PDKJ Laserschweißgerät

▷ Anwendungsbranche: Neue Energiebranche

▷ Schweißwerkstücke: 1,2–2 mm starke Batteriekästen/Energiespeichergehäuse

Mit der rasanten Entwicklung der neuen Energiebranche stellen Produkte wie Energiespeichergeräte, Batteriegehäuse und neue Energieblechstrukturkomponenten immer höhere Anforderungen an die Schweißqualität, Produktionseffizienz und Konsistenz.

Kürzlich hat PDKJ die Lieferung eines Projekts einer tragbaren Faserlaserschweißmaschine mit automatischer Drahtzuführung gemäß den tatsächlichen Produktionsanforderungen des Kunden erfolgreich abgeschlossen. Die Ausrüstung wurde in der Werkstatt des Kunden offiziell in Massenproduktion gebracht und bietet eine stabile und effiziente Schweißunterstützung für neue Energieblechprodukte.

I. Projekthintergrund

Kundenprofil:

Der Kunde ist ein in Shenzhen ansässiges High-Tech-Blechfertigungsunternehmen, das sich auf neue Energieprodukte, Laborgeräte und die Blechbearbeitung von Kommunikationsschränken spezialisiert hat.

Das Unternehmen verfügt über ein komplettes Blechfertigungssystem, das CNC-Bearbeitungs-, Beschichtungs- und Montagelinien umfasst. Zu den Hauptprodukten gehören elektrische Schaltschränke zur Energiespeicherung, neue Energiebatteriekästen, Ladesäulengehäuse, Geräteschränke und andere Metallbauteile.

Mit standardisierten Produktionsanlagen bietet das Unternehmen langfristige Blechfertigungsdienstleistungen für neue energieunterstützende Industrien an.

Projekthintergrund:

Mit dem kontinuierlichen Auftragswachstum begann der Kunde mit der Massenproduktion von Dünnblechprodukten wie neuen Energiebatteriekästen und Energiespeichergehäusen.

Es wurden höhere Anforderungen an das Aussehen der Schweißnaht, die Schweißeffizienz und die Schleifprozesse nach dem Schweißen gestellt. Um den Anforderungen der Großserienproduktion gerecht zu werden, benötigte der Kunde dringend eine neue Schweißlösung, die flexible manuelle Schweißvorgänge mit zukünftigen Upgrades der Roboterautomatisierung kombinieren konnte.

II. Schweißanforderungen des Kunden

Während der Projektkommunikation brachte der Kunde mehrere typische Produktionsanforderungen zur Sprache:

① Hohe Anforderungen an das Dünnblechschweißen und die stabile Schweißnahtausbildung

Für die Batteriekästen werden hauptsächlich 1,2–2 mm dünne Blechmaterialien verwendet.

Während der Verarbeitung benötigte der Kunde starke und zuverlässige Schweißverbindungen bei gleichzeitiger Minimierung der Verformung nach dem Schweißen, um eine reibungslose anschließende Montage zu gewährleisten.

② Höhere Schweißeffizienz für die Massenproduktion

Mit zunehmendem Auftragsvolumen benötigte der Kunde Geräte, die eine kontinuierliche Produktion unterstützen und gleichzeitig eine stabile Schweißqualität aufrechterhalten, die Gesamteffizienz verbessern und die Produktionswartezeit verkürzen können.

③ Häufiges Wechseln zwischen verschiedenen Produktspezifikationen

Der Kunde stellt mehrere Produktmodelle her und erfordert eine Ausrüstung, die sich an unterschiedliche Größen und Schweißpositionen anpassen lässt, sodass Bediener schnell zwischen Produktionsaufgaben wechseln können.

④ Kompatibilität sowohl mit manuellem Schweißen als auch mit Automatisierungs-Upgrades

Der Kunde verfügte bereits über einige Roboterschweißstationen in der Werkstatt.

Die neu gekaufte Ausrüstung musste flexible manuelle Schweißvorgänge unterstützen und gleichzeitig mit bestehenden Automatisierungsproduktionslinien kompatibel sein, um Raum für zukünftige Kapazitätserweiterungen zu lassen.

III. Highlights der PDKJ-Laserschweißlösung

Basierend auf den Produktionsanforderungen des Kunden lieferte PDKJ eine komplette Schweißlösung mit einer handgeführten Faserlaserschweißmaschine mit automatischer Drahtzuführung.

Gemäß der Produktionsvereinbarung des Kunden:

• Für die Massenproduktion wurden mehrere Maschinen eingesetzt;

• Einige Schweißstationen wurden mit Robotern für automatisierte Schweißvorgänge integriert;

• Manuelles und automatisiertes Schweißen wurden kombiniert, um die Produktionsflexibilität zu verbessern.

1. Automatisches Drahtvorschubsystem mit zwei Antrieben, geringere Betriebsanforderungen

Das Gerät ist standardmäßig mit einem automatischen Drahtvorschubsystem ausgestattet.

Die Dual-Drive-Struktur sorgt für eine reibungslose und stabile Drahtförderung, verhindert Drahtbrüche und Drahtansammlungen und sorgt gleichzeitig für eine gleichmäßige Schweißnahtbildung.

Es eignet sich hervorragend zum kontinuierlichen Schweißen von Batteriekästen und Gehäuseprodukten.

Neue Bediener können bereits nach einem halben Tag Grundschulung mit der Arbeit beginnen, was die Abhängigkeit von qualifizierten Schweißern verringert und die Kosten für das Arbeitsmanagement senkt.

2. Industrielles Wasserkühlsystem mit geschlossenem Kreislauf für die kontinuierliche Produktion

Das Gerät verfügt über ein professionelles Wasserkühlsystem mit starker Wärmeableitungsfähigkeit und ausgezeichneter Haltbarkeit.

Es kann an Werkstattumgebungen mit hohen Temperaturen und eine kontinuierliche Zweischichtproduktion angepasst werden.

Im Langzeitbetrieb bleibt die Laserleistung ohne Leistungsschwankungen stabil, wodurch eine gleichbleibende Schweißqualität gewährleistet und die Anforderungen einer kontinuierlichen Großserienfertigung erfüllt werden.

3. Kleine Wärmeeinflusszone beim Dünnblechschweißen

Laserschweißen zeichnet sich durch einen konzentrierten Energieeintrag aus.

Bei dünnen Blechprodukten wird der Wärmeeintrag effektiv reduziert und die Gesamtverformung der Batteriegehäuse minimiert.

Die Schweißnahtdurchdringung ist gleichmäßig und weist weniger Defekte wie Poren auf, was eine bessere Maßhaltigkeit für nachfolgende Montageprozesse ermöglicht.

4. Glattes Schweißnahtbild mit weniger Spritzern, wodurch Schleifprozesse erheblich reduziert werden

Beim Laserschweißen entstehen glatte und verfeinerte Schweißnähte mit minimaler Oxidation nach dem Schweißen.

Vor dem Beschichtungsprozess ist nur eine einfache Reinigung erforderlich, wodurch aufwändige manuelle Schleifarbeiten entfallen.

Dadurch werden dedizierte Schleifstationen reduziert und die Bearbeitungszeit pro Batteriegehäuse verkürzt.

Unter gleichen Produktionsbedingungen kann die Tagesleistung um das 3- bis 5-fache gesteigert werden.

5. Unterstützt automatisierte Schweißanwendungen

Je nach Produktionsanforderungen unterstützt das Gerät zwei flexible Betriebsmodi:

Handschweißmodus:

Geeignet für Innenflächen, Ecken und komplexe unregelmäßige Schweißpositionen von Batteriekästen.

Die Handschweißpistole bietet hervorragende Flexibilität und ermöglicht dem Bediener das Schweißen schwieriger Bereiche ohne Totzonen.

Automatisierungsmodus:

Die Ausrüstung kann direkt in Roboter oder automatisierte Schweißarbeitsplätze integriert werden, um standardisierte Schweißeinheiten für die Massenproduktion zu schaffen.

Bei regelmäßigen Schweißpfaden sorgt die automatisierte Produktion für höhere Effizienz und Konsistenz.

Eine Maschineninvestition deckt sowohl flexible manuelle Schweißanforderungen als auch zukünftige vollautomatische Produktionsaufrüstungen ab, sodass keine wiederholten Gerätekäufe erforderlich sind.

IV. Lieferergebnisse: Schaffung eines echten Produktionswerts durch stabilen Betrieb

Nach der Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung führten die technischen Ingenieure von PDKJ Betriebsschulungen und Anleitungen zum Schweißprozess für die Bediener des Kunden durch.

Basierend auf tatsächlichen Produkten wurden die Schweißparameter optimiert, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung schnell den Produktionsanforderungen des Kunden entspricht.

Seit ihrer Inbetriebnahme werden die tragbaren Faserlaserschweißmaschinen PDKJ mit automatischer Drahtzuführung in großem Umfang für die Massenproduktion von Energiespeicherboxen und Batterieboxen des Kunden eingesetzt.

Sowohl manuelle Handschweißstationen als auch roboterintegrierte Schweißstationen arbeiten stabil und erfüllen die aktuellen Produktionsanforderungen des Kunden vollständig.

Von der Erstmusterprüfung über die Inbetriebnahme der Ausrüstung vor Ort, die Schulung des Bedienpersonals bis hin zur gezielten Optimierung der Schweißparameter für Energiespeichergehäuse bietet PDKJ umfassende Projektunterstützung während des gesamten Prozesses.

Mit ausgereiften Laserschweißlösungen und professionellen technischen Dienstleistungen hilft PDKJ produzierenden Unternehmen, niedrigere Kosten, verbesserte Qualität und höhere Produktionseffizienz zu erzielen.

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Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713