Gantry flerpunktssveisemaskin

▷ Applikasjonsindustri: Intelligent lager- og logistikkutstyr

▷ Sveisearbeidsstykke: Galvaniserte platehylleforsterkningsribber

Prosjektoversikt

I dette tilfellet tilpasset PDKJ en portal flerpunkts sveisemaskin i henhold til kundens produktegenskaper og sveisekrav. Hylleforsterkningsribbensveisemaskinen ble levert til en produsent av lagerutstyr i Øst-Kina og har blitt satt i stabil masseproduksjon.

Utstyret løser effektivt flere produksjonsutfordringer, inkludert sveiseeffektivitet, kvalitetskonsistens og fleksibel produksjon, og gir pålitelig støtte for kundens intelligente lagerutstyrsproduksjon.

I. Prosjektbakgrunn

Kundeprofil

Kunden er en høyteknologisk produsent av logistikkutstyr lokalisert i Øst-Kina, som spesialiserer seg på FoU, produksjon og produksjon av intelligente lagerreoler, automatiserte lagerkomponenter og metallkonstruksjoner for materialhåndteringssystemer.

Selskapet eier dusinvis av patenter knyttet til lagringsutstyrsstrukturer og har import- og eksportkvalifikasjoner. Produktene er mye brukt i fabrikklagre, automatiserte tredimensjonale varehus, logistikksorteringssystemer og andre applikasjonsscenarier.

Prosjektbakgrunn

Kundens hovedmasseproduserte produkt er et 1200×1200mm galvanisert bærende hyllepanel.

For å forbedre belastningskapasiteten til hylleplatene og forhindre deformasjon under langvarig belastning, må flere forsterkningsribber med en bredde på 200 mm sveises inne i hvert panel.

På grunn av det store antallet sveisepunkter og kravet om samtidig flerpunktssveising på den ene siden, kunne det eksisterende tradisjonelle enkeltpunktspunktsveiseutstyret ikke lenger oppfylle kravene til produksjonskapasitet. Sveiseprosessen var blitt den største flaskehalsen som begrenset produksjonslinjens effektivitet.

II. Kunde sveiseutfordringer

Før utformingen av løsningen gjennomførte PDKJ-ingeniører en detaljert analyse av kundens produkter og produksjonsprosess.

1. Begrenset effektivitet av tradisjonell sveiseprosess

Tradisjonelle punktsveisemaskiner med ett hode kan bare sveise ett punkt om gangen.

Et enkelt hyllepanel krever dusinvis av sveisepunkter, noe som resulterer i gjentatt materialreposisjonering, flere posisjoneringsoperasjoner og lange sveisesykluser på grunn av manuell lasting, lossing og trinnvis sveising.

2. Behov for både sveisekvalitet og stabilitet for galvaniserte plater

Sveisematerialet er 1,2 mm galvanisert metallplate.

Sveiseprosessen må sikre sterke og pålitelige sveisepunkter samtidig som sveisefluktuasjoner minimeres, noe som krever høyere utstyrskontrollnøyaktighet og stabilitet.

3. Faste sveisearmaturer og vanskelig produktbytte

Kunden produserer hylleplater og forsterkningsribber i flere spesifikasjoner, med ulike sveiseavstander mellom produktene.

Tradisjonelle faste sveisehoder krever fullstendig utskifting av armaturet ved produktbytte. Hver justerings- og feilsøkingsprosess tar mer enn 30 minutter, noe som gjør det vanskelig å støtte fleksibel flerproduktproduksjon og resulterer i lav utstyrsutnyttelse.

III. Høydepunkter for PDKJ sveisemaskinløsning

Basert på kundens faktiske krav, utviklet PDKJ en tilpasset Gantry Multi-Point sveisemaskin for hylleforsterkningsribber.

Maskinen har en portalkonstruksjon kombinert med flere sveisehoder som arbeider samtidig, og oppfyller perfekt kundens krav om høyhastighets forsterkende ribbesveising.

Enkel og effektiv driftsprosess:

Utstyret bruker et manuelt lastesystem kombinert med automatisk posisjonering og sveising:

✔ Plasser forsterkningsribber
✔ Plasser hyllepanelet
✔ Pneumatisk sylinder klemmer og fikserer arbeidsstykket
✔ Sveisehoder fullfører sveising sekvensielt
✔ Flytt til neste sveiseposisjon
✔ Fjern det ferdige arbeidsstykket etter at alle sveiseoperasjoner er fullført

Hele sveiseprosessen er jevn og lett for operatører å lære og betjene.

 Kjernefordeler med utstyret 

1. Flere sveisehoder arbeider samtidig, og øker produksjonskapasiteten betydelig

Utstyret er utstyrt med 13 sveisehoder , som muliggjør flerpunkts samtidig pressing og sveising.

Hvert sveisepunkt krever kun 0,5 sekunders sveisetid.

Kombinert med standardiserte posisjoneringsarmaturer er hele prosessen med panelplassering, forsterkningsribbeplassering og materialfjerning standardisert.

For standard arbeidsstykker med to forsterkningsribber er den faktiske produksjonssyklusen kun 25 sekunder per stykke.

Sammenlignet med tradisjonelle sveisemetoder, kan produksjonskapasiteten økes med mer enn 3 ganger under samme arbeidsforhold , samtidig som man sikrer stabile leveringsplaner.

2. Justerbar sveisehodeavstand for rask produktbytte

For ulike arbeidsstykkespesifikasjoner støtter sveisehodeenheten fleksibel justering innenfor et visst område.

Avstanden mellom hvert sveisehode kan finjusteres for å forbedre utstyrets tilpasningsevne.

Ingen fullstendig utskifting av armatur er nødvendig. Produktbytte og feilsøkingstid reduseres med 80 % , slik at én maskin kan dekke kundens hovedproduktkategorier for hyllepaneler.

3. Enkel betjening med redusert avhengighet av dyktige sveisere

Hver sveisehodegruppe kan styres uavhengig for start- og stoppoperasjoner, noe som tillater fleksibelt valg av sveisepunkter og unngår unødvendig sveiseenergiforbruk.

Maskinen er utstyrt med et visuelt kontrollsystem med berøringsskjerm.

Nøkkelparametere inkludert sveisestrøm, trykk og holdetid kan lagres og hentes frem med ett klikk.

Vanlige operatører kan betjene maskinen uavhengig etter en halv dag med trening, noe som reduserer avhengigheten av erfarne sveisere.

4. Medium Frequency Inverter Sveisesystem, perfekt egnet for 1,2 mm galvanisert arksveising

Det egenutviklede mellomfrekvensomformeren DC-sveisesystemet tar i bruk trefasebalansert strømforsyning og presis varmeinngangskontroll på millisekundnivå.

Fordelene inkluderer:

• Trenger raskt inn i det galvaniserte belegget og reduserer sinksprut;

• Gir glatte sveisepunkter med grunne overflatemerker, noe som reduserer sliping etter sveising sterkt;

• Sikrer jevne og stabile sveiseklumper, eliminerer svake sveiser og sveiseseparasjon;

• Minimerer varmepåvirkede områder, forhindrer deformasjon av tynne ark;

• Forbedrer konsistensen av produktets utseende og reduserer antallet defekte produkter.

IV. Fra løsningsdesign til utstyrslevering, hvert trinn fokuserer på kundenes behov

Etter at utstyret ankom kundens fabrikk, utførte PDKJ-ingeniører idriftsettelse på stedet, inkludert sveisestrømjustering, holdetrykkoptimalisering og sylindertrykkinnstilling.

Gjennom kontinuerlig prøvesveising og prosessoptimalisering oppfylte sveisestyrken, utseendekvaliteten og produksjonssyklusen kundens standarder fullt ut.

Den komplette sveiseløsningen ble utviklet rundt kundens produksjonsutfordringer og kapasitetsmål, og dekker tilpasset design, produksjon, feilsøking og teknisk service.

Fra tidlig sveiseprosessanalyse, løsningstilpasning og utstyrsproduksjon til installasjon på stedet, igangkjøring og produksjonslansering, fokuserer PDKJ alltid på praktiske produksjonsapplikasjoner.

Ved å tilby svært tilpassede sveiseløsninger hjelper PDKJ kundene med å oppnå stabil produktkvalitet, forbedre produksjonseffektiviteten og nå sine produksjonsmål.

Ta handling nå

Velg PDKJ og nyt fem nøkkelgarantier for bekymringsfritt samarbeid:

1. Gratis prøvetesting – prøv før du kjøper
   Test delene først og fortsett bare når du er fornøyd

2. Fabrikk direkte forsyning – kostnadsbesparelser
   Ingen mellommenn, direkte fabrikkpriser

3. Profesjonell teknisk støtte – full veiledning
   En-til-en ingeniørstøtte for sveiseløsninger

4. Full maskingaranti – pålitelig service
   Originale komponenter med omfattende garanti

5. Tilpassede løsninger – skreddersydd til dine behov

↑ Gratis prøvetesting · Kontakt oss nå ↑

Profesjonelle tjenester av Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 års ekspertise innen motstandssveising, lasersveising og automatisert sveiseutstyr

• Fokuser på høy presisjon, høy stabilitet og tilpassede løsninger

• Full dekning av prosesser inkludert punktsveising, projeksjonssveising, sømsveising, rullesveising, lasersveising og automatiserte produksjonslinjer

• En-til-en tilpassede sveiseløsninger basert på materiale, tykkelse og produksjonsvolum

• Tjener flere bransjer og løser komplekse sveiseutfordringer

Gjør sveising enklere, gjør produksjonen mer effektiv

På tvers av bransjer som bilkomponenter, maskinvareproduksjon, produksjon av husholdningsapparater, nytt energi-, lager- og logistikkutstyr og metallbearbeiding, tilbyr PDKJ skreddersydd sveiseutstyr og prosessstøtte for å møte tekniske utfordringer – inkludert sveising av galvanisert plater, rustfritt stål, karbonstål og maskinvarepresisjonssveising basert på spesifikke motstandsegenskaper for sveisingskarakteristikk.

Hvis bedriften din produserer:

• Lav effektivitet ved flerpunktssveising av stivere;

• Høy defektrate ved sveising av tynne ark;

• Tungsomme omstillinger for arbeidsstykker med ulike spesifikasjoner;

• Trange ordreleveringsplaner;

• Ønske om automatisering eller intelligente oppgraderinger;

Ta gjerne kontakt med PDKJ-teamet:

Bare oppgi produkttegninger, prøver eller sveisekrav. Vi vil vurdere den beste sveiseløsningen for dine spesifikke operasjonelle behov og tilby prøvetesttjenester for å hjelpe deg med å finne utstyret som best passer dine produksjonskrav.

PDKJ sveisemaskiner: Vi lager hver enhet med dedikasjon og skaper verdi for kundene våre gjennom virkelige applikasjoner.

Hvis du har krav til sveisemaskin, vennligst kontakt Zhao

E-post: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713