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Máquinas de Soldadura Láser ▪ Nuevas Energías | Soldadora láser de fibra portátil PDKJ con alimentación automática de alambre: adecuada para la producción en masa de carcasas de baterías de láminas delgadas para vehículos de nueva energía

Vistas: 0     Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-07-30 Origen: Sitio

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Máquina de soldadura láser PDKJ

Industria de aplicaciones: nueva industria energética

Piezas de trabajo de soldadura: cajas de baterías de 1,2 a 2 mm/cajas de almacenamiento de energía

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Con el rápido desarrollo de la nueva industria energética, productos como equipos de almacenamiento de energía, gabinetes de baterías y componentes estructurales de chapa de nueva energía han impuesto requisitos cada vez más altos en cuanto a calidad de soldadura, eficiencia de producción y consistencia.

Recientemente, PDKJ completó con éxito la entrega de un proyecto de máquina de soldadura láser de fibra con alimentación de alambre automática portátil de acuerdo con los requisitos de producción reales del cliente. El equipo se ha puesto oficialmente en producción en masa en el taller del cliente, proporcionando soporte de soldadura estable y eficiente para productos de chapa de nueva energía.

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I. Antecedentes del proyecto

Perfil del cliente:

El cliente es una empresa de fabricación de chapa metálica de alta tecnología con sede en Shenzhen que se especializa en nuevos productos energéticos, equipos de laboratorio y procesamiento de chapa metálica para gabinetes de comunicación.

La empresa cuenta con un completo sistema de fabricación de chapa que cubre líneas de producción de mecanizado CNC, recubrimiento y ensamblaje. Sus principales productos incluyen gabinetes eléctricos de almacenamiento de energía, cajas de baterías de nueva energía, recintos para pilas de carga, gabinetes para equipos y otros componentes estructurales metálicos.

Con instalaciones de producción estandarizadas, la empresa ha estado brindando servicios de fabricación de chapa metálica a largo plazo para nuevas industrias de apoyo a la energía.

Antecedentes del proyecto:

Con el crecimiento continuo de los pedidos, el cliente comenzó la producción en masa de productos de chapa delgada, como cajas de baterías de nueva energía y gabinetes de almacenamiento de energía.

Se plantearon requisitos más altos para la apariencia de la soldadura, la eficiencia de la soldadura y los procesos de rectificado posteriores a la soldadura. Para satisfacer las necesidades de la producción a gran escala, el cliente necesitaba urgentemente una nueva solución de soldadura que pudiera combinar operaciones de soldadura manual flexibles con futuras actualizaciones de automatización robótica.

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II. Requisitos de soldadura del cliente

Durante la comunicación del proyecto, el cliente planteó varios requisitos de producción típicos:

① Altos requisitos para soldadura de láminas delgadas y formación de soldadura estable

Las cajas de baterías utilizan principalmente materiales en láminas delgadas de 1,2 a 2 mm..

Durante el procesamiento, el cliente necesitaba uniones soldadas fuertes y confiables y al mismo tiempo minimizar la deformación después de la soldadura para garantizar un ensamblaje posterior sin problemas.

② Mayor eficiencia de soldadura para producción en masa

Con un volumen de pedidos cada vez mayor, el cliente necesitaba equipos capaces de soportar una producción continua y al mismo tiempo mantener una calidad de soldadura estable, mejorar la eficiencia general y reducir el tiempo de espera de producción.

③ Cambio frecuente entre diferentes especificaciones de producto

El cliente produce múltiples modelos de productos, lo que requiere equipos que puedan adaptarse a diferentes tamaños y posiciones de soldadura, lo que permite a los operadores cambiar rápidamente entre tareas de producción.

④ Compatibilidad con actualizaciones de automatización y soldadura manual

El cliente ya disponía de algunas estaciones de soldadura robotizada en el taller.

El equipo recién adquirido necesitaba soportar operaciones de soldadura manual flexibles y al mismo tiempo ser compatible con las líneas de producción de automatización existentes, dejando espacio para una futura expansión de la capacidad.

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III. Aspectos destacados de la solución de soldadura láser PDKJ

Según los requisitos de producción del cliente, PDKJ proporcionó una solución de soldadura completa con una máquina de soldadura láser de fibra con alimentación automática de alambre portátil..

Según el acuerdo de producción del cliente:

  • Se implementaron varias máquinas para la producción en masa;

  • Algunas estaciones de soldadura se integraron con robots para operaciones de soldadura automatizadas;

  • Se combinaron soldadura manual y automatizada para mejorar la flexibilidad de producción.

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1. Sistema de alimentación automática de alambre de doble accionamiento, menores requisitos de operación

El equipo está equipado con un sistema de alimentación de alambre automático estándar.

La estructura de doble accionamiento garantiza una alimentación de alambre suave y estable, eliminando problemas de rotura y acumulación de alambre mientras mantiene una formación de soldadura consistente.

Es muy adecuado para la soldadura continua de cajas de baterías y productos de envolvente.

Los nuevos operadores pueden empezar a trabajar después de sólo medio día de formación básica, lo que reduce la dependencia de soldadores cualificados y reduce los costes de gestión laboral.

2. Sistema industrial de refrigeración por agua de circuito cerrado para producción continua

El equipo adopta un sistema de refrigeración por agua profesional con gran capacidad de disipación de calor y excelente durabilidad.

Puede adaptarse a entornos de taller de alta temperatura y producción continua de dos turnos.

Durante el funcionamiento a largo plazo, la salida del láser permanece estable sin fluctuaciones de potencia, lo que garantiza una calidad de soldadura constante y cumple con los requisitos de la fabricación continua a gran escala.

3. Zona pequeña afectada por el calor para soldadura de láminas delgadas

La soldadura láser presenta un aporte de energía concentrado.

Para productos de láminas delgadas, reduce efectivamente la entrada de calor y minimiza la deformación general de las carcasas de las baterías.

La penetración de la soldadura es uniforme con menos defectos como poros, lo que proporciona una mejor precisión dimensional para los procesos de ensamblaje posteriores.

4. Apariencia de soldadura suave con menos salpicaduras, lo que reduce considerablemente los procesos de rectificado

La soldadura láser produce cordones de soldadura suaves y refinados con una oxidación mínima después de la soldadura.

Sólo se requiere una limpieza sencilla antes de pasar al proceso de recubrimiento, lo que elimina la necesidad de operaciones de rectificado manual a gran escala.

Esto reduce las estaciones de molienda dedicadas y acorta el tiempo de procesamiento por gabinete de batería.

En las mismas condiciones de producción, la producción diaria se puede aumentar entre 3 y 5 veces..

5. Admite aplicaciones de soldadura automatizada

Según los requisitos de producción, el equipo admite dos modos de funcionamiento flexibles:

Modo de soldadura manual:

Adecuado para superficies internas de cajas de baterías, esquinas y posiciones de soldadura irregulares complejas.

La pistola de soldar portátil proporciona una excelente flexibilidad y permite a los operadores soldar áreas difíciles sin zonas muertas.

Modo de automatización:

El equipo puede integrarse directamente con robots o estaciones de trabajo de soldadura automatizadas para crear unidades de soldadura de producción en masa estandarizadas.

Para trayectorias de soldadura regulares, la producción automatizada proporciona mayor eficiencia y consistencia.

La inversión en una sola máquina cubre tanto los requisitos flexibles de soldadura manual como futuras actualizaciones de producción totalmente automatizadas, eliminando la necesidad de compras repetidas de equipos.

IV. Resultados de entrega: creación de valor de producción real a través de una operación estable

Después de la instalación y puesta en servicio del equipo, los ingenieros técnicos de PDKJ brindaron capacitación operativa y orientación sobre el proceso de soldadura a los operadores de los clientes.

Basándose en productos reales, se optimizaron los parámetros de soldadura para garantizar que el equipo cumpliera rápidamente con los requisitos de producción del cliente.

Desde su puesta en funcionamiento, las máquinas de soldadura láser de fibra de alimentación automática de alambre portátiles PDKJ se han aplicado ampliamente a la producción en masa de cajas de almacenamiento de energía y cajas de baterías del cliente.

Tanto las estaciones de soldadura manuales como las estaciones de soldadura integradas por robot funcionan de manera estable, satisfaciendo plenamente las demandas de producción actuales del cliente.

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Desde las pruebas de muestra iniciales, la puesta en marcha de equipos en el sitio, la capacitación de operadores hasta la optimización de parámetros de soldadura dedicados para gabinetes de almacenamiento de energía, PDKJ brinda soporte completo para el proyecto durante todo el proceso.

Con soluciones maduras de soldadura láser y servicios técnicos profesionales, PDKJ ayuda a las empresas manufactureras a lograr menores costos, mejor calidad y mayor eficiencia de producción..

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Máquinas de soldadura PDKJ: fabricamos cada unidad con dedicación y creamos valor para nuestros clientes a través de aplicaciones del mundo real.

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Fundada en 2006, PDKJ es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001, cuenta con más de 90 patentes nacionales autorizadas y aplicadas oficialmente, y una serie de tecnologías centrales en el campo de la soldadura llenan el vacío técnico en el país y en el extranjero. Es una empresa nacional de alta tecnología.

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