¿Es problemático cambiar los parámetros al soldar acero inoxidable y aleación de aluminio simultáneamente? ¿Necesitamos reemplazar el láser?

Cuando se sueldan simultáneamente acero inoxidable y aleaciones de aluminio, el cambio de parámetros es relativamente complejo, principalmente debido a las siguientes razones:

1. Diferencias en las propiedades de los materiales: las propiedades físicas, como la conductividad térmica y el punto de fusión del acero inoxidable y la aleación de aluminio, son diferentes, lo que resulta en la necesidad de ajustar los parámetros de soldadura (como la potencia, la velocidad y el gas de protección) por separado.

   
   

2. Tasa de absorción del láser: la aleación de aluminio tiene una tasa de absorción más baja para el láser y generalmente requiere mayor potencia o longitudes de onda específicas; El acero inoxidable es relativamente fácil de absorber por láser, con diferentes requisitos de parámetros.

   
   

3. Gas protector: el gas argón o helio se usa comúnmente para soldar aleaciones de aluminio, mientras que el argón o un gas mixto se usa más comúnmente para acero inoxidable, lo que puede requerir cambiar o ajustar el tipo de gas.

¿Necesitamos reemplazar el láser?

El mismo láser: si el láser tiene un amplio rango de ajuste de parámetros, es posible que no sea necesario reemplazarlo, pero los parámetros deben ajustarse con frecuencia.

Láseres diferentes: si existe una diferencia significativa en los requisitos de soldadura entre dos materiales, es posible que sea necesario utilizar láseres diferentes, como láseres de fibra adecuados para acero inoxidable, mientras que las aleaciones de aluminio pueden requerir láseres de mayor potencia o longitudes de onda específicas.

Resumen: El cambio de parámetros es bastante complicado y la sustitución del láser depende del rendimiento del láser y de los requisitos de soldadura.

Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com

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