Gantry Multi-Point Welding Machine

▷ Industriya ng Application: Intelligent Warehousing at Logistics Equipment

▷ Welding Workpiece: Galvanized Sheet Shelf Reinforcement Ribs

Pangkalahatang-ideya ng Proyekto

Sa kasong ito, nag-customize ang PDKJ ng gantry multi-point welding machine ayon sa mga katangian ng produkto ng customer at mga kinakailangan sa welding. Ang shelf reinforcement rib gantry welding machine ay matagumpay na naihatid sa isang East China warehousing equipment manufacturer at nailagay sa stable mass production.

Ang kagamitan ay epektibong nilulutas ang maraming hamon sa produksyon, kabilang ang kahusayan sa welding, pagkakapare-pareho ng kalidad, at flexible na produksyon, na nagbibigay ng maaasahang suporta para sa intelligent na warehousing equipment manufacturing ng customer.

I. Background ng Proyekto

Profile ng Customer

Ang customer ay isang high-tech na logistics equipment manufacturer na matatagpuan sa East China, na dalubhasa sa R&D, produksyon, at pagmamanupaktura ng intelligent storage racks, mga automated na bahagi ng warehouse, at mga istrukturang metal para sa mga sistema ng paghawak ng materyal.

Ang kumpanya ay nagmamay-ari ng dose-dosenang mga patent na nauugnay sa mga istruktura ng kagamitan sa imbakan at may mga kwalipikasyon sa pag-import at pag-export. Ang mga produkto nito ay malawakang ginagamit sa mga factory warehouse, automated na tatlong-dimensional na warehouse, logistics sorting system, at iba pang mga sitwasyon ng aplikasyon.

Background ng Proyekto

Ang pangunahing mass-produce na produkto ng customer ay isang 1200×1200mm galvanized load-bearing shelf panel.

Upang mapabuti ang kapasidad ng pagkarga ng mga shelf panel at maiwasan ang pagpapapangit sa ilalim ng mga pangmatagalang pagkarga, kailangang i-welded ang maraming reinforcement ribs na may lapad na 200mm sa loob ng bawat panel.

Dahil sa malaking bilang ng mga welding point at ang pangangailangan para sa sabay-sabay na multi-point welding sa isang panig, ang umiiral na tradisyonal na single-point spot welding equipment ay hindi na matugunan ang mga kinakailangan sa kapasidad ng produksyon. Ang proseso ng hinang ay naging pinakamalaking bottleneck na naghihigpit sa kahusayan ng linya ng produksyon.

II. Mga Hamon sa Welding ng Customer

Bago idisenyo ang solusyon, nagsagawa ang mga inhinyero ng PDKJ ng detalyadong pagsusuri sa mga produkto at proseso ng produksyon ng customer.

1. Limitadong Kahusayan ng Tradisyunal na Proseso ng Welding

Ang mga tradisyonal na single-head spot welding machine ay maaari lamang magwelding ng isang punto sa isang pagkakataon.

Ang isang solong shelf panel ay nangangailangan ng dose-dosenang mga welding point, na nagreresulta sa paulit-ulit na pagpoposisyon ng materyal, maramihang pagpapatakbo ng pagpoposisyon, at mahabang welding cycle dahil sa manu-manong paglo-load, pagbabawas, at sunud-sunod na pagwelding.

2. Kailangan para sa Parehong Kalidad at Katatagan ng Welding para sa Galvanized Sheet

Ang welding material ay 1.2mm galvanized sheet metal.

Dapat tiyakin ng proseso ng welding ang malakas at maaasahang mga welding point habang pinapaliit ang pagbabagu-bago ng welding, na nangangailangan ng mas mataas na katumpakan at katatagan ng kontrol ng kagamitan.

3. Mga Fixed Welding Fixture at Mahirap na Pagpalit ng Produkto

Gumagawa ang customer ng mga shelf panel at reinforcement ribs sa maraming detalye, na may iba't ibang distansya ng welding sa pagitan ng mga produkto.

Ang mga tradisyunal na fixed welding head ay nangangailangan ng kumpletong pagpapalit ng kabit kapag nagpapalit ng mga produkto. Ang bawat proseso ng pagsasaayos at pag-debug ay tumatagal ng higit sa 30 minuto, na ginagawang mahirap na suportahan ang flexible na produksyon ng maraming produkto at nagreresulta sa mababang paggamit ng kagamitan.

III. Mga Highlight ng PDKJ Welding Machine Solution

Batay sa aktwal na mga kinakailangan ng customer, bumuo ang PDKJ ng isang customized na Gantry Multi-Point Welding Machine para sa Shelf Reinforcement Ribs.

Gumagamit ang makina ng disenyo ng gantri na istraktura na sinamahan ng maraming welding head na gumagana nang sabay-sabay, perpektong nakakatugon sa pangangailangan ng customer para sa high-speed reinforcement rib welding.

Simple at Mahusay na Proseso ng Operasyon:

Ang kagamitan ay gumagamit ng manual loading system na sinamahan ng awtomatikong pagpoposisyon at hinang:

✔ Ilagay ang reinforcement ribs
✔ Position shelf panel
✔ Pneumatic cylinder clamps at inaayos ang workpiece
✔ Welding heads complete welding sequentially
✔ Ilipat sa susunod na welding position
✔ Alisin ang natapos na workpiece pagkatapos makumpleto ang lahat ng welding operations

Ang buong proseso ng welding ay maayos at madali para sa mga operator na matutunan at patakbuhin.

 Mga Pangunahing Kalamangan ng Kagamitan 

1. Magkasabay na Gumagana ang Maramihang Welding Heads, Lubos na Tumataas ang Kapasidad ng Produksyon

Ang kagamitan ay nilagyan ng 13 welding head , na nagpapagana ng multi-point na sabay-sabay na pagpindot at hinang.

Ang bawat welding point ay nangangailangan lamang ng 0.5 segundong welding time.

Kasama ng standardized positioning fixtures, ang buong proseso ng paglalagay ng panel, reinforcement rib positioning, at pag-alis ng materyal ay na-standardize.

Para sa mga karaniwang workpiece na may dalawang reinforcement ribs, ang aktwal na ikot ng produksyon ay 25 segundo lamang bawat piraso.

Kung ikukumpara sa mga tradisyunal na pamamaraan ng welding, ang kapasidad ng produksyon ay maaaring tumaas ng higit sa 3 beses sa ilalim ng parehong mga kondisyon sa paggawa , habang tinitiyak ang matatag na mga iskedyul ng paghahatid.

2. Adjustable Welding Head Spacing para sa Mabilis na Pagbabago ng Produkto

Para sa iba't ibang mga detalye ng workpiece, sinusuportahan ng welding head assembly ang flexible adjustment sa loob ng isang partikular na hanay.

Ang espasyo sa pagitan ng bawat ulo ng hinang ay maaaring maayos upang mapabuti ang kakayahang umangkop ng kagamitan.

Walang kumpletong pagpapalit ng kabit ay kinakailangan. Binabawasan ng 80% ang pagbabago ng produkto at oras ng pag-debug , na nagbibigay-daan sa isang makina na masakop ang mga kategorya ng produkto ng pangunahing shelf panel ng customer.

3. Madaling Operasyon na may Nabawasang Pag-asa sa mga Bihasang Welder

Ang bawat welding head group ay maaaring independiyenteng kontrolin para sa pagsisimula at paghinto ng mga operasyon, na nagbibigay-daan sa flexible na pagpili ng mga welding point at pag-iwas sa hindi kinakailangang pagkonsumo ng enerhiya sa welding.

Ang makina ay nilagyan ng visual touchscreen control system.

Ang mga pangunahing parameter kabilang ang kasalukuyang hinang, presyon, at oras ng paghawak ay maaaring maimbak at maalala sa isang pag-click.

Ang mga ordinaryong operator ay maaaring independiyenteng patakbuhin ang makina pagkatapos ng kalahating araw ng pagsasanay, na binabawasan ang pag-asa sa mga bihasang welder.

4. Medium Frequency Inverter Welding System, Perpektong Angkop para sa 1.2mm Galvanized Sheet Welding

Ang self-developed medium frequency inverter DC welding system ay gumagamit ng three-phase balanced power supply at millisecond-level precise heat input control.

Kabilang sa mga bentahe ang:

• Mabilis na tumagos sa galvanized coating at binabawasan ang pag-splash ng zinc;

• Gumagawa ng makinis na mga punto ng hinang na may mababaw na marka sa ibabaw, na lubos na binabawasan ang paggiling pagkatapos ng hinang;

• Tinitiyak ang pare-pareho at matatag na weld nuggets, inaalis ang mahihinang welds at weld separation;

• Pinaliit ang mga lugar na apektado ng init, pinipigilan ang pagpapapangit ng manipis na sheet;

• Pinapabuti ang pagkakapare-pareho ng hitsura ng produkto at binabawasan ang mga may sira na rate ng produkto.

IV. Mula sa Solution Design hanggang sa Paghahatid ng Kagamitan, Bawat Hakbang ay Nakatuon sa Mga Pangangailangan ng Customer

Matapos dumating ang kagamitan sa pabrika ng customer, ang mga inhinyero ng PDKJ ay nagsagawa ng on-site commissioning, kabilang ang pagsasaayos ng kasalukuyang welding, pag-optimize ng paghawak ng presyon, at setting ng presyon ng silindro.

Sa pamamagitan ng tuluy-tuloy na pagsubok na welding at pag-optimize ng proseso, ang lakas ng welding, kalidad ng hitsura, at ikot ng produksyon ay ganap na nakakatugon sa mga pamantayan ng customer.

Ang kumpletong solusyon sa welding ay binuo sa paligid ng mga hamon sa produksyon ng customer at mga layunin sa kapasidad, na sumasaklaw sa customized na disenyo, pagmamanupaktura, pag-debug, at teknikal na serbisyo.

Mula sa maagang pagsusuri sa proseso ng welding, pag-customize ng solusyon, at paggawa ng kagamitan hanggang sa on-site na pag-install, pagkomisyon, at paglulunsad ng produksyon, palaging nakatuon ang PDKJ sa mga praktikal na aplikasyon sa pagmamanupaktura.

Sa pamamagitan ng pagbibigay ng lubos na katugmang mga solusyon sa welding, tinutulungan ng PDKJ ang mga customer na makamit ang matatag na kalidad ng produkto, mapabuti ang kahusayan sa produksyon, at maabot ang kanilang mga target sa pagmamanupaktura.

Kumilos Ngayon

Piliin ang PDKJ at tamasahin ang limang pangunahing garantiya para sa walang pag-aalala na pakikipagtulungan:

1. Libreng Sample na Pagsubok – Subukan Bago Ka Bumili
   Subukan muna ang iyong mga piyesa at magpatuloy lamang kapag nasiyahan

2. Direktang Supply ng Pabrika – Pagtitipid sa Gastos
   Walang middlemen, direktang pagpepresyo ng pabrika

3. Propesyonal na Suporta sa Teknikal – Buong Patnubay
   One-on-one na suporta sa engineering para sa mga solusyon sa welding

4. Full Machine Warranty – Maaasahang Serbisyo
   Mga orihinal na bahagi na may komprehensibong warranty

5. Mga Customized na Solusyon – Iniangkop sa Iyong Mga Pangangailangan

↑ Libreng Sample na Pagsubok · Makipag-ugnayan sa Amin Ngayon ↑

Mga Serbisyong Propesyonal ng Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 taon ng kadalubhasaan sa resistance welding, laser welding, at automated welding equipment

• Tumutok sa mataas na katumpakan, mataas na katatagan, at naka-customize na mga solusyon

• Buong saklaw ng mga proseso kabilang ang spot welding, projection welding, seam welding, rolling welding, laser welding, at mga automated na linya ng produksyon

• One-on-one na customized na mga solusyon sa welding batay sa materyal, kapal, at dami ng produksyon

• Naglilingkod sa maraming industriya at paglutas ng mga kumplikadong hamon sa welding

Ginagawang Mas Simple ang Welding, Ginagawang Mas Episyente ang Produksyon

Sa iba't ibang industriya gaya ng mga bahagi ng sasakyan, pagmamanupaktura ng hardware, produksyon ng appliance sa bahay, bagong enerhiya, warehousing at logistics equipment, at pagpoproseso ng sheet metal, ang PDKJ ay nagbibigay ng pinasadyang welding equipment at suporta sa proseso upang tugunan ang mga teknikal na hamon—kabilang ang welding ng galvanized sheet, stainless steel, carbon steel, at hardware stamping, pati na rin ang precision resistance welding—batay sa mga partikular na katangian ng produkto.

Kung ang iyong kumpanya ay gumagawa ng:

• Mababang kahusayan sa multi-point welding ng stiffeners;

• Mataas na rate ng depekto sa thin-sheet welding;

• Masalimuot na pagbabago para sa mga workpiece ng iba't ibang mga pagtutukoy;

• Mahigpit na iskedyul ng paghahatid ng order;

• Pagnanais para sa automation o matalinong pag-upgrade;

Mangyaring huwag mag-atubiling makipag-ugnayan sa pangkat ng PDKJ:

Ibigay lang ang iyong mga drawing ng produkto, sample, o mga kinakailangan sa welding. Susuriin namin ang pinakamahusay na solusyon sa welding para sa iyong mga partikular na pangangailangan sa pagpapatakbo at mag-aalok ng mga sample na serbisyo sa pagsubok upang matulungan kang mahanap ang kagamitan na pinakaangkop sa iyong mga kinakailangan sa produksyon.

PDKJ Welding Machines: Ginagawa namin ang bawat unit nang may dedikasyon at gumagawa ng halaga para sa aming mga customer sa pamamagitan ng mga real-world na application.

Kung mayroon kang mga kinakailangan sa welding machine, mangyaring makipag-ugnayan kay Ms. Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telepono: +86- 13631765713