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Est-il gênant de changer de paramètres lors du soudage simultanément en acier inoxydable et en aluminium? Avons-nous besoin de remplacer le laser?
Vues: 0 Auteur: Éditeur de site Temps de publication: 2025-02-19 Origine: Site
Lorsque l'acier inoxydable et l'alliage en aluminium sont soudés simultanément, la commutation des paramètres est relativement complexe, principalement pour les raisons suivantes:
Différences dans les propriétés des matériaux: les propriétés physiques telles que la conductivité thermique et le point de fusion de l'acier inoxydable et de l'alliage d'aluminium sont différents, ce qui a besoin d'ajuster séparément les paramètres de soudage (tels que la puissance, la vitesse et le gaz de blindage).
Taux d'absorption du laser: l'alliage d'aluminium a un taux d'absorption plus faible pour le laser, nécessitant généralement une puissance plus élevée ou des longueurs d'onde spécifiques; L'acier inoxydable est relativement facile à absorber le laser, avec différentes exigences de paramètres.
Gaz protecteur: L'argon ou l'hélium est couramment utilisé pour le soudage en alliage en aluminium, tandis que l'argon ou le gaz mélangé est plus couramment utilisé pour l'acier inoxydable, ce qui peut nécessiter une commutation ou un ajustement du type de gaz.
Avons-nous besoin de remplacer le laser？
Le même laser: si le laser a une large plage de réglage des paramètres, il peut ne pas avoir besoin d'être remplacé, mais les paramètres doivent être ajustés fréquemment.
Différents lasers: S'il existe une différence significative dans les exigences de soudage entre deux matériaux, différents lasers peuvent avoir besoin d'être utilisés, tels que les lasers de fibres adaptés à l'acier inoxydable, tandis que les alliages d'aluminium peuvent nécessiter une puissance plus élevée ou des lasers de longueur d'onde spécifiques.
Résumé: La commutation des paramètres est assez compliquée et s'il faut remplacer le laser dépend des performances du laser et des exigences de soudage.
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