Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-02-19 Origem: Site
Quando a liga de aço inoxidável e alumínio é soldada simultaneamente, a troca de parâmetros é relativamente complexa, principalmente devido aos seguintes motivos:
Diferenças nas propriedades do material: As propriedades físicas, como condutividade térmica e ponto de fusão do aço inoxidável e liga de alumínio, são diferentes, resultando na necessidade de ajustar os parâmetros de soldagem (como potência, velocidade e gás de proteção) separadamente.
Taxa de absorção a laser: a liga de alumínio tem uma menor taxa de absorção para o laser, geralmente exigindo maior potência ou comprimentos de onda específicos; O aço inoxidável é relativamente fácil de absorver o laser, com diferentes requisitos de parâmetros.
Gás de proteção: o gás argônio ou hélio é comumente usado para soldagem de liga de alumínio, enquanto o argônio ou o gás misto é mais comumente usado para aço inoxidável, o que pode exigir comutação ou ajuste do tipo de gás.
Precisamos substituir o laser？
O mesmo laser: se o laser tiver uma ampla faixa de ajuste de parâmetros, pode não precisar ser substituído, mas os parâmetros precisam ser ajustados com frequência.
Lasers diferentes: se houver uma diferença significativa nos requisitos de soldagem entre dois materiais, pode precisar ser utilizados lasers diferentes, como lasers de fibra adequados para aço inoxidável, enquanto as ligas de alumínio podem exigir maior potência ou lasers específicos de comprimento de onda.
Resumo: A comutação de parâmetros é bastante complicada e a substituição do laser depende do desempenho dos requisitos de laser e soldagem.
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