Zgrzewarka wielopunktowa bramowa

▷ Branża zastosowań: Inteligentny sprzęt magazynowy i logistyczny

▷ Przedmiot spawany: Żebra wzmacniające półkę z blachy ocynkowanej

Przegląd projektu

W tym przypadku firma PDKJ dostosowała bramową wielopunktową spawarkę zgodnie z charakterystyką produktu klienta i wymaganiami spawalniczymi. Zgrzewarka bramowa do wzmacniania półek została pomyślnie dostarczona do producenta sprzętu magazynowego we wschodnich Chinach i została wprowadzona do stabilnej produkcji masowej.

Sprzęt skutecznie rozwiązuje wiele wyzwań produkcyjnych, w tym wydajność spawania, stałą jakość i elastyczną produkcję, zapewniając niezawodne wsparcie dla inteligentnej produkcji sprzętu magazynowego klienta.

I. Tło projektu

Profil Klienta

Klientem jest producent zaawansowanego technologicznie sprzętu logistycznego zlokalizowany we wschodnich Chinach, specjalizujący się w badaniach i rozwoju, produkcji i produkcji inteligentnych regałów magazynowych, komponentów zautomatyzowanych magazynów i konstrukcji metalowych do systemów transportu materiałów.

Firma posiada kilkadziesiąt patentów związanych z konstrukcjami urządzeń magazynowych oraz posiada uprawnienia importowe i eksportowe. Jej produkty są szeroko stosowane w magazynach fabrycznych, zautomatyzowanych magazynach trójwymiarowych, systemach sortowania logistycznego i innych scenariuszach zastosowań.

Tło projektu

Głównym produktem produkowanym masowo przez Klienta jest ocynkowany panel półkowy nośny o wymiarach 1200×1200mm.

Aby poprawić nośność paneli półkowych i zapobiec odkształceniom pod długotrwałym obciążeniem, wewnątrz każdego panelu należy wspawać wiele żeber wzmacniających o szerokości 200 mm.

Ze względu na dużą liczbę punktów zgrzewania i konieczność jednoczesnego zgrzewania wielopunktowego z jednej strony, istniejące tradycyjne urządzenia do zgrzewania punktowego jednopunktowego nie były już w stanie sprostać wymaganiom w zakresie wydajności produkcyjnej. Największym wąskim gardłem ograniczającym wydajność linii produkcyjnej stał się proces spawania.

II. Wyzwania spawalnicze klientów

Przed zaprojektowaniem rozwiązania inżynierowie PDKJ przeprowadzili szczegółową analizę produktów i procesu produkcyjnego klienta.

1. Ograniczona wydajność tradycyjnego procesu spawania

Tradycyjne jednogłowicowe zgrzewarki punktowe mogą spawać tylko jeden punkt na raz.

Pojedynczy panel półki wymaga kilkudziesięciu punktów zgrzewania, co skutkuje wielokrotnym przemieszczaniem materiału, wielokrotnymi operacjami pozycjonowania i długimi cyklami spawania ze względu na ręczny załadunek, rozładunek i spawanie krok po kroku.

2. Potrzeba zarówno jakości spawania, jak i stabilności blach ocynkowanych

Materiałem spawalniczym jest blacha ocynkowana o grubości 1,2 mm.

Proces spawania musi zapewniać mocne i niezawodne punkty spawania, minimalizując jednocześnie wahania spawania, co wymaga większej dokładności i stabilności sterowania sprzętem.

3. Naprawione uchwyty spawalnicze i trudna zmiana produktu

Klient produkuje panele półkowe i żebra wzmacniające w różnych specyfikacjach, z różnymi odległościami spawania pomiędzy produktami.

Tradycyjne stałe głowice spawalnicze wymagają całkowitej wymiany osprzętu podczas zmiany produktów. Każdy proces dostosowywania i debugowania zajmuje ponad 30 minut, co utrudnia elastyczną produkcję obejmującą wiele produktów i skutkuje niskim wykorzystaniem sprzętu.

III. Najważniejsze rozwiązania dotyczące maszyn spawalniczych PDKJ

W oparciu o rzeczywiste wymagania klienta firma PDKJ opracowała dostosowaną do indywidualnych potrzeb wielopunktową zgrzewarkę bramową do żeber wzmacniających półki.

Maszyna ma konstrukcję bramową połączoną z wieloma głowicami spawalniczymi pracującymi jednocześnie, doskonale spełniając wymagania klienta w zakresie szybkiego spawania żeber zbrojeniowych.

Prosty i wydajny proces operacyjny:

W sprzęcie zastosowano ręczny system ładowania połączony z automatycznym pozycjonowaniem i spawaniem:

✔ Umieścić żebra wzmacniające
✔ Ustawić panel półki
✔ Cylinder pneumatyczny zaciska i mocuje obrabiany przedmiot
✔ Głowice spawalnicze dokończą spawanie sekwencyjnie
✔ Przejdź do następnej pozycji spawania
✔ Gotowy element zdejmij po zakończeniu wszystkich operacji spawalniczych

Cały proces spawania przebiega płynnie i jest łatwy do nauczenia się i obsługi przez operatorów.

 Podstawowe zalety sprzętu 

1. Wiele głowic spawalniczych pracuje jednocześnie, znacznie zwiększając wydajność produkcyjną

Urządzenie wyposażone jest w 13 głowic zgrzewających , umożliwiających wielopunktowe jednoczesne prasowanie i zgrzewanie.

Każdy punkt spawania wymaga tylko 0,5 sekundy czasu spawania.

W połączeniu ze znormalizowanymi uchwytami pozycjonującymi, cały proces umieszczania paneli, pozycjonowania żeber wzmacniających i usuwania materiału jest ustandaryzowany.

W przypadku standardowych detali z dwoma żebrami wzmacniającymi rzeczywisty cykl produkcyjny wynosi tylko 25 sekund na sztukę.

W porównaniu z tradycyjnymi metodami spawania, , wydajność produkcyjną można zwiększyć ponad 3-krotnie przy tych samych warunkach pracy , przy jednoczesnym zapewnieniu stabilnych harmonogramów dostaw.

2. Regulowany odstęp głowic spawalniczych umożliwiający szybką zmianę produktu

W przypadku różnych specyfikacji przedmiotu obrabianego zespół głowicy spawalniczej umożliwia elastyczną regulację w określonym zakresie.

Odstęp pomiędzy każdą głowicą spawalniczą można precyzyjnie dostosować, aby poprawić możliwości dostosowania sprzętu.

Nie jest wymagana całkowita wymiana osprzętu. Czas zmiany produktu i debugowania zostaje skrócony o 80% , dzięki czemu jedna maszyna może obsłużyć główne kategorie produktów w panelach półek klienta.

3. Łatwa obsługa przy zmniejszonej zależności od wykwalifikowanych spawaczy

Każda grupa głowic spawalniczych może być niezależnie sterowana w zakresie uruchamiania i zatrzymywania, co pozwala na elastyczny wybór punktów spawania i pozwala uniknąć niepotrzebnego zużycia energii spawania.

Maszyna wyposażona jest w wizualny system sterowania z ekranem dotykowym.

Kluczowe parametry, w tym prąd spawania, ciśnienie i czas przetrzymywania, można zapisać i przywołać jednym kliknięciem.

Zwykli operatorzy mogą samodzielnie obsługiwać maszynę już po pół dniu szkolenia, zmniejszając zależność od doświadczonych spawaczy.

4. System spawania inwerterowego średniej częstotliwości, doskonale nadający się do spawania blachy ocynkowanej o grubości 1,2 mm

Opracowany przez nas system spawania prądem stałym z inwerterem średniej częstotliwości wykorzystuje trójfazowe, zrównoważone zasilanie i precyzyjną kontrolę doprowadzanego ciepła z dokładnością do milisekund.

Zalety obejmują:

• Szybko penetruje powłokę cynkową i ogranicza rozpryskiwanie się cynku;

• Tworzy gładkie punkty spawania z płytkimi śladami na powierzchni, znacznie zmniejszając szlifowanie po spawaniu;

• Zapewnia jednolite i stabilne jądra spoiny, eliminując słabe spoiny i oddzielanie spoin;

• Minimalizuje obszary narażone na działanie ciepła, zapobiegając deformacji cienkich blach;

• Poprawia spójność wyglądu produktu i zmniejsza odsetek wadliwych produktów.

IV. Od projektu rozwiązania po dostawę sprzętu – każdy krok koncentruje się na potrzebach klienta

Po dostarczeniu sprzętu do fabryki klienta inżynierowie PDKJ przeprowadzili rozruch na miejscu, obejmujący regulację prądu spawania, optymalizację ciśnienia trzymania i ustawienie ciśnienia w cylindrze.

Dzięki ciągłemu spawaniu próbnemu i optymalizacji procesu wytrzymałość spawania, jakość wyglądu i cykl produkcyjny w pełni odpowiadały standardom klienta.

Kompletne rozwiązanie spawalnicze zostało opracowane w oparciu o wyzwania produkcyjne klienta i cele w zakresie wydajności, obejmując dostosowany projekt, produkcję, debugowanie i serwis techniczny.

Od wczesnej analizy procesu spawania, dostosowywania rozwiązań i produkcji sprzętu po instalację na miejscu, uruchomienie i uruchomienie produkcji, PDKJ zawsze koncentruje się na praktycznych zastosowaniach produkcyjnych.

Dostarczając wysoce dopasowane rozwiązania spawalnicze, PDKJ pomaga klientom osiągnąć stabilną jakość produktów, poprawić wydajność produkcji i osiągnąć cele produkcyjne.

Podejmij działanie teraz

Wybierz PDKJ i ciesz się pięcioma kluczowymi gwarancjami bezproblemowej współpracy:

1. Bezpłatne badanie próbek – wypróbuj przed zakupem
   Najpierw przetestuj swoje części i kontynuuj dopiero wtedy, gdy będziesz zadowolony

2. Bezpośrednie dostawy z fabryki – oszczędność kosztów
   Żadnych pośredników, bezpośrednie ceny fabryczne

3. Profesjonalne wsparcie techniczne – pełne wskazówki
   Indywidualne wsparcie inżynieryjne w zakresie rozwiązań spawalniczych

4. Pełna gwarancja na maszynę – niezawodny serwis
   Oryginalne komponenty z kompleksową gwarancją

5. Rozwiązania niestandardowe – dostosowane do Twoich potrzeb

↑ Bezpłatne badanie próbek · Skontaktuj się z nami teraz ↑

Usługi profesjonalne świadczone przez Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd.

• 20 lat doświadczenia w zakresie zgrzewania oporowego, spawania laserowego i zautomatyzowanych urządzeń spawalniczych

• Skoncentruj się na wysokiej precyzji, wysokiej stabilności i niestandardowych rozwiązaniach

• Pełne pokrycie procesów obejmujących zgrzewanie punktowe, zgrzewanie garbowe, zgrzewanie liniowe, spawanie walcowe, spawanie laserowe i zautomatyzowane linie produkcyjne

• Indywidualne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania spawalnicze w oparciu o materiał, grubość i wielkość produkcji

• Obsługujemy wiele branż i rozwiązujemy złożone wyzwania spawalnicze

Uproszczenie spawania i zwiększenie wydajności produkcji

W różnych branżach, takich jak części samochodowe, produkcja sprzętu komputerowego, produkcja sprzętu AGD, nowa energia, sprzęt magazynowy i logistyczny oraz obróbka blach, PDKJ zapewnia dostosowany sprzęt spawalniczy i wsparcie procesowe, aby sprostać wyzwaniom technicznym – w tym spawaniu blachy ocynkowanej, stali nierdzewnej, stali węglowej i wytłoczek sprzętu, a także precyzyjne zgrzewanie oporowe – w oparciu o określone właściwości produktu.

Jeśli Twoja firma produkuje:

• Niska wydajność przy spawaniu wielopunktowym usztywnień;

• Wysoki wskaźnik defektów przy spawaniu cienkich blach;

• Uciążliwe przezbrojenia dla detali o różnych specyfikacjach;

• Napięte harmonogramy dostaw zamówień;

• Chęć automatyzacji lub inteligentnych aktualizacji;

Zapraszamy do kontaktu z zespołem PDKJ:

Wystarczy dostarczyć rysunki produktów, próbki lub wymagania dotyczące spawania. Ocenimy najlepsze rozwiązanie spawalnicze dla Twoich konkretnych potrzeb operacyjnych i zaoferujemy usługi testowania próbek, aby pomóc Ci znaleźć sprzęt, który najlepiej odpowiada Twoim wymaganiom produkcyjnym.

Maszyny spawalnicze PDKJ: Z zaangażowaniem wykonujemy każdą jednostkę i tworzymy wartość dla naszych klientów poprzez zastosowania w świecie rzeczywistym.

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713