Jesteś tutaj: Dom »
Aktualności »
Centrum Konsultacyjne »
Jak przechowywać zgrzewarkę punktową, która nie była używana przez długi czas, aby zapobiec jej uszkodzeniu?
Jak przechowywać zgrzewarkę punktową, która nie była używana przez długi czas, aby zapobiec jej uszkodzeniu?
Wyświetlenia: 0 Autor: Edytor witryny Czas publikacji: 2025-12-16 Pochodzenie: Strona
Zgrzewarka punktowa to precyzyjne połączenie energoelektroniki i mechaniki; jeśli będzie odłożony na półkę przez wiele miesięcy bez odpowiedniego przechowywania, po ponownym naciśnięciu spustu możesz spodziewać się starzejących się desek, zapieczonych prowadnic i nieprawidłowej wydajności spawania. Dobra praktyka przechowywania to tanie ubezpieczenie: wydłuża żywotność maszyny i gwarantuje, że pierwsza spoina po złożeniu będzie równie dobra jak ostatnia przed wyłączeniem. Praktyczna zasada jest prosta – czyste, suche, przeciwutleniające, okresowa pielęgnacja i inteligentne wyłączanie.
1. Najpierw oczyść, potem chroń
Zanim wyłączysz po raz ostatni, wyczyść wszystko: obudowę, ramiona, elektrody, węże płynu chłodzącego i otwory wentylacyjne. Usuń kurz, film olejowy i proszek metaliczny. Wytrzyj powierzchnie elektrod i pokryj je cienką warstwą oleju przeciwutleniającego. Zamaskuj gniazda zasilania, HMI i wszelkie otwarte złącza; przykryj cały zestaw osłoną przeciwkurzową lub folią. Zaparkuj maszynę w suchym, wentylowanym miejscu, aby transformatory i płytki PCB nigdy nie wchłaniały wilgoci.
2. Trzymaj wilgoć i tlen z daleka
Wilgotność jest wrogiem nr 1. Utrzymuj wilgotność względną poniżej 50%, stabilną temperaturę i unikaj bezpośredniego światła słonecznego. Posmaruj elektrody i wszystkie ruchome części żelazne olejem antykorozyjnym lub inhibitorem utleniania; dodaj kroplę oleju do sworzni i prowadnic, aby nie mogły się zatrzeć. Jeśli chłodnica jest chłodzona wodą, należy całkowicie opróżnić obwód lub napełnić go środkiem przeciw zamarzaniu/inhibitorem korozji, aby zapobiec wewnętrznej korozji lub osadzaniu się kamienia podczas uśpienia maszyny.
3. Zaplanowana inspekcja i włączenie „pobudki”.
Nawet jeśli linia nie działa, co 4–6 tygodni poddawaj spawacza 10-minutowej kontroli stanu zdrowia:
Sprawdź kable, końcówki, przełączniki i interfejs HMI pod kątem luzów lub korozji.
Ręcznie przesuwaj ramiona i uchwyty elektrod; nasmaruj ponownie, jeśli wydają się suche lub ciasne.
Jeśli dostępne jest zasilanie, włącz maszynę pod napięciem na 5–10 minut — na tyle, aby falownik, styczniki i wentylator chłodzący mogły się obrócić. Dzięki temu kondensatory elektrolityczne nie tworzą się, a łożyska są wolne.
Nie pozostawiaj elektroniki całkowicie zimnej przez pół roku; jeśli całkowite wyłączenie jest nieuniknione, odłącz szynę wysokoprądową, ale jeśli to możliwe, pozostaw zasilanie układu sterującego pod napięciem — moduły mocy będą się starzeć znacznie wolniej.
4. Lista kontrolna przechowywania w skrócie
Suche, wentylowane pomieszczenie — bez wilgoci i kondensacji.
Założona w 2006 roku firma PDKJ jest profesjonalnym dostawcą rozwiązań z zakresu automatyzacji spawania. Firma przeszła międzynarodowy certyfikat systemu zarządzania jakością ISO9001, posiada ponad 90 oficjalnie zatwierdzonych i zastosowanych patentów krajowych, a szereg podstawowych technologii w dziedzinie spawania wypełnia lukę techniczną w kraju i za granicą. Jest to krajowe przedsiębiorstwo high-tech.
Whatsapp
Wechat
YouTube
TK
