突出した溶接ナットの時折仮想溶接には複数の理由があるかもしれません:
不適切な溶接パラメーター:溶接電流、時間、または圧力パラメーターが不適切に設定されている場合、溶接プロセス中に不安定または不十分な電流を引き起こす可能性があり、ナットとワークピースの間の良好な接触を確保し、仮想溶接になります。
ナッツの汚れた表面:ナッツの表面に油汚れ、酸化物、またはその他の不純物がある場合、ナットとワークピースの接触品質に影響し、溶接が弱くなります。
ナッツ材料の問題:ナッツ材料が不十分であるか、酸化物などの欠陥が含まれている場合、溶接中の接触が不十分である可能性があり、仮想溶接が生じます。
電極の問題:不均一、汚染、または損傷した電極表面も溶接品質に影響を及ぼし、仮想溶接の発生につながる可能性があります。
溶接環境の問題:溶接環境の温度や湿度などの要因は、溶接品質に影響を与える可能性があります。環境条件が不安定な場合、溶接が不十分になる可能性もあります。
溶接パラメーターの安定性と適合性を確保し、特定の状況に応じて溶接電流、時間、圧力、およびその他のパラメーターを調整します。
溶接前に、ナットの表面を徹底的にきれいにして、油、酸化物、その他の不純物を除去します。
信頼できるナット材料を選択して、明らかな欠陥のない滑らかで均一な表面を確保してください。
溶接機器と電極を定期的に検査および維持して、その良好な状態を確保し、損傷や汚染を避けます。
溶接環境の温度と湿度を制御して、安定した溶接条件を確保します。
上記の測定値をとることにより、突出した溶接ナットの時折仮想溶接の可能性を効果的に減らし、溶接の品質と安定性を改善することができます。