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Cómo se debe almacenar una máquina de soldadura por puntos que no se ha utilizado durante mucho tiempo para evitar que se estropee?
¿Cómo se debe almacenar una máquina de soldadura por puntos que no se ha utilizado durante mucho tiempo para evitar que se estropee?
Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2025-12-16 Origen: Sitio
Un soldador por puntos es una combinación de precisión de electrónica de potencia y mecánica; Si se guarda durante meses sin el almacenamiento adecuado, puede esperar tableros envejecidos, diapositivas atascadas y un rendimiento errático de la soldadura cuando finalmente presione el gatillo nuevamente. Las buenas prácticas de almacenamiento son un seguro barato: prolongan la vida útil de la máquina y garantizan que la primera soldadura después del laminado sea tan buena como la última antes de la parada. La regla general es simple: limpio, seco, antioxidante, cuidado periódico y apagado inteligente.
1. Limpiar primero, proteger después
Antes de apagarlo por última vez, limpie todo: carcasa, brazos, electrodos, mangueras de refrigerante y salidas de aire. Retire el polvo, la película de aceite y el polvo metálico. Limpie las caras de los electrodos y cúbralas con una fina película de aceite antioxidante. Enmascare las tomas de corriente, la HMI y cualquier conector abierto; cubra todo el conjunto con una capota antipolvo o una lámina de plástico. Estacione la máquina en un área seca y ventilada para que los transformadores y los PCB nunca absorban humedad.
2. Mantenga alejados la humedad y el oxígeno
La humedad es el enemigo número uno. Mantenga la humedad relativa por debajo del 50 %, la temperatura sea estable y evite la luz solar directa. Unte aceite antioxidante o inhibidor de oxidación en los electrodos y todas las piezas móviles ferrosas; agregue una gota de aceite de guía a los pivotes y correderas para que no se atasquen. Si el enfriador está enfriado por agua, drene el circuito por completo o llénelo con anticongelante/inhibidor de corrosión para evitar la corrosión interna o incrustaciones mientras la máquina está inactiva.
3. Inspección programada y encendido 'despertador'
Incluso cuando la línea esté caída, realice un control de salud del soldador de 10 minutos cada 4 a 6 semanas:
Inspeccione los cables, terminales, interruptores y la HMI para ver si están flojos o corroídos.
Mueva los brazos y los portaelectrodos con la mano; Vuelva a lubricarlos si los siente secos o apretados.
Si hay energía disponible en la planta, energice la máquina durante 5 a 10 minutos, lo suficiente para permitir que giren el inversor, los contactores y el ventilador de enfriamiento. Esto mantiene los condensadores electrolíticos formados y los cojinetes libres.
No dejes la electrónica totalmente fría durante medio año; Si es inevitable un apagado total, desconecte el bus de alta corriente pero deje activo el suministro de control cuando sea posible; sus módulos de alimentación envejecerán mucho más lentamente.
4. Lista de verificación de almacenamiento de un vistazo
Habitación seca y ventilada, sin humedad ni condensación.
Superficies limpias, electrodos engrasados, circuito de refrigeración sellado.
Entrada del calendario: verificación rápida mensual, encendido de la luz, relubricación.
Apagado inteligente: mantenga encendida la tensión de control y apagado el contactor de red.
Siga la lista de verificación y el soldador saldrá del almacenamiento fresco de fábrica, listo para funcionar sin retrabajo ni pérdida de calidad.
Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.
Fundada en 2006, PDKJ es un proveedor profesional de soluciones de automatización de soldadura. La empresa ha obtenido la certificación del sistema de gestión de calidad internacional ISO9001, cuenta con más de 90 patentes nacionales autorizadas y aplicadas oficialmente, y una serie de tecnologías centrales en el campo de la soldadura llenan el vacío técnico en el país y en el extranjero. Es una empresa nacional de alta tecnología.
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