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उत्तल वेल्डिंग अखरोट को कभी -कभी वर्चुअल वेल्डिंग क्यों होता है?

दृश्य: 0     लेखक: साइट संपादक प्रकाशित समय: 2025-01-20 मूल: साइट

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वेल्डेड नट्स के प्रसार के सामयिक आभासी वेल्डिंग के कई कारण हो सकते हैं: 


  1. अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर: यदि वेल्डिंग वर्तमान, समय, या दबाव मापदंडों को अनुचित तरीके से सेट किया जाता है, तो यह वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान अस्थिर या अपर्याप्त वर्तमान का कारण हो सकता है, जो अखरोट और वर्कपीस के बीच अच्छा संपर्क सुनिश्चित करने के लिए, जिसके परिणामस्वरूप आभासी वेल्डिंग होता है।


  2. अखरोट की अशुद्ध सतह: यदि अखरोट की सतह पर तेल के दाग, ऑक्साइड या अन्य अशुद्धियां हैं, तो यह अखरोट और वर्कपीस के बीच संपर्क गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कमजोर वेल्डिंग होगी।


  3. अखरोट सामग्री का मुद्दा: यदि अखरोट की सामग्री खराब है या इसमें ऑक्साइड जैसे दोष हैं, तो यह वेल्डिंग के दौरान खराब संपर्क का कारण बन सकता है, जिसके परिणामस्वरूप आभासी वेल्डिंग होती है।


  4. इलेक्ट्रोड मुद्दे: असमान, दूषित, या क्षतिग्रस्त इलेक्ट्रोड सतह भी वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे आभासी वेल्डिंग की घटना हो सकती है।


  5. वेल्डिंग पर्यावरण के मुद्दे: वेल्डिंग वातावरण में तापमान और आर्द्रता जैसे कारक वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। यदि पर्यावरणीय स्थिति अस्थिर है, तो यह खराब वेल्डिंग भी कर सकता है।


नट्स में वर्चुअल वेल्डिंग की घटना को कम करने के लिए, निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:

वेल्डिंग मापदंडों की स्थिरता और उपयुक्तता सुनिश्चित करें, और विशिष्ट स्थितियों के अनुसार वेल्डिंग वर्तमान, समय, दबाव और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।

वेल्डिंग से पहले, तेल, आक्साइड और अन्य अशुद्धियों को हटाने के लिए अखरोट की सतह को अच्छी तरह से साफ करें।


स्पष्ट दोषों के बिना एक चिकनी और यहां तक ​​कि सतह सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय अखरोट सामग्री चुनें।


नियमित रूप से उनकी अच्छी स्थिति सुनिश्चित करने और क्षति या संदूषण से बचने के लिए वेल्डिंग उपकरण और इलेक्ट्रोड का निरीक्षण और बनाए रखें।


स्थिर वेल्डिंग की स्थिति सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग वातावरण के तापमान और आर्द्रता को नियंत्रित करें।


उपरोक्त उपायों को लेने से, वेल्डेड नट को फैलाने के सामयिक आभासी वेल्डिंग की संभावना को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, और वेल्डिंग गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है।


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