جوشکار نقطه ای چیست؟

اتصالات فلزی کوچک می توانند قدرت محصول را تعیین کنند. یک نقطه جوش ضعیف می تواند یک خط کامل را متوقف کند. به همین دلیل است که جوش نقطه ای در تولید مدرن اهمیت دارد. در این مقاله می آموزید که جوشکار نقطه ای چیست، چگونه کار می کند، کجا استفاده می شود و چگونه دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

خوراکی های کلیدی

●  جوشکار نقطه ای یک دستگاه جوش مقاومتی است. قطعات فلزی روی هم را در نقاط ثابت به هم متصل می کند.

●  جوش نقطه ای از جریان، فشار و زمان استفاده می کند. این سه عامل استحکام جوش را کنترل می کنند.

●  الف دستگاه جوش نقطه ای برای ورق های فلزی، پایانه ها، براکت ها، سیم ها، کابینت ها و قطعات سخت افزاری مفید است.

●  اغلب برای جوشکاری سریع و قابل تکرار انتخاب می شود. همچنین نیازی به سیم پرکننده یا میله جوش ندارد.

●  ماشین های مختلف برای مشاغل مختلف مناسب هستند. دستگاه های رومیزی برای قطعات کوچک مناسب هستند. دستگاه های پلت فرم و بازوی بلند برای قطعات کار بزرگتر مناسب هستند.

●  ماشین های DC اینورتر فرکانس متوسط ​​کنترل جریان بهتری را برای تولید پایدار ارائه می دهند.

●  انتخاب ماشین خوب به مواد، ضخامت، اندازه قطعه کار، ظاهر جوش و حجم تولید بستگی دارد.

●  آزمایش نمونه قبل از تولید انبوه، به ویژه برای مس، آلومینیوم، فولاد پوشش داده شده و ورق های نازک مهم است.

 

جوشکار نقطه ای چیست؟

الف نقطه جوش دستگاهی است که برای اتصال دو یا چند قطعه فلزی در نقاط تماس کوچک استفاده می شود. درز طولانی ایجاد نمی کند. در عوض، یک سری نقاط جوش ایجاد می کند. این نقاط قطعات را در کنار هم نگه می دارند.

این فرآیند در ساخت فلز رایج است زیرا سریع و آسان تکرار می شود. اغلب زمانی استفاده می شود که قطعات با یکدیگر همپوشانی داشته باشند. نمونه‌های متداول شامل صفحات فلزی، کنتاکت‌های الکتریکی، پایانه‌های سیم، براکت‌ها و مجموعه‌های فلزی کوچک است.

فرآیند پشت آن جوش نقطه ای نامیده می شود. متعلق به جوشکاری مقاومتی است. دستگاه جریان الکتریکی را از طریق قطعات ارسال می کند. ناحیه تماس به دلیل مقاومت الکتریکی گرم می شود. در همان زمان، الکترودها قطعات را به هم فشار می دهند. گرما و فشار یک قطعه جوش را در داخل اتصال تشکیل می دهد.

دستگاه جوش نقطه ای چهار کار اصلی را انجام می دهد. قطعات را محکم می کند. جریان را از طریق مفصل می فرستد. زمان جوشکاری را کنترل می کند. سپس اجازه می دهد تا جوش تحت فشار خنک شود. این توالی ساده زمانی که تنظیمات درست باشد، مفصل را قوی می کند.

یک جوشکار نقطه ای معمولی شامل الکترودها، منبع تغذیه، کنترل کننده، سیستم فشار، سیستم خنک کننده و فیکسچر می باشد. الکترودها قطعات کار را لمس می کنند. کنترل کننده جریان و زمان را تنظیم می کند. سیستم فشار مفصل را ثابت نگه می دارد. فیکسچر به قرار دادن هر قسمت در محل مناسب کمک می کند.

جوش نقطه ای با جوشکاری MIG، TIG، قوس الکتریکی یا لیزری متفاوت است. این روش ها اغلب درزها، لبه ها یا مهره های جوش قابل مشاهده را ایجاد می کنند. جوش نقطه ای برای نقاط مکرر روی قطعات روی هم قرار گرفته بهتر است. این بهترین انتخاب برای شکاف های باز یا درزهای تزئینی بلند نیست.

نکته: قبل از انتخاب یک جوشکار نقطه ای، نمونه های واقعی را آماده کنید و ابتدا قوی ترین نیاز اتصال را مشخص کنید.

 

جوش نقطه ای چگونه کار می کند؟

جوش نقطه ای از بیرون ساده به نظر می رسد. دو الکترود قطعات فلزی را فشار می دهند. یک پالس کوتاه جریان از آنها عبور می کند. یک جوش کوچک بین لایه ها تشکیل می شود.

کنترل واقعی در داخل فرآیند اتفاق می افتد. جریان، فشار و زمان باید با هم کار کنند. اگر جریان خیلی کم باشد، ممکن است جوش ضعیف باشد. اگر جریان خیلی زیاد باشد، ممکن است سطح را بسوزاند. اگر فشار ناپایدار باشد، نقطه جوش ممکن است ناهموار شود.

فرآیند اصلی معمولاً این مراحل را دنبال می کند. ابتدا اپراتور قطعات را در فیکسچر قرار می دهد. سپس، الکترودها قطعات را به هم فشار می دهند. سپس دستگاه برای مدت زمان مشخصی جریان را اعمال می کند. مفصل در ناحیه تماس گرم می شود. یک قطعه جوش بین لایه های فلزی تشکیل می شود. پس از خنک شدن، الکترودها قطعه را آزاد می کنند.

الکترودها نقش اصلی را ایفا می کنند. آنها جریان را هدایت می کنند و به طور همزمان فشار وارد می کنند. شکل آنها بر روی علامت جوش تأثیر می گذارد. وضعیت آنها بر پایداری جوش تأثیر می گذارد. اگر نوک الکترود فرسوده شود، نقاط جوش ممکن است بزرگتر، ضعیف تر یا کمتر سازگار شوند.

خنک کننده نیز مهم است. بسیاری از دستگاه های جوش نقطه ای از سیستم های خنک کننده برای کنترل دمای الکترود استفاده می کنند. این به دستگاه کمک می کند تا برای مدت طولانی تری کار کند. همچنین از سطح الکترود محافظت می کند و کیفیت جوش ناپایدار را در حین کار مداوم کاهش می دهد.

سیستم کنترل یکی دیگر از نکات کلیدی است. دستگاه های جوشکاری نقطه ای مدرن می توانند مراحل جریان، زمان، فشار و جوشکاری را با دقت بیشتری کنترل کنند. این برای قطعات کوچک، فلزات رسانا و تولید با حجم بالا مفید است.

توجه: تعمیر و نگهداری الکترود اختیاری نیست. الکترودهای فرسوده می توانند باعث جوش ضعیف شوند حتی زمانی که تنظیمات دستگاه درست به نظر می رسد.

 

انواع متداول دستگاه های جوش نقطه ای

هر دستگاه جوش نقطه ای برای یک کار ساخته نشده است. نوع مناسب به اندازه قطعه، مواد، موقعیت جوش و تقاضای تولید بستگی دارد.

دستگاه جوش نقطه ای رومیزی اغلب برای قطعات کوچک استفاده می شود. مناسب ایستگاه های کاری جمع و جور است و به فضای کف کمتری نیاز دارد. برای پایانه ها، براکت های کوچک، ورق های نازک، کنتاکت های الکتریکی، سیم پیچ ها و مجموعه های فلزی کوچک مناسب است. این یک گزینه کاربردی برای کارهای دقیق و تولید با حجم کمتر است.

یک جوشکار نقطه ای اینورتر DC فرکانس متوسط ​​برای کنترل جریان پایدارتر ساخته شده است. توان را به یک خروجی DC کنترل شده تبدیل می کند. این به بهبود دقت جوشکاری و کاهش نوسانات جریان کمک می کند. برای قطعاتی که به نقاط جوش مکرر و کیفیت پایدار نیاز دارند مفید است.

دستگاه جوشکاری نقطه ای ذخیره انرژی خازنی ابتدا انرژی را ذخیره می کند، سپس آن را به سرعت آزاد می کند. این زمان جوش کوتاه می تواند تاثیر گرما را کاهش دهد. اغلب برای مواد رسانا، قطعات نازک و اجزای دقیق مفید است. همچنین زمانی که سطح به نقاط جوش تمیزتری نیاز دارد، می تواند کمک کند.

دستگاه جوش نقطه ای پلت فرم برای قطعات بزرگتر ساخته شده است. از قطعات کار مانند پانل ها، کابینت ها، درها، جعبه ها و سازه های فلزی پشتیبانی می کند. میز به پایدار ماندن قطعات بزرگتر در حین جوشکاری کمک می کند. همچنین می تواند موقعیت یابی و جریان تولید را بهبود بخشد.

جوشکاری نقطه ای با بازوی بلند زمانی مفید است که موقعیت جوش در عمق یک قطعه کار بزرگ باشد. ماشین های استاندارد ممکن است به این مناطق نرسند. بازوی بلندتر یا گلوی کشیده دسترسی بهتری به شما می دهد. این طرح در جوشکاری کابینت، محفظه و ورق فلزی بزرگ رایج است.

در اینجا یک مقایسه ساده وجود دارد:

 

یک جوشکار نقطه ای به چه موادی می تواند بپیوندد؟

یک جوشکار نقطه ای می تواند فلزات زیادی را به هم متصل کند، اما هر ماده رفتار متفاوتی دارد. دستگاه باید با ضخامت، وضعیت سطح و هدایت مواد مطابقت داشته باشد.

فولاد کم کربن یکی از ساده ترین مواد برای جوشکاری نقطه ای است. مقاومت خوبی دارد و می تواند قطعات جوش پایدار را تشکیل دهد. فولاد ضد زنگ نیز می تواند به خوبی جوش داده شود، اما به کنترل پارامترهای مناسب برای جلوگیری از علائم سطح و تغییر شکل نیاز دارد.

فولاد گالوانیزه در ورق فلزی و محصولات صنعتی رایج است. پوشش روی می تواند بر کیفیت جوش تأثیر بگذارد. در صورت ضعیف بودن تنظیمات ممکن است پاشیدگی یا باقیمانده سطح ایجاد کند. تمیز کردن قطعات کار و کنترل صحیح جریان به بهبود نتایج کمک می کند.

آلومینیوم و مس دشوارتر هستند. آنها گرما و الکتریسیته را به خوبی هدایت می کنند. این بدان معنی است که گرما به سرعت از ناحیه جوش دور می شود. ممکن است به یک توان خروجی قوی تر یا کنترل دقیق تری نیاز باشد. برای پایانه های مسی، زبانه های نیکل و قطعات رسانا، فشار و جریان پایدار به ویژه مهم است.

ورق فلزی نازک نیاز به کنترل دقیق دارد. گرمای بیش از حد ممکن است باعث سوختگی شود. فشار بیش از حد ممکن است آثار عمیقی بر جای بگذارد. بهترین نتایج اغلب از زمان جوش کوتاه، جریان دقیق و تماس الکترود تمیز حاصل می شود.

فلزات غیر مشابه نیز ممکن است در برخی موارد امکان پذیر باشد. با این حال، آنها نیاز به آزمایش دارند. رفتار ذوب و هدایت متفاوت می تواند بر استحکام جوش تأثیر بگذارد. بهتر است نمونه ها را قبل از تایید فرآیند تولید آزمایش کنید.

نکته: برای مس، آلومینیوم و فولاد روکش شده، هرگز کیفیت جوش را فقط بر اساس ظاهر قضاوت نکنید. قدرت و رسانایی را نیز بررسی کنید.

 

جوش نقطه ای کجا استفاده می شود؟

جوش های نقطه ای در بسیاری از تنظیمات تولید استفاده می شوند زیرا سریع و قابل تکرار هستند. هنگامی که نقاط جوش مشابه زیادی مورد نیاز است، به خوبی کار می کنند.

در تولیدات الکترونیک و برق، جوش نقطه ای برای پایانه ها، مفاصل سیم، کنتاکت های رله، کنتاکت های نقره ای، سیم پیچ ها و اتصالات رسانا استفاده می شود. این قطعات به تماس پایدار و هدایت قابل اعتماد نیاز دارند. اندازه کوچک نیز کنترل دقیق را مهم می کند.

در خودروسازی، جوش نقطه ای برای براکت ها، مهره ها، سازه های فلزی و اجزای ساختاری کوچک استفاده می شود. این فرآیند به ایجاد نقاط جوش مکرر با سرعت بالا کمک می کند. همچنین در صورت استفاده از وسایل و اتوماسیون از تولید انبوه پشتیبانی می کند.

در تولید ورق فلزی و سخت افزاری، جوش نقطه ای برای کابینت، جعبه، قفسه، پانل درب، نرده محافظ، ظروف آشپزخانه و چارچوب استفاده می شود. بدون افزودن مواد پرکننده می تواند نقاط قوی ایجاد کند. این به کاهش کار تکمیلی اضافی در بسیاری از برنامه ها کمک می کند.

در تولید انرژی جدید و مرتبط با باتری، جوش نقطه ای می تواند جعبه باتری، ورق های رسانا، پایانه ها و محفظه های فلزی را پشتیبانی کند. این قطعات اغلب به استحکام جوش پایدار و حرارت ورودی کنترل شده نیاز دارند. سازگاری مهم است زیرا نقص های کوچک می تواند بر مونتاژ بعدی تأثیر بگذارد.

ارتباطات و تولید لوازم خانگی نیز از جوش نقطه ای استفاده می کنند. به عنوان مثال می توان به کابینت های ارتباطی، اتصال دهنده های کابل، براکت ها، پایانه ها و قاب های سازه ای اشاره کرد. این فرآیند به تعادل سرعت، قدرت و ظاهر کمک می کند.

 

مزایای استفاده از دستگاه جوش نقطه ای

اولین مزیت سرعت است. نقطه جوش را می توان به سرعت تکمیل کرد. این باعث می شود جوش نقطه ای برای تولید مکرر مفید باشد. هنگامی که یک قطعه کار به نقاط جوش زیادی نیاز دارد، صرفه جویی در زمان می تواند واضح باشد.

مزیت دوم تکرارپذیری است. هنگامی که تنظیمات دستگاه، فیکسچر و الکترودها درست باشند، این فرآیند می تواند نتایج ثابتی را ایجاد کند. این به کاهش تنوع دستی و بهبود برنامه ریزی تولید کمک می کند.

مزیت سوم استفاده کم مصرف است. جوش نقطه ای معمولاً به سیم پرکننده، میله های جوشکاری یا گاز محافظ نیاز ندارد. از فشار و جریان الکتریکی برای تشکیل مفصل استفاده می کند. این می تواند عملیات را ساده کرده و جابجایی مواد را کاهش دهد.

مزیت چهارم گرمای موضعی است. گرما در نزدیکی نقطه جوش متمرکز می شود. این می تواند تغییر شکل کلی را در مقایسه با برخی از فرآیندهای گرمایی گسترده تر کاهش دهد. برای ورقه های نازک و قطعات کوچک مفید است.

مزیت دیگر ادغام آسان است. دستگاه های جوش نقطه ای را می توان در ایستگاه های کاری دستی، سیستم های نیمه اتوماتیک یا خطوط تولید خودکار استفاده کرد. آنها همچنین می توانند با وسایل، سیستم های موقعیت یابی و تجهیزات روباتیک کار کنند.

با این حال، برای هر شغلی مناسب نیست. جوش نقطه ای می تواند آثار قابل مشاهده ای از خود به جای بگذارد. به قطعات همپوشانی نیاز دارد. ممکن است برای قطعات بسیار ضخیم یا درزهای باز پیچیده به خوبی کار نکند. در این موارد، روش جوشکاری دیگری ممکن است بهتر باشد.

 

مشکلات رایج جوشکاری نقطه ای و نحوه اجتناب از آنها

جوش ضعیف یک مشکل رایج است. آنها ممکن است به دلیل جریان بسیار کم، زمان جوشکاری بسیار کوتاه، فشار ناپایدار یا کثیف بودن سطح اتفاق بیفتند. تعمیر در اصل ساده است. قطعات را تمیز کنید، الکترودها را بررسی کنید، جریان و زمان را تنظیم کنید، سپس استحکام جوش را آزمایش کنید.

جوش کاذب جدی تر است. سطح ممکن است به هم پیوسته به نظر برسد، اما پیوند درونی ضعیف است. این می تواند زمانی اتفاق بیفتد که قطعات ضخیم گرمای کافی دریافت نکنند. همچنین ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که پوشش ها یا تماس ضعیف جریان جریان مناسب را مسدود کنند.

علائم سوختگی و پاشش اغلب از گرمای بیش از حد ایجاد می شود. جریان ممکن است خیلی زیاد باشد، زمان جوشکاری ممکن است خیلی طولانی باشد یا تماس الکترود ممکن است ضعیف باشد. کاهش حرارت ورودی و بهبود وضعیت الکترود می تواند کمک کننده باشد.

تغییر شکل یکی دیگر از نگرانی ها به خصوص برای ورق های نازک است. فشار یا گرمای بیش از حد می تواند قطعه را خم کند. دستگاه جوش نقطه ای دقیق، زمان جوش کوتاه تر و شکل الکترود مناسب می تواند این خطر را کاهش دهد.

نقاط جوش ناسازگار اغلب از موقعیت ضعیف ناشی می شوند. اگر هر قسمت در مکان کمی متفاوت قرار گیرد، جوش ها متفاوت خواهند بود. یک دستگاه خوب به حل این مشکل کمک می کند. قطعه کار را ثابت نگه می دارد و تکرار فرآیند را آسان تر می کند.

بازرسی باید بخشی از فرآیند باشد. بررسی های بصری مفید هستند، اما کافی نیستند. بر اساس محصول ممکن است به آزمایش لایه برداری، آزمایش کشش، بررسی رسانایی یا بررسی مقطع نیاز باشد.

 

نتیجه گیری

جوشکار نقطه ای قطعات فلزی را در نقاط ثابت از طریق جریان، فشار و زمان به هم متصل می کند. برای جوشکاری سریع و قابل تکرار در ورق های فلزی، الکترونیک، سخت افزار، خودرو و کارهای انرژی نو مفید است. PDKJ راه‌حل‌های دستگاه جوش نقطه‌ای را برای قطعات دقیق، قطعات کار بزرگ و نیازهای تولید خودکار ارائه می‌کند و به کاربران کمک می‌کند تا پایداری جوش، کارایی و کنترل فرآیند را بهبود بخشند.

 

سوالات متداول

س: جوش نقطه ای چیست؟

ج: ماشینی است که فلزات روی هم را در نقاط جوش کوچک به هم متصل می کند.

س: جوش نقطه ای چگونه کار می کند؟

پاسخ: جوش نقطه ای از جریان و فشار برای تشکیل قطعه جوش استفاده می کند.

س: دستگاه جوش نقطه ای برای چه استفاده می شود؟

A: دستگاه جوش نقطه ای ورق ها، پایانه ها، براکت ها و سیم ها را به هم متصل می کند.

س: چرا جوشکاری نقطه ای را انتخاب کنید؟

A: سریع، قابل تکرار است و نیازی به مواد پرکننده ندارد.

س: آیا جوش نقطه ای گران است؟

A: هزینه بستگی به قدرت، کنترل، ساختار و سطح اتوماسیون دارد.

س: جوشکار نقطه ای یا جوشکار لیزری؟

A: جوش نقطه ای را برای نقاط مکرر انتخاب کنید. لیزر را برای درزهای صاف انتخاب کنید.