocación de paneles, posicionamiento de nervaduras de refuerzo y eliminación de material está estandarizado.
Para piezas estándar con dos nervaduras de refuerzo, el ciclo de producción real es de sólo 25 segundos por pieza..
En comparación con los métodos de soldadura tradicionales, la capacidad de producción se puede aumentar más de 3 veces en las mismas condiciones laborales , al tiempo que se garantizan plazos de entrega estables.
Para diferentes especificaciones de piezas de trabajo, el conjunto del cabezal de soldadura admite un ajuste flexible dentro de un rango determinado.
El espacio entre cada cabezal de soldadura se puede ajustar para mejorar la adaptabilidad del equipo.
No es necesario reemplazar completamente el accesorio. El tiempo de cambio de producto y depuración se reduce en un 80% , lo que permite que una máquina cubra las principales categorías de productos de paneles de estantes del cliente.
Cada grupo de cabezales de soldadura se puede controlar de forma independiente para las operaciones de inicio y parada, lo que permite una selección flexible de los puntos de soldadura y evita el consumo innecesario de energía de soldadura.
La máquina está equipada con un sistema de control visual con pantalla táctil.
Los parámetros clave, como la corriente de soldadura, la presión y el tiempo de mantenimiento, se pueden almacenar y recuperar con un solo clic.
Los operadores comunes pueden operar la máquina de forma independiente después de medio día de capacitación, lo que reduce la dependencia de soldadores experimentados.
El sistema de soldadura CC con inversor de frecuencia media de desarrollo propio adopta una fuente de alimentación equilibrada trifásica y un control preciso de la entrada de calor a nivel de milisegundos.
Las ventajas incluyen:
Penetra rápidamente en el revestimiento galvanizado y reduce las salpicaduras de zinc;
Produce puntos de soldadura suaves con marcas superficiales poco profundas, lo que reduce en gran medida el esmerilado posterior a la soldadura;
Garantiza pepitas de soldadura uniformes y estables, eliminando soldaduras débiles y separación de soldaduras;
Minimiza las áreas afectadas por el calor, evitando la deformación de las láminas finas;
Mejora la consistencia de la apariencia del producto y reduce las tasas de productos defectuosos.
Después de que el equipo llegó a la fábrica del cliente, los ingenieros de PDKJ llevaron a cabo la puesta en servicio en el sitio, incluido el ajuste de la corriente de soldadura, la optimización de la presión de mantenimiento y el ajuste de la presión del cilindro.
A través de pruebas continuas de soldadura y optimización de procesos, la resistencia de la soldadura, la calidad de la apariencia y el ciclo de producción cumplieron plenamente con los estándares del cliente.
La solución de soldadura completa se desarrolló en torno a los desafíos de producción y los objetivos de capacidad del cliente, abarcando diseño, fabricación, depuración y servicio técnico personalizados.
Desde el análisis inicial del proceso de soldadura, la personalización de soluciones y la fabricación de equipos hasta la instalación, la puesta en marcha y el lanzamiento de la producción en el sitio, PDKJ siempre se centra en aplicaciones prácticas de fabricación.
Al proporcionar soluciones de soldadura altamente compatibles, PDKJ ayuda a los clientes a lograr una calidad de producto estable, mejorar la eficiencia de la producción y alcanzar sus objetivos de fabricación.
Elija PDKJ y disfrute de cinco garantías clave para una cooperación sin preocupaciones:
Pruebas de muestra gratuitas: pruébelas antes de comprar
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Tecnología de automatización Co., Ltd. de Guangdong Pudian
20 años de experiencia en soldadura por resistencia, soldadura láser y equipos de soldadura automatizados.
Centrarse en alta precisión, alta estabilidad y soluciones personalizadas
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Soluciones de soldadura personalizadas uno a uno basadas en material, espesor y volumen de producción
Sirviendo a múltiples industrias y resolviendo desafíos complejos de soldadura
Simplificar la soldadura y hacer la producción más eficiente
En industrias como componentes automotrices, fabricación de hardware, producción de electrodomésticos, nueva energía, equipos de almacenamiento y logística, y procesamiento de láminas de metal, PDKJ ofrece equipos de soldadura personalizados y soporte de procesos para abordar desafíos técnicos, incluida la soldadura de láminas galvanizadas, acero inoxidable, acero al carbono y estampados de hardware, así como soldadura por resistencia de precisión, según características específicas del producto.
Si su empresa fabrica:
Baja eficiencia en soldadura multipunto de refuerzos;
Alta tasa de defectos en la soldadura de láminas delgadas;
Cambios engorrosos para piezas de trabajo de diversas especificaciones;
Horarios ajustados de entrega de pedidos;
Deseo de automatización o actualizaciones inteligentes;
No dude en ponerse en contacto con el equipo de PDKJ:
Simplemente proporcione los dibujos de su producto, muestras o requisitos de soldadura. Evaluaremos la mejor solución de soldadura para sus necesidades operativas específicas y ofreceremos servicios de prueba de muestras para ayudarlo a encontrar el equipo que mejor se adapte a sus requisitos de producción.
Máquinas de soldadura PDKJ: fabricamos cada unidad con dedicación y creamos valor para nuestros clientes a través de aplicaciones del mundo real.
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Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com
Teléfono: +86- 13631765713
