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スポット溶接機とレーザー溶接機のどちらを選択するか?重要なのは、溶接ニーズに機械を正確に適合させることです。

ビュー: 0 著者: サイト編集者公開時間: 2026-01-28 起源: サイト

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多くの購入者は、「スポット溶接機とレーザー溶接機のどちらが優れているのですか?」という質問に陥ります。実際、どちらも本質的に優れているわけではありません。重要なのは、実際の生産ニーズに機械を適合させることです。正しく選択すれば、コストを削減しながら溶接の品質を向上させることができます。選択を誤ると、スループットが低下し、やり直しが多くなります。この記事では、主要な違い、4 段階の選択プロセス、および実際のケースという 3 つの視点から、適切な溶接装置を選択できるように説明します。

I. 主要な相違点の概要

2 つのテクノロジーはまったく異なる原理に基づいて動作します。以下の表は、6 つの主要な次元を比較しています。

比較次元	スポット溶接機	レーザー溶接機
溶接原理	電極の圧力と電流による抵抗加熱を利用してワークの接触面を溶かし、溶接点を形成します。	高エネルギー密度のレーザー光線を熱源として使用し、ワークピースを瞬時に溶かして接合し、溶接シームを形成します。
適用材料	主に金属、特に低炭素鋼、ステンレス鋼、銅、アルミニウムなどの導電性材料に適しています。	金属（鋼、アルミニウム、銅、チタンなど）および一部の非金属（プラスチック、セラミック）の溶接が可能な幅広い用途。
溶接効果	スポット溶接または線状溶接を形成し、溶接シームにくぼみがあり、表面はほぼ平坦です。非化粧部品に適しています。	熱影響部が小さく、ワークピースの変形が少ない、美しく美しい溶接を実現します。高精度部品や化粧部品に適しています。
溶接効率	シングルポイント溶接は高速であり、バッチスポット溶接に適しています。連続溶接では効率が低下します。	連続溶接は効率が高く、自動連続溶接が可能なため、複雑で長い溶接に適しています。
コスト投資	初期購入コストが低く、メンテナンス（主に電極交換）が簡単で、動作エネルギー消費も低い。	初期購入コストが高く、メンテナンスコストが高く (レーザーヘッドとレンズは定期的に交換する必要がある)、動作エネルギー消費が高い。
操作性の良さ	シンプルな操作で初心者でもすぐに習得でき、オペレーターのスキルレベルも低くなります。	操作が非常に複雑で、パラメータを調整するには専門スタッフが必要であり、自動化された機器に対する需要が高い。