Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2025-02-19 Origine : Site
Lorsque l'acier inoxydable et l'alliage d'aluminium sont soudés simultanément, la commutation des paramètres est relativement complexe, principalement pour les raisons suivantes :
Différences dans les propriétés des matériaux : les propriétés physiques telles que la conductivité thermique et le point de fusion de l'acier inoxydable et de l'alliage d'aluminium sont différentes, ce qui nécessite d'ajuster séparément les paramètres de soudage (tels que la puissance, la vitesse et le gaz de protection).
Taux d'absorption du laser : l'alliage d'aluminium a un taux d'absorption plus faible pour le laser, nécessitant généralement une puissance plus élevée ou des longueurs d'onde spécifiques ; L'acier inoxydable est relativement facile à absorber le laser, avec des exigences de paramètres différentes.
Gaz de protection : l'argon ou l'hélium gazeux sont couramment utilisés pour le soudage des alliages d'aluminium, tandis que l'argon ou un mélange de gaz est plus couramment utilisé pour l'acier inoxydable, ce qui peut nécessiter un changement ou un ajustement du type de gaz.
Devons-nous remplacer le laser ?
Le même laser : si le laser a une large plage de réglage des paramètres, il n'est peut-être pas nécessaire de le remplacer, mais les paramètres doivent être ajustés fréquemment.
Différents lasers : s'il existe une différence significative dans les exigences de soudage entre deux matériaux, des lasers différents peuvent devoir être utilisés, tels que des lasers à fibre adaptés à l'acier inoxydable, tandis que les alliages d'aluminium peuvent nécessiter des lasers de puissance plus élevée ou de longueur d'onde spécifique.
Résumé : La commutation des paramètres est assez compliquée et le remplacement ou non du laser dépend des performances du laser et des exigences de soudage.
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