Vistas: 0 Autor: El editor de sitios Publicar Tiempo: 2025-02-19 Origen: Sitio
Cuando el acero inoxidable y la aleación de aluminio se soldan simultáneamente, la conmutación de parámetros es relativamente compleja, principalmente debido a las siguientes razones:
Diferencias en las propiedades del material: las propiedades físicas, como la conductividad térmica y el punto de fusión del acero inoxidable y la aleación de aluminio, son diferentes, lo que resulta en la necesidad de ajustar los parámetros de soldadura (como la potencia, la velocidad y el gas de protección) por separado.
Tasa de absorción del láser: la aleación de aluminio tiene una tasa de absorción más baja para el láser, que generalmente requiere mayor potencia o longitudes de onda específicas; El acero inoxidable es relativamente fácil de absorber láser, con diferentes requisitos de parámetros.
Gas protector: el argón o el gas de helio se usan comúnmente para la soldadura de aleación de aluminio, mientras que el argón o el gas mixto se usan más comúnmente para acero inoxidable, lo que puede requerir conmutación o ajuste del tipo de gas.
¿Necesitamos reemplazar el láser？
El mismo láser: si el láser tiene un amplio rango de ajuste de parámetros, es posible que no sea necesario reemplazarlo, pero los parámetros deben ajustarse con frecuencia.
Diferentes láseres: si hay una diferencia significativa en los requisitos de soldadura entre dos materiales, es posible que se necesiten usar diferentes láseres, como láseres de fibra adecuados para acero inoxidable, mientras que las aleaciones de aluminio pueden requerir una mayor potencia o láseres de longitud de onda específica.
Resumen: el cambio de parámetros es bastante complicado, y si reemplazar el láser depende del rendimiento del láser y los requisitos de soldadura.
Si tiene los requisitos de la máquina de soldadura, comuníquese con la Sra. Zhao
Correo electrónico: pdkj@gd-pw.com
Teléfono: +86-13631765713
