ガントリー多点溶接機

▷ 応用業界: インテリジェント倉庫および物流機器

▷ 溶接ワーク： 亜鉛メッキ板棚補強リブ

プロジェクト概要

今回のケースでは、PDKJはお客様の製品特性と溶接要件に応じてガントリー多点溶接機をカスタマイズしました。棚補強リブガントリー溶接機は華東の倉庫設備メーカーに納入し、安定的に量産を開始しました。

この装置は、溶接効率、品質の一貫性、柔軟な生産などの複数の生産課題を効果的に解決し、顧客のインテリジェントな倉庫機器製造に信頼できるサポートを提供します。

I. プロジェクトの背景

顧客プロフィール

この顧客は、中国東部にあるハイテク物流機器メーカーで、インテリジェント保管ラック、自動倉庫コンポーネント、マテリアル ハンドリング システム用の金属構造物の研究開発、生産、製造を専門としています。

同社は保管機器の構造に関連する数十の特許を所有しており、輸出入の資格を持っています。その製品は、工場倉庫、自動立体倉庫、物流仕分けシステムなどの用途に幅広く使用されています。

プロジェクトの背景

お客様の主力量産品は 1200×1200mmの亜鉛メッキ耐荷重棚板です.

棚板の耐荷重を向上させ、長期間の荷重による変形を防ぐために、各パネルの内側に幅200mmの補強リブを複数溶接する必要があります。

溶接点の数が多く、片側での同時多点溶接の要件により、既存の従来の 1 点スポット溶接装置では生産能力の要件を満たすことができなくなりました。溶接工程が生産ラインの効率を制約する最大のボトルネックとなっていた。

II.お客様の溶接の課題

ソリューションを設計する前に、PDKJ のエンジニアはお客様の製品と生産プロセスの詳細な分析を実施しました。

1. 従来の溶接プロセスの効率の限界

従来のシングルヘッドスポット溶接機は、一度に 1 点しか溶接できません。

1 つのシェルフ パネルには数十の溶接ポイントが必要であり、その結果、材料の再配置、複数回の位置決め操作が繰り返され、手作業での積み込み、積み降ろし、および段階的な溶接により長い溶接サイクルが必要になります。

2.亜鉛メッキ鋼板の溶接品質と安定性の両立の必要性

溶接材料は 1.2mm亜鉛メッキ板金です。.

溶接プロセスでは、溶接変動を最小限に抑えながら、強力で信頼性の高い溶接点を確保する必要があり、より高い装置制御精度と安定性が求められます。

3. 溶接治具の固定化と製品切り替えの困難

お客様は、製品ごとに溶接距離が異なる複数の仕様の棚板と補強リブを生産しています。

従来の固定溶接ヘッドでは、製品を変更する際に治具を完全に交換する必要がありました。調整やデバッグの各プロセスには 30 分以上かかるため、柔軟な多品種生産をサポートすることが難しく、設備の稼働率が低くなります。

Ⅲ． PDKJ溶接機ソリューションのハイライト

お客様の実際の要件に基づいて、PDKJ は 棚補強リブ用にカスタマイズされたガントリー多点溶接機を開発しました。.

この機械は、同時に動作する複数の溶接ヘッドと組み合わせたガントリー構造設計を採用しており、高速補強リブ溶接に対する顧客の要求を完全に満たします。

シンプルで効率的な操作プロセス:

この装置は、自動位置決めと溶接を組み合わせた手動ローディング システムを採用しています。

✔ 補強リブを配置します
✔ 棚板を配置します
✔ 空気圧シリンダーがワークをクランプして固定します
✔ 溶接ヘッドが順番に溶接を完了します
✔ 次の溶接位置に移動します
✔ すべての溶接作業が完了したら、完成したワークを取り外します

溶接プロセス全体がスムーズで、オペレータが習得して操作するのが簡単です。

 装置の主要な利点 

1. 複数の溶接ヘッドが同時に動作し、生産能力が大幅に向上

を搭載し 13個の溶着ヘッド、多点同時プレスと溶着が可能です。

各溶接点に必要な 0.5 秒です。 溶接時間はわずか

標準化された位置決め治具と組み合わせることで、パネルの配置、補強リブの位置決め、材料の除去のプロセス全体が標準化されます。

2 つの補強リブを備えた標準的なワークピースの場合、実際の生産サイクルは 1 個あたりわずか 25 秒です.

従来の溶接法と比較して、生産能力を3倍以上に向上させることができ 同じ労働条件下で、安定した納期を確保できます。

2. 溶接ヘッドの間隔を調整できるため、迅速な製品切り替えが可能

さまざまなワーク仕様に合わせて、溶接ヘッド アセンブリは一定の範囲内で柔軟な調整をサポートします。

各溶接ヘッド間の間隔を微調整して、機器の適応性を向上させることができます。

治具を完全に交換する必要はありません。製品切り替えとデバッグ時間が削減され 80%、1 台のマシンで顧客の主要なシェルフ パネル製品カテゴリをカバーできるようになります。

3. 溶接熟練者に依存しない簡単操作

各溶接ヘッドグループの開始および停止動作を独立して制御できるため、溶接点を柔軟に選択でき、無駄な溶接エネルギーの消費を回避できます。

この機械には視覚的なタッチスクリーン制御システムが装備されています。

溶接電流、圧力、保持時間などの主要パラメータを保存し、ワンクリックで呼び出すことができます。

一般のオペレータは、半日のトレーニングを受ければ独立して機械を操作できるようになり、経験豊富な溶接工への依存が軽減されます。

4. 1.2mm亜鉛メッキ板溶接に最適な中周波インバーター溶接システム

自社開発の中周波インバータ直流溶接システムは、三相平衡電源とミリ秒レベルの精密入熱制御を採用しています。

利点は次のとおりです。

• 亜鉛メッキ皮膜に素早く浸透し、亜鉛の飛散を軽減します。

• 表面マークが浅い滑らかな溶接点を生成し、溶接後の研削を大幅に削減します。

• 均一で安定した溶接ナゲットを確保し、弱い溶接や溶接の剥離を排除します。

• 熱の影響を受ける部分を最小限に抑え、薄板の変形を防ぎます。

• 製品の外観の一貫性が向上し、不良品率が減少します。

IV.ソリューション設計から機器の納品まで、あらゆる段階で顧客のニーズに焦点を当てます

装置がお客様の工場に到着した後、PDKJ のエンジニアが現場で溶接電流の調整、保圧の最適化、シリンダ圧力の設定などの試運転を実施しました。

継続的な試行溶接とプロセスの最適化により、溶接強度、外観品質、生産サイクルは顧客の基準を完全に満たしました。

完全な溶接ソリューションは、顧客の生産上の課題と生産能力の目標に基づいて開発され、カスタマイズされた設計、製造、デバッグ、技術サービスをカバーします。

初期の溶接プロセス分析、ソリューションのカスタマイズ、機器の製造から、現場での設置、試運転、生産開始に至るまで、PDKJ は常に実用的な製造アプリケーションに焦点を当てています。

PDKJ は、高度に適合した溶接ソリューションを提供することで、お客様が安定した製品品質を達成し、生産効率を向上させ、製造目標を達成できるよう支援します。

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広東浦電自動化技術有限公司のプロフェッショナルサービス

広東浦電自動化技術有限公司

• 抵抗溶接、レーザー溶接、自動溶接装置における20年の専門知識

• 高精度、高安定性、カスタマイズされたソリューションに重点を置く

• スポット溶接、プロジェクション溶接、シーム溶接、ローリング溶接、レーザー溶接、自動化生産ラインまでを網羅

• 材質、厚さ、生産量に応じた1対1のカスタマイズされた溶接ソリューション

• 複数の業界にサービスを提供し、複雑な溶接の課題を解決

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PDKJ は、自動車部品、ハードウェア製造、家電製造、新エネルギー、倉庫保管および物流機器、板金加工などの業界にわたって、特定の製品特性に基づいて、亜鉛メッキ板、ステンレス鋼、炭素鋼、ハードウェアスタンピングの溶接や精密抵抗溶接などの技術的課題に対処するために、カスタマイズされた溶接機器とプロセスサポートを提供しています。

あなたの会社が以下を製造している場合:

• スティフナーの多点溶接の効率が低い。

• 薄板溶接の欠陥率が高い。

• さまざまな仕様のワークに対応する煩雑な段取り替え。

• 厳しい注文納品スケジュール。

• 自動化またはインテリジェントなアップグレードに対する要望。

お気軽に PDKJ チームまでご連絡ください。

製品の図面、サンプル、または溶接要件を提供するだけです。当社は、お客様の特定の運用ニーズに最適な溶接ソリューションを評価し、お客様の生産要件に最適な機器を見つけるのに役立つサンプル テスト サービスを提供します。

PDKJ 溶接機: 当社はすべてのユニットを献身的に製造し、実際のアプリケーションを通じてお客様に価値を創造します。

溶接機に関するご要望がございましたら、Zhao までご連絡ください。

電子メール: pdkj@gd-pw.com

電話: +86- 13631765713