조회수: 0 작성자: 사이트 편집자 게시 시간: 2026-07-24 출처: 대지
▷ 응용산업: 지능형 창고 및 물류 장비
▷ 용접작업물 : 아연도금판 선반보강리브
이 경우 PDKJ는 고객의 제품 특성과 용접 요구사항에 따라 갠트리 다점 용접기를 맞춤 제작했습니다. 선반 보강 리브 갠트리 용접기는 중국 화동 창고 장비 제조업체에 성공적으로 납품되어 안정적인 양산에 들어갔습니다.
이 장비는 용접 효율성, 품질 일관성, 유연한 생산 등 다양한 생산 과제를 효과적으로 해결하여 고객의 지능형 창고 장비 제조에 대한 안정적인 지원을 제공합니다.
고객은 중국 동부에 위치한 첨단 기술 물류 장비 제조업체로 지능형 보관 랙, 자동화된 창고 구성 요소 및 자재 취급 시스템용 금속 구조물의 R&D, 생산 및 제조를 전문으로 합니다.
이 회사는 저장 장비 구조와 관련된 수십 개의 특허를 보유하고 있으며 수출입 자격을 갖추고 있습니다. 해당 제품은 공장 창고, 자동화된 3차원 창고, 물류 분류 시스템 및 기타 응용 시나리오에서 널리 사용됩니다.
고객사의 주요 양산제품은 1200×1200mm 아연도금 내하중 선반패널 입니다..
선반 패널의 하중 용량을 향상시키고 장기간 하중에 따른 변형을 방지하려면 너비 200mm의 여러 보강 리브를 각 패널 내부에 용접해야 합니다.
많은 수의 용접 포인트와 한쪽의 동시 다점 용접 요구 사항으로 인해 기존의 기존 단일 점 용접 장비는 더 이상 생산 능력 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 용접 공정은 생산 라인 효율성을 제한하는 가장 큰 병목 현상이 되었습니다.
솔루션을 설계하기 전에 PDKJ 엔지니어는 고객의 제품과 생산 프로세스에 대한 자세한 분석을 수행했습니다.
기존의 단일 헤드 스폿 용접 기계는 한 번에 한 지점만 용접할 수 있습니다.
단일 선반 패널에는 수십 개의 용접 지점이 필요하므로 수동 로딩, 언로딩 및 단계별 용접으로 인해 재료 재배치, 다중 위치 지정 작업이 반복되고 용접 주기가 길어집니다.
용접 재료는 1.2mm 아연 도금 판금 입니다..
용접 공정에서는 강하고 안정적인 용접점을 보장하는 동시에 용접 변동을 최소화해야 하므로 더 높은 장비 제어 정확도와 안정성이 요구됩니다.
고객은 제품 간 용접 거리가 다른 다양한 사양의 선반 패널과 보강 리브를 생산합니다.
기존의 고정 용접 헤드는 제품 변경 시 전체 고정 장치 교체가 필요했습니다. 각 조정 및 디버깅 프로세스는 30분 이상 소요되므로 유연한 다품종 생산을 지원하기 어렵고 장비 활용도가 낮아집니다.
PDKJ는 고객의 실제 요구 사항을 바탕으로 선반 보강 리브용 맞춤형 갠트리 다점 용접 기계를 개발했습니다..
이 기계는 동시에 작동하는 여러 용접 헤드와 결합된 갠트리 구조 설계를 채택하여 고속 보강 리브 용접에 대한 고객의 요구를 완벽하게 충족합니다.
장비는 자동 위치 지정 및 용접과 결합된 수동 로딩 시스템을 채택합니다.
✔ 보강 리브 배치
✔ 선반 패널 위치
✔ 공압 실린더 클램프 및 작업물 고정
✔ 용접 헤드는 순차적으로 용접 완료
✔ 다음 용접 위치로 이동
✔ 모든 용접 작업이 완료된 후 완성된 작업물 제거
전체 용접 과정은 원활하고 작업자가 배우고 작동하기 쉽습니다.
이 장비에는 13개의 용접 헤드가 장착되어 있어 다점 동시 프레싱 및 용접이 가능합니다.
각 용접 포인트에는 0.5초의 용접 시간만 필요합니다.
표준화된 위치 고정 장치와 결합하여 패널 배치, 보강 리브 위치 지정 및 재료 제거의 전체 프로세스가 표준화됩니다.
2개의 보강 리브가 있는 표준 공작물의 경우 실제 생산 주기는 조각당 25초 에 불과합니다..
기존 용접 방식에 비해 생산 능력을 3배 이상 늘리는 동일한 노동 조건에서 동시에 안정적인 납품 일정을 보장할 수 있습니다.
다양한 공작물 사양의 경우 용접 헤드 어셈블리는 특정 범위 내에서 유연한 조정을 지원합니다.
각 용접 헤드 사이의 간격을 미세 조정하여 장비 적응성을 향상시킬 수 있습니다.
완전한 고정 장치 교체가 필요하지 않습니다. 제품 전환 및 디버깅 시간이 단축되어 80% 하나의 기계로 고객의 주요 선반 패널 제품 카테고리를 처리할 수 있습니다.
각 용접 헤드 그룹은 시작 및 중지 작업을 독립적으로 제어할 수 있으므로 용접 지점을 유연하게 선택할 수 있고 불필요한 용접 에너지 소비를 피할 수 있습니다.
기계에는 시각적인 터치스크린 제어 시스템이 장착되어 있습니다.
용접 전류, 압력, 유지 시간 등 주요 매개변수를 한 번의 클릭으로 저장하고 불러올 수 있습니다.
일반 작업자는 반나절의 교육을 받은 후 독립적으로 장비를 작동할 수 있으므로 숙련된 용접공에 대한 의존도가 줄어듭니다.
자체 개발한 중주파 인버터 DC 용접 시스템은 3상 균형 전원 공급 장치와 밀리초 수준의 정밀한 열 입력 제어를 채택합니다.
장점은 다음과 같습니다:
아연 도금 코팅에 빠르게 침투하여 아연 튀는 현상을 줄입니다.
얕은 표면 표시로 매끄러운 용접 지점을 생성하여 용접 후 연삭을 크게 줄입니다.
균일하고 안정적인 용접 너겟을 보장하여 약한 용접 및 용접 분리를 제거합니다.
열 영향 부위를 최소화하여 얇은 시트 변형을 방지합니다.
제품 외관 일관성을 개선하고 제품 불량률을 줄입니다.
장비가 고객 공장에 도착한 후 PDKJ 엔지니어는 용접 전류 조정, 보압 최적화 및 실린더 압력 설정을 포함한 현장 시운전을 수행했습니다.
지속적인 시험 용접 및 공정 최적화를 통해 용접 강도, 외관 품질 및 생산주기가 고객의 표준을 완벽하게 충족했습니다.
맞춤형 설계, 제조, 디버깅 및 기술 서비스를 포괄하는 완벽한 용접 솔루션은 고객의 생산 과제와 용량 목표를 중심으로 개발되었습니다.
초기 용접 공정 분석, 솔루션 맞춤화, 장비 제조부터 현장 설치, 시운전, 생산 개시까지 PDKJ는 항상 실용적인 제조 애플리케이션에 중점을 둡니다.
PDKJ는 고도로 일치하는 용접 솔루션을 제공함으로써 고객이 안정적인 제품 품질을 달성하고 생산 효율성을 향상하며 제조 목표를 달성하도록 돕습니다.
PDKJ를 선택하고 걱정 없는 협력을 위한 5가지 주요 보장을 누려보세요.
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광동푸디엔자동화기술유한회사
저항 용접, 레이저 용접 및 자동 용접 장비 분야에서 20년간의 전문 지식 보유
높은 정밀도, 높은 안정성, 맞춤형 솔루션에 중점
스폿 용접, 프로젝션 용접, 심 용접, 압연 용접, 레이저 용접, 자동화 생산 라인 등 모든 공정을 포괄합니다.
소재, 두께, 생산량에 따른 1:1 맞춤형 용접 솔루션
다양한 산업에 서비스를 제공하고 복잡한 용접 문제를 해결합니다.
용접을 더욱 단순화하고 생산을 더욱 효율적으로 만듭니다.
자동차 부품, 하드웨어 제조, 가전제품 생산, 신에너지, 창고 및 물류 장비, 판금 가공 등의 산업 전반에 걸쳐 PDKJ는 특정 제품 특성을 기반으로 아연도금 시트, 스테인레스강, 탄소강, 하드웨어 스탬핑 용접은 물론 정밀 저항 용접을 포함한 기술적 과제를 해결하기 위한 맞춤형 용접 장비 및 프로세스 지원을 제공합니다.
귀하의 회사가 다음을 제조하는 경우:
보강재의 다점 용접 효율이 낮습니다.
박판 용접 불량률이 높습니다.
다양한 사양의 공작물에 대한 번거로운 전환;
빡빡한 주문 배송 일정
자동화 또는 지능형 업그레이드에 대한 욕구
PDKJ 팀에 언제든지 문의해 주세요.
제품 도면, 샘플 또는 용접 요구 사항을 제공하기만 하면 됩니다. 우리는 귀하의 특정 운영 요구 사항에 가장 적합한 용접 솔루션을 평가하고 샘플 테스트 서비스를 제공하여 귀하의 생산 요구 사항에 가장 적합한 장비를 찾는 데 도움을 드립니다.
PDKJ 용접 기계: 우리는 모든 장치를 헌신적으로 제작하고 실제 적용을 통해 고객을 위한 가치를 창출합니다.
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용접 기계 요구 사항이 있는 경우 Ms. Zhao에게 문의하세요.
이메일: pdkj@gd-pw.com
전화: +86- 13631765713