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Máquinas de Solda a Laser ▪ Nova Energia | Soldador portátil a laser de fibra PDKJ com alimentação automática de fio - adequado para produção em massa de gabinetes de bateria de folha fina para veículos de nova energia

Visualizações: 0     Autor: Editor do site Horário de publicação: 30/07/2026 Origem: Site

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Máquina de solda a laser PDKJ

Indústria de Aplicação: Nova Indústria de Energia

Peças de soldagem: caixas de bateria de 1,2–2 mm/gabinetes de armazenamento de energia

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Com o rápido desenvolvimento da nova indústria de energia, produtos como equipamentos de armazenamento de energia, gabinetes de baterias e novos componentes estruturais de chapa metálica de energia têm exigido cada vez mais requisitos de qualidade de soldagem, eficiência de produção e consistência.

Recentemente, a PDKJ concluiu com sucesso a entrega de um projeto de máquina de solda a laser de fibra com alimentação automática de fio portátil, de acordo com os requisitos reais de produção do cliente. O equipamento foi oficialmente colocado em produção em massa na oficina do cliente, fornecendo suporte de soldagem estável e eficiente para novos produtos de chapa metálica energética.

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I. Antecedentes do Projeto

Perfil do cliente:

O cliente é uma empresa de fabricação de chapas metálicas de alta tecnologia com sede em Shenzhen, especializada em novos produtos energéticos, equipamentos de laboratório e processamento de chapas metálicas para gabinetes de comunicação.

A empresa possui um sistema completo de fabricação de chapas metálicas, abrangendo linhas de produção de usinagem CNC, revestimento e montagem. Seus principais produtos incluem gabinetes elétricos de armazenamento de energia, novas caixas de baterias de energia, gabinetes de pilha de carregamento, gabinetes de equipamentos e outros componentes estruturais metálicos.

Com instalações de produção padronizadas, a empresa tem fornecido serviços de fabricação de chapas metálicas de longo prazo para novas indústrias de suporte energético.

Histórico do projeto:

Com o crescimento contínuo dos pedidos, o cliente iniciou a produção em massa de produtos de chapa metálica fina, como novas caixas de baterias de energia e gabinetes de armazenamento de energia.

Requisitos mais elevados foram levantados para aparência de soldagem, eficiência de soldagem e processos de retificação pós-soldagem. Para atender às necessidades de produção em grande escala, o cliente precisava urgentemente de uma nova solução de soldagem que pudesse combinar operações flexíveis de soldagem manual com futuras atualizações de automação robótica.

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II. Requisitos de soldagem do cliente

Durante a comunicação do projeto, o cliente levantou vários requisitos típicos de produção:

① Altos requisitos para soldagem de chapas finas e formação de solda estável

As caixas de bateria usam principalmente materiais de folha fina de 1,2–2 mm.

Durante o processamento, o cliente exigiu juntas de solda fortes e confiáveis, minimizando a deformação após a soldagem para garantir uma montagem subsequente suave.

② Maior eficiência de soldagem para produção em massa

Com o aumento do volume de pedidos, o cliente precisava de equipamentos capazes de suportar a produção contínua, mantendo a qualidade estável da soldagem, melhorando a eficiência geral e reduzindo o tempo de espera da produção.

③ Troca frequente entre diferentes especificações de produto

O cliente produz múltiplos modelos de produtos, necessitando de equipamentos que possam se adaptar a diferentes tamanhos e posições de soldagem, permitindo que os operadores alternem rapidamente entre as tarefas de produção.

④ Compatibilidade com soldagem manual e atualizações de automação

O cliente já possuía algumas estações de soldagem robótica na oficina.

O equipamento recém-adquirido precisava dar suporte a operações flexíveis de soldagem manual e, ao mesmo tempo, ser compatível com as linhas de produção automatizadas existentes, deixando espaço para expansão futura da capacidade.

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III. Destaques da solução de soldagem a laser PDKJ

Com base nos requisitos de produção do cliente, a PDKJ forneceu uma solução completa de soldagem com uma máquina de solda a laser de fibra com alimentação automática de fio portátil.

De acordo com o acordo de produção do cliente:

  • Várias máquinas foram implantadas para produção em massa;

  • Algumas estações de soldagem foram integradas com robôs para operações automatizadas de soldagem;

  • Soldagem manual e automatizada foram combinadas para melhorar a flexibilidade de produção.

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1. Sistema de alimentação automática de fio de acionamento duplo, menores requisitos de operação

O equipamento está equipado com sistema padrão de alimentação automática de arame.

A estrutura de acionamento duplo garante uma alimentação de arame suave e estável, eliminando problemas de quebra e acúmulo de arame, ao mesmo tempo que mantém uma formação de solda consistente.

É altamente adequado para soldagem contínua de caixas de baterias e produtos de gabinete.

Os novos operadores podem começar a trabalhar após apenas meio dia de formação básica, reduzindo a dependência de soldadores qualificados e diminuindo os custos de gestão de mão-de-obra.

2. Sistema industrial de resfriamento de água em circuito fechado para produção contínua

O equipamento adota um sistema profissional de refrigeração a água com forte capacidade de dissipação de calor e excelente durabilidade.

Ele pode se adaptar a ambientes de oficina de alta temperatura e produção contínua em dois turnos.

Durante a operação de longo prazo, a saída do laser permanece estável sem flutuação de energia, garantindo uma qualidade de solda consistente e atendendo aos requisitos de fabricação contínua em grande escala.

3. Pequena zona afetada pelo calor para soldagem de chapas finas

A soldagem a laser apresenta entrada de energia concentrada.

Para produtos de chapa fina, reduz efetivamente a entrada de calor e minimiza a deformação geral dos gabinetes da bateria.

A penetração da solda é uniforme e com menos defeitos como poros, proporcionando melhor precisão dimensional para processos de montagem subsequentes.

4. Aparência de solda suave com menos respingos, reduzindo bastante os processos de retificação

A soldagem a laser produz cordões de solda suaves e refinados com oxidação mínima após a soldagem.

Apenas uma limpeza simples é necessária antes de passar para o processo de revestimento, eliminando a necessidade de operações manuais de retificação em grande escala.

Isto reduz estações de moagem dedicadas e encurta o tempo de processamento por compartimento de bateria.

Nas mesmas condições de produção, a produção diária pode ser aumentada de 3 a 5 vezes.

5. Suporta aplicações de soldagem automatizada

De acordo com os requisitos de produção, o equipamento suporta dois modos de operação flexíveis:

Modo de soldagem portátil:

Adequado para superfícies internas de caixas de bateria, cantos e posições de solda irregulares complexas.

A pistola de soldagem portátil oferece excelente flexibilidade e permite aos operadores soldar áreas difíceis sem zonas mortas.

Modo de automação:

O equipamento pode ser integrado diretamente com robôs ou estações de trabalho de soldagem automatizadas para criar unidades de soldagem padronizadas de produção em massa.

Para caminhos de solda regulares, a produção automatizada proporciona maior eficiência e consistência.

O investimento em uma máquina cobre tanto os requisitos flexíveis de soldagem manual quanto futuras atualizações de produção totalmente automatizadas, eliminando a necessidade de compras repetidas de equipamentos.

4. Resultados de entrega: criação de valor real de produção por meio de operação estável

Após a instalação e comissionamento do equipamento, os engenheiros técnicos da PDKJ forneceram treinamento operacional e orientação sobre processos de soldagem para os operadores dos clientes.

Com base em produtos reais, os parâmetros de soldagem foram otimizados para garantir que o equipamento atendesse rapidamente aos requisitos de produção do cliente.

Desde que foram colocadas em operação, as máquinas de solda a laser de fibra com alimentação automática de fio PDKJ têm sido amplamente aplicadas na caixa de armazenamento de energia do cliente e na produção em massa de caixas de bateria.

Tanto as estações de soldagem manuais quanto as estações de soldagem integradas por robôs estão operando de forma estável, atendendo totalmente às atuais demandas de produção do cliente.

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Desde testes iniciais de amostras, comissionamento de equipamentos no local, treinamento de operadores até otimização de parâmetros de soldagem dedicados para gabinetes de armazenamento de energia, a PDKJ fornece suporte completo ao projeto durante todo o processo.

Com soluções maduras de soldagem a laser e serviços técnicos profissionais, a PDKJ ajuda as empresas de manufatura a obter custos mais baixos, qualidade aprimorada e maior eficiência de produção.

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Sobre nossa empresa

Fundada em 2006, a PDKJ é uma fornecedora profissional de soluções de automação de soldagem. A empresa passou na certificação do sistema de gestão de qualidade internacional ISO9001, tem mais de 90 patentes nacionais oficialmente autorizadas e aplicadas, e uma série de tecnologias essenciais no campo da soldagem preenchem a lacuna técnica no país e no exterior. É uma empresa nacional de alta tecnologia.

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