Anda di sini: Rumah » Berita » Pusat Konsultasi » Bagaimana Cara Memilih antara Mesin Las Titik dan Mesin Las Laser? Kuncinya Adalah Mencocokkan Mesin Dengan Kebutuhan Pengelasan Anda Secara Tepat.

Bagaimana Cara Memilih antara Mesin Las Titik dan Mesin Las Laser? Kuncinya Adalah Mencocokkan Mesin Dengan Kebutuhan Pengelasan Anda Secara Tepat.

Dilihat: 0 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 28-01-2026 Asal: Lokasi

Menanyakan

Banyak pembeli terjebak dalam pertanyaan “Mana yang lebih baik, tukang las titik atau tukang las laser?” Faktanya, tidak ada satu pun yang secara intrinsik lebih unggul; kuncinya adalah menyesuaikan mesin dengan kebutuhan produksi sebenarnya. Pilih dengan benar dan Anda meningkatkan kualitas las sekaligus memangkas biaya; memilih yang buruk dan Anda mengalami hasil yang rendah dan pengerjaan ulang yang tinggi. Artikel ini memandu Anda melalui tiga lensa—perbedaan inti, proses pemilihan 4 langkah, dan kasus dunia nyata—sehingga Anda dapat memilih peralatan las yang tepat.

I. Perbedaan Inti Secara Singkat

Kedua teknologi ini bekerja dengan prinsip yang sangat berbeda. Tabel di bawah membandingkan enam dimensi utama.

Dimensi Perbandingan	Mesin Las Titik	Mesin Las Laser
Prinsip Pengelasan	Memanfaatkan tekanan elektroda dan pemanasan resistansi yang dihasilkan oleh arus listrik untuk melelehkan permukaan kontak benda kerja, membentuk titik las.	Menggunakan sinar laser berdensitas energi tinggi sebagai sumber panas, benda kerja langsung meleleh dan menyatu, membentuk lapisan las.
Bahan yang Berlaku	Terutama cocok untuk logam, terutama bahan konduktif seperti baja karbon rendah, baja tahan karat, tembaga, dan aluminium.	Jangkauan aplikasi yang lebih luas, mampu mengelas logam (baja, aluminium, tembaga, titanium, dll.) dan beberapa non-logam (plastik, keramik).
Efek Pengelasan	Membentuk las titik atau linier, dengan lekukan pada lapisan las, dan umumnya rata permukaannya; cocok untuk bagian non-kosmetik.	Menghasilkan lasan yang halus dan estetis dengan zona kecil yang terkena panas dan deformasi benda kerja yang rendah; cocok untuk komponen presisi tinggi dan kosmetik.
Efisiensi Pengelasan	Pengelasan satu titik cepat dan cocok untuk pengelasan titik batch; pengelasan terus menerus memiliki efisiensi yang lebih rendah.	Pengelasan kontinyu menawarkan efisiensi tinggi dan memungkinkan pengelasan kontinyu otomatis, sehingga cocok untuk pengelasan yang rumit dan panjang.
Investasi Biaya	Biaya pembelian awal yang rendah, perawatan sederhana (terutama penggantian elektroda), dan konsumsi energi pengoperasian yang rendah.	Biaya pembelian awal yang tinggi, biaya perawatan yang tinggi (kepala dan lensa laser memerlukan penggantian rutin), dan konsumsi energi pengoperasian yang tinggi.
Kemudahan Pengoperasian	Pengoperasian yang sederhana, mudah dipelajari oleh pemula dengan cepat, memerlukan tingkat keterampilan yang rendah dari operator.	Kompleksitas operasional yang tinggi, memerlukan personel profesional untuk menyesuaikan parameter, dan tingginya permintaan akan peralatan otomatis.

II. Proses Keputusan 4 Langkah

Ikuti daftar periksa secara berurutan dan Anda akan mempersingkat siklus pemilihan secara dramatis.

Langkah 1 – Tentukan misi bersama

Bahan : Baja ringan atau stainless ≤ 3 mm? Pengelasan titik baik-baik saja. Titanium, logam mulia, berbeda atau non-logam? Gunakan laser.
Ketebalan: lembaran tipis 0,1–3 mm dengan titik-titik terisolasi → titik. > 3 mm atau jahitan kontinu → laser.
Persyaratan kosmetik: Braket struktural yang tidak dilihat siapa pun → titik. Perumahan medis atau konsumen yang harus terlihat sempurna → laser.

Langkah 2 – Periksa throughput & kecepatan

Pekerjaan titik tunggal berfrekuensi tinggi (tab baterai, braket rak) lebih menyukai tukang las titik pneumatik atau servo.
Jahitan yang panjang dan rumit (pipa, pintu mobil) mendukung laser yang berkelanjutan, terutama bila dipasangkan dengan otomatisasi.

Langkah 3 – Jalankan angkanya

Anggaran < USD 15rb: tukang las spot memberikan biaya masuk terendah dan perawatan paling sederhana.
Anggaran > USD 15rb: sistem laser lebih mahal di muka namun mengurangi pengerjaan ulang dan meningkatkan output, membayar kembali lebih cepat pada jalur bervolume tinggi.

Langkah 4 – Cocokkan orang dan tanam

Tingkat keahlian: Tidak ada staf spesialis? Tukang las titik hanya memerlukan pelatihan dasar. Punya teknisi robot? Otomatisasi laser + dapat dilakukan.
Ruang lantai: Mesin spot kompak; unit laser memerlukan ruang untuk pendingin dan ekstraksi.

AKU AKU AKU. Skenario Umum

Kasus 1 – Titik perangkat keras massal (rak kawat, rak tegak)

Mat'l: baja ringan 1–2 mm, tanpa kosmetik, anggaran rendah → tukang las titik pneumatik.

Wadah 2 – Peralatan masak tahan karat (cangkir, gagang panci)

Mat'l: tahan karat 0,8–1,5 mm, jahitan terlihat, tanpa lekukan → tukang las laser serat untuk sambungan yang mulus, kontinu, dan bebas distorsi.

Kasus 3 – Pengelasan tab baterai

Mat'l: Cu/Al 0,1–0,3 mm, nugget kecil yang presisi → tukang las titik inverter frekuensi menengah.

Kasus 4 – Suku cadang mobil (kusen pintu, braket mesin)

Mat'l: baja berkekuatan tinggi 3–5 mm, las panjang, harus menyatu dengan garis → robot 6 sumbu + tukang las laser.

Intinya: kebutuhan dulu, spesifikasi kedua. Tentukan target material, kualitas, dan kecepatan Anda, lalu saring berdasarkan anggaran dan tenaga kerja.

Masih tidak yakin? Hubungi PDKJ. Isi formulir singkat yang menjelaskan bagian Anda, dan kami akan mengembalikan rekomendasi dan penawaran mesin yang disesuaikan. Siap mencoba?

Jika Anda memiliki persyaratan mesin las, silakan hubungi Ms. Zhao

Email: pdkj@gd-pw.com

Telepon: +86- 13631765713