នៅពេលប្រើ Spot Welder ចំណុច Weld លេចឡើងមិនស្មើគ្នា។ តើនេះជាបញ្ហាជាមួយឧបករណ៍ ឬជាមួយប្រតិបត្តិការ?

នៅក្នុងប្រតិបត្តិការផ្សារដែកនៅកន្លែង Hardware, Kitchenware, electronics, and metal processing workshop ចំណុចផ្សារដែកមិនស្មើគ្នាគឺជាបញ្ហាគុណភាពមួយដែលបណ្តាលឱ្យឈឺក្បាលញឹកញាប់បំផុត និងញឹកញាប់បំផុត។ ចំណុចផ្សារដែកមានភាពខុសប្លែកគ្នាក្នុងទំហំ និងជម្រៅ ដោយខ្លះបង្ហាញពីការផ្សារក្លែងក្លាយ និងការធ្វើឱ្យស ខណៈពេលដែលចំណុចផ្សេងទៀតបង្ហាញពីការឆេះ និងខ្មៅ។ មានសូម្បីតែករណីនៃការអុហ្វសិតចំណុច weld, burrs និងដុំសាច់ weld ។ បញ្ហាទាំងនេះមិនត្រឹមតែធ្វើឱ្យខូចគុណភាពរូបរាងរបស់ workpiece ប៉ុណ្ណោះទេ ថែមទាំងកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំងនូវភាពរឹងមាំនៃចំណុច weld ដែលនាំឱ្យមានការកើនឡើងនូវអត្រាការងារឡើងវិញ ការថយចុះប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងការកើនឡើងនៃថ្លៃដើមប្រើប្រាស់ និងកម្លាំងពលកម្ម។

នៅពេលដែលប្រតិបត្តិករជួរមុខ និងអ្នកគ្រប់គ្រងសិក្ខាសាលាជួបប្រទះបញ្ហាបែបនេះ ពួកគេបានបន្ទោសគុណភាពឧបករណ៍ដោយងងឹតងងុល និងស្នើសុំការជួសជុល ឬការជំនួស ឬមានកំហុសទាំងស្រុងលើប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ និងរិះគន់បុគ្គលិកម្តងហើយម្តងទៀត ប៉ុន្តែបញ្ហានៅតែបន្តកើតមានដោយមិនកំណត់អត្តសញ្ញាណដើមហេតុ។ តាមពិត ចំណុចផ្សារដែកមិនស្មើគ្នា មិនមែនបណ្តាលមកពីកត្តាតែមួយទេ ប៉ុន្តែកើតចេញពីប្រភពសំខាន់ពីរ៖ ដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍/ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមិន ត្រឹមត្រូវ និង ប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ/សម្ភារៈជំនួយ និងបញ្ហាផ្នែកការងារ ជាមួយនឹងករណីនៃបញ្ហាទាំងពីរជាន់គ្នា។

អត្ថបទនេះផ្តល់នូវការវិភាគជាជំហានៗនៃមូលហេតុនៃចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នា ដោយបង្រៀនអ្នកឱ្យបែងចែកឱ្យបានឆាប់រហ័សរវាងបញ្ហាឧបករណ៍ និងប្រតិបត្តិការ ជាមួយនឹងដំណោះស្រាយគោលដៅ និងជំហានដោះស្រាយបញ្ហាពេញលេញ។ បន្ទាប់ពីអានរួច អ្នកអាចអនុវត្តសកម្មភាពកែតម្រូវ និងដោះស្រាយបញ្ហាចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នាយ៉ាងហ្មត់ចត់។

ជំហានទី 1: ការធ្វើតេស្តដោយខ្លួនឯងរហ័ស! បែងចែកឧបករណ៍ធៀបនឹងបញ្ហាប្រតិបត្តិការក្នុងរយៈពេល 10 វិនាទី

ដោយមិនមានការរុះរើឧបករណ៍ និងបំបាត់កំហុសដោយខ្វាក់ភ្នែក ឬផ្លាស់ប្តូរប្រតិបត្តិករម្តងហើយម្តងទៀត សូមប្រើសេណារីយ៉ូស្នូលទាំងពីរនេះជាមុនសិន ដើម្បីធ្វើតេស្តដោយខ្លួនឯងយ៉ាងរហ័ស ដើម្បីចាក់សោយ៉ាងត្រឹមត្រូវក្នុងទិសដៅបញ្ហាទូទៅ និងកាត់បន្ថយការចំណាយលើការសាកល្បង និងកំហុសបានយ៉ាងច្រើន៖

I. បញ្ហាបរិក្ខារ៖ មូលហេតុឫសគល់ផ្នែករឹងនៃចំណុចផ្សារដែកមិនស្មើគ្នា—ការវិភាគលើបញ្ហាប្រេកង់ខ្ពស់ចំនួន 6

ឧបករណ៍គឺជាស្នូលនៃប្រតិបត្តិការផ្សារដែក។ អស្ថិរភាពនៅក្នុងប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលទាំងបី - ចរន្ត សម្ពាធ និងរយៈពេលនៃការបើកថាមពល - ឬភាពចាស់ និងការពាក់គ្រឿងបន្ថែមនឹងបណ្តាលឱ្យមានការចែកចាយកំដៅធន់ទ្រាំមិនស្មើគ្នា និងបង្កឱ្យមានចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នា។ បើគ្មានការដោះស្រាយបញ្ហាទាំងនេះទេ សូម្បីតែប្រតិបត្តិការស្តង់ដារបំផុតក៏នឹងគ្មានប្រសិទ្ធភាពដែរ។

1. ទិន្នផលបច្ចុប្បន្នមិនស្ថិតស្ថេរ (មូលហេតុស្នូលភាគច្រើន)

Spot welding ពឹងផ្អែកលើចរន្តដើម្បីបង្កើតកំដៅធន់ទ្រាំ។ នៅពេលដែលចរន្តប្រែប្រួល ចំណុចផ្សារទទួលបានកំដៅមិនស្មើគ្នា ដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលទំហំ និងជម្រៅដោយធម្មជាតិ៖ ចរន្តហួសប្រមាណបណ្តាលឱ្យរលាយលោហៈច្រើនពេក ផលិតទំហំធំ ចំណុចផ្សារដែក ឬសូម្បីតែរលាក។ ចរន្តមិនគ្រប់គ្រាន់ផ្តល់នូវកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការផ្សារដែកមិនពិត ដែលមិនមានទំហំតូច មិនមានដុំដែកមានប្រសិទ្ធភាព និងកម្លាំងខ្សោយខ្លាំង។

មូលហេតុទូទៅ : អ្នកផ្សារដែក AC ប្រេកង់ថាមពលដោយគ្មានស្ថេរភាពវ៉ុលជួបប្រទះការប្រែប្រួលវ៉ុលក្រឡាចត្រង្គធំ។ ម៉ូឌុល Inverter ចាស់ឬដំណើរការខុសប្រក្រតី និងឧបករណ៍បំលែងនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្សារដែកអ៊ីធឺណិតប្រេកង់មធ្យម; ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចុប្បន្នមិនសមហេតុផល មិនត្រូវគ្នានឹងសម្ភារៈ និងកម្រាស់របស់ workpiece; ការភ្ជាប់ខ្សែឧបករណ៍ខ្សោយ បណ្តាលឱ្យបាត់បង់ការបញ្ជូនចរន្ត។

ដំណោះស្រាយ ៖ ដំឡើងឧបករណ៍ទប់លំនឹងតង់ស្យុង AC ដើម្បីរក្សាលំនឹងវ៉ុលបញ្ចូល។ ទាក់ទងអ្នកជំនាញដើម្បីត្រួតពិនិត្យ និងជួសជុលម៉ូឌុល Inverter និង transformers; កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្របច្ចុប្បន្នឡើងវិញ - កាត់បន្ថយចរន្តសម្រាប់ផ្នែកស្តើង បង្កើនកម្រិតមធ្យមសម្រាប់ផ្នែកក្រាស់។ រឹតបន្តឹងការតភ្ជាប់ខ្សែភ្លើង និងពិនិត្យមើលបញ្ហាទំនាក់ទំនងមិនល្អ។

2. សម្ពាធអេឡិចត្រូតមិនស្មើគ្នា/មិនស្ថិតស្ថេរ

សម្ពាធអេឡិចត្រូតគឺជាគន្លឹះក្នុងការធានានូវទំនាក់ទំនងផ្នែកការងារតឹង។ សម្ពាធមិនស្មើគ្នាឬកម្លាំងប្រែប្រួលបណ្តាលឱ្យមានភាពធន់ទ្រាំមិនធម្មតានៅលើផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃ workpiece ។ ទោះបីជាមានចរន្តថេរក៏ដោយ ចំណុចផ្សារដែកនឹងបង្ហាញគម្លាតយ៉ាងសំខាន់ ដែលងាយបង្កឱ្យមានការផ្សារក្លែងក្លាយ និងបញ្ហាដុំសាច់។

មូលហេតុទូទៅ : សម្ពាធខ្យល់មិនស្ថិតស្ថេរ ឬការលេចធ្លាយខ្យល់នៅក្នុងស៊ីឡាំង welder កន្លែង pneumatic; កំណាត់អេឡិចត្រូតមិនត្រឹមត្រូវជាមួយនឹងអេឡិចត្រូតខាងលើ និងខាងក្រោមមិនតម្រឹម; គន្លឹះអេឡិចត្រូតដែលពាក់ខ្លាំង ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ; ការថយចុះភាពបត់បែននៃនិទាឃរដូវនៅក្នុងឧបករណ៍ផ្សារដែកដែលដំណើរការដោយជើងដែលបណ្តាលឱ្យមានអតុល្យភាពសម្ពាធ។

ដំណោះស្រាយ ៖ ពិនិត្យប្រព័ន្ធ pneumatic និងលៃតម្រូវសម្ពាធខ្យល់ទៅជួរដែលមានស្ថេរភាព។ កំណាត់អេឡិចត្រូតត្រឹមត្រូវ ដើម្បីធានាការតម្រឹមបញ្ឈរនៃអេឡិចត្រូតខាងលើ និងខាងក្រោម; កិន ឬជំនួសគន្លឹះអេឡិចត្រូតដែលពាក់ និងខូចទ្រង់ទ្រាយភ្លាមៗ; ជំនួសប្រភពទឹកចាស់ ដើម្បីធានាបាននូវកម្លាំងសម្ពាធជាប់លាប់។

3. ការបាត់បង់ការគ្រប់គ្រងលើពេលវេលា Weld

ពេលវេលា weld កំណត់រយៈពេលនៃការប្រមូលផ្តុំកំដៅ។ នៅពេលដែលពេលវេលាប្រែប្រួលរវាងរយៈពេលវែង និងខ្លី ចំណុចផ្សារដែកទទួលបានកំដៅក្នុងរយៈពេលខុសៗគ្នា ដែលធ្វើឱ្យឯកសណ្ឋានមិនអាចទៅរួច។ ជាងផ្សារដែកដែលដំណើរការដោយជើងពឹងផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងពេលវេលាដោយដៃ ដែលធ្វើឱ្យពួកគេងាយនឹងបញ្ហានេះ។ ម៉ូដែល pneumatic/automated ក៏អាចជួបប្រទះបញ្ហានេះផងដែរ ប្រសិនបើសមាសធាតុពេលវេលាដំណើរការខុសប្រក្រតី។

មូលហេតុទូទៅ ៖ ល្បឿនឈ្នាន់ជើងមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា និងរយៈពេលស្នាក់នៅលើម៉ូដែលដែលដំណើរការដោយជើង។ ការបរាជ័យនៃការបញ្ជូនតពេលវេលានិងប៉ារ៉ាម៉ែត្ររសាត់លើម៉ូដែល pneumatic; ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដែលបានចែករំលែកនៅទូទាំងសម្ភារៈ-ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង ដោយប្រើការកំណត់ដូចគ្នាបេះបិទ។

ដំណោះស្រាយ ៖ កំណត់ពេលវេលាបញ្ជូនតនៅលើម៉ូដែលស្វ័យប្រវត្តិ និងចាក់សោរក្នុងរយៈកាល weld ស្តង់ដារ។ ធ្វើស្តង់ដារចង្វាក់ប្រតិបត្តិការលើម៉ូដែលដែលដំណើរការដោយជើង ឬធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងទៅម៉ូដែលដែលមានមុខងារកំណត់ពេលវេលា។ កែតម្រូវដោយសម្ភារៈ - កាត់បន្ថយពេលវេលានៃការផ្សារភ្ជាប់សម្រាប់ទង់ដែង និងអាលុយមីញ៉ូម ពង្រីកកម្រិតមធ្យមសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក។

4. ភាពមិនប្រក្រតីនៃការពាក់/ការស្អិតរបស់អេឡិចត្រូត

គន្លឹះអេឡិចត្រូតដែលដំណើរការក្រោមសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ក្នុងរយៈពេលយូរ បង្កើតអុកស៊ីតកម្ម ការខូចទ្រង់ទ្រាយ និងការស្អិតជាប់របស់ weld ដែលបណ្តាលឱ្យមានផ្ទៃទំនាក់ទំនងមិនស្មើគ្នារវាងអេឡិចត្រូត និងកន្លែងធ្វើការ និងចរន្តមិនស្មើគ្នា ដែលនាំឱ្យទំហំចំណុចផ្សារមិនស៊ីគ្នា និងផ្ទៃរដុប។ នេះគឺជាបញ្ហាឧបករណ៍លាក់ដែលងាយមើលរំលងបំផុត។

ដំណោះស្រាយ ៖ បង្កើតពិធីការសម្អាតប្រចាំថ្ងៃ - កិនគន្លឹះអេឡិចត្រូតដោយប្រើក្រដាសខ្សាច់ ឬឧបករណ៍ឯកទេសរៀងរាល់ 500-1,000 welds ដើម្បីយកស្រទាប់អុកស៊ីត និង slag ចេញ ធានាឱ្យផ្ទៃមុខរាបស្មើ រលោង។ ជាទៀងទាត់ជំនួសគន្លឹះអេឡិចត្រូតដែលពាក់ខ្លាំងពេក។

5. ភាពមិនស៊ីគ្នានៃថាមពលបរិក្ខារជាមួយ workpieces

សេណារីយ៉ូ 'សេះតូចទាញរទេះធំ' ឬ 'សេះធំទាញរទេះតូច' ទាំងពីរនេះ បណ្តាលឱ្យមានចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នា៖ ឧបករណ៍ថាមពលទាប ការផ្សារដែកផ្នែកក្រាស់ បណ្តាលឱ្យមានកំដៅមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការផ្សារដែកក្លែងក្លាយ។ គ្រឿងបរិក្ខារដែលមានថាមពលខ្ពស់ ការផ្សារដែកផ្នែកស្តើងធ្វើឱ្យចរន្តពិបាកគ្រប់គ្រងយ៉ាងជាក់លាក់ បណ្តាលឱ្យផ្សារដែកធំ ហើយរលាកជាមួយនឹងឯកសណ្ឋាន 失控។

ដំណោះស្រាយ ៖ ផ្គូផ្គងឧបករណ៍ភ្ជាប់ថាមពលដែលសមស្របដោយផ្អែកលើសម្ភារៈការងារ និងកម្រាស់ 叠加 ជ្រើសរើសម៉ូដែលថាមពលទាបសម្រាប់ផ្នែកស្តើង ម៉ូដែលថាមពលមធ្យមទៅខ្ពស់សម្រាប់ផ្នែកក្រាស់។ បដិសេធការជ្រើសរើសឧបករណ៍ពិការភ្នែក។

6. គ្រប់គ្រងការបរាជ័យផ្នែក/ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ Drift

បន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់យូរ បន្ទះត្រួតពិនិត្យ welder កន្លែង និងបន្ទះសៀគ្វីបទប្បញ្ញត្តិបង្កើតប៉ារ៉ាម៉ែត្ររសាត់ និងការគ្រប់គ្រងបរាជ័យ។ ទោះបីជាមានការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រថេរក៏ដោយ ចរន្តទិន្នផលជាក់ស្តែង សម្ពាធ និងពេលវេលាខុសពីតម្លៃស្តង់ដារ ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចមិនស៊ីគ្នានៃចំណុចផ្សារ។

ដំណោះស្រាយ ៖ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រួតពិនិត្យឧបករណ៍ជាទៀងទាត់ និងជំនួសបន្ទះសៀគ្វីដែលមានកំហុស។ បើកមុខងារចាក់សោប៉ារ៉ាម៉ែត្រដើម្បីការពារការកែតម្រូវដោយចៃដន្យ ធានានូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រមានស្ថេរភាពសម្រាប់ប្រតិបត្តិការបាច់។

II. បញ្ហាប្រតិបត្តិការ៖ មូលហេតុដែលបណ្ដាលមកពីមនុស្សនៃចំណុចផ្សារដែកមិនស្មើគ្នា—សេចក្តីសង្ខេបនៃសិក្ខាសាលាដែលមានប្រេកង់ខ្ពស់ ការយល់ខុស

នៅពេលដែលឧបករណ៍ស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អ ហើយប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវបានកំណត់យ៉ាងត្រឹមត្រូវ ប៉ុន្តែចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នានៅតែមាន បញ្ហាទំនងជាបណ្តាលមកពីប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការមិនស្តង់ដារ។ បញ្ហាបែបនេះមានច្រើនជាង 70% នៃករណី ដែលភាគច្រើនកើតចេញពីទម្លាប់ការងាររបស់ប្រតិបត្តិករមិនល្អ ដែលអាចត្រូវបានកែលម្អយ៉ាងឆាប់រហ័សជាមួយនឹងវិធានការកែតម្រូវ។

1. គម្លាតទីតាំងការងារ/ទំនាក់ទំនងមិនល្អ

នេះគឺជាកំហុសប្រតិបត្តិការទូទៅបំផុត។ គម្លាតនៅសន្លាក់ workpiece ទីតាំងដាក់ skewed និង misalignment កំឡុងពេលផ្ទុក / unloading បណ្តាលឱ្យកម្មវិធីសម្ពាធអេឡិចត្រូតមិនស្មើគ្នានិងការចែកចាយធន់ទ្រាំមិនប្រក្រតីដែលបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងទំហំ weld point និងជម្រៅ - ជាមួយនឹងផលប៉ះពាល់គួរឱ្យកត់សម្គាល់លើផ្នែកតូចនិងស្តើង។

ដំណោះស្រាយ ៖ ធ្វើស្តង់ដារដំណើរការផ្ទុក ដើម្បីធានាបាននូវទំនាក់ទំនង workpiece តឹង និងគ្មានថ្នេរ។ បន្ថែមឧបករណ៍កំណត់ទីតាំងសម្រាប់ការផលិតជាបាច់ ដើម្បីជួសជុលទីតាំងនៃកន្លែងធ្វើការ និងលុបបំបាត់គម្លាតពីការដាក់។

2. ចង្វាក់ប្រតិបត្តិការច្របូកច្របល់/បច្ចេកទេសមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា។

ជាងផ្សារដែកដែលដំណើរការដោយជើង ពឹងផ្អែកលើការគ្រប់គ្រងដោយដៃនៃសម្ពាធ និងចង្វាក់ថាមពល។ ល្បឿនឈ្នាន់ជើងមិនជាប់លាប់របស់ប្រតិបត្តិករ និងពេលវេលារស់នៅដោយផ្ទាល់បណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលនៃរយៈពេល weld និងកម្លាំងសម្ពាធ។ ភាពច្របូកច្របល់នៃការផ្ទុក / ការផ្ទុកចង្វាក់នៅលើម៉ូដែលស្វ័យប្រវត្តិក៏ប៉ះពាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃការផ្សារដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នា។

ដំណោះស្រាយ ៖ បង្កើតស្តង់ដារប្រតិបត្តិការបង្រួបបង្រួម កំណត់ស្តង់ដារនៃដំណើរការពេញលេញនៃការផ្ទុក ការដាក់សម្ពាធ ការផ្សារ និងការផ្ទុក។ ពង្រឹងការបណ្តុះបណ្តាលមុនការងារ ដើម្បីពង្រឹងបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ ដោយតម្រូវឱ្យប្រតិបត្តិករធ្វើការក្នុងល្បឿនស្រប និងជៀសវាងការប្រែប្រួលចង្វាក់ដែលបណ្តាលមកពីមនុស្ស។

នេះគឺជាការបកប្រែជាភាសាអង់គ្លេសនៃអត្ថបទជាមួយនឹងការណែនាំបិទសម្រាប់ម៉ាស៊ីនផ្សារ PDKJ៖

3. ផ្ទៃ Workpiece មិនត្រូវបានកែច្នៃជាមុនទេ។

ប្រេង ច្រែះ មាត្រដ្ឋានអុកស៊ីដ និងធូលីលើផ្ទៃការងារបង្កើនភាពធន់នឹងទំនាក់ទំនង ដែលបណ្តាលឱ្យមានចរន្តក្នុងស្រុកមិនប្រក្រតី និងការចែកចាយកំដៅមិនស្មើគ្នានៅចំណុចផ្សារ។ នេះគឺធ្ងន់ធ្ងរជាពិសេសសម្រាប់យ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង នៅពេលដែលខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីតលើផ្ទៃមិនត្រូវបានសម្អាត ធ្វើឱ្យកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរដល់ចំណុច weld មិនស្មើគ្នា និងបញ្ហា weld មិនពិត។

ដំណោះស្រាយ ៖ ធ្វើការកែច្នៃជាទម្រង់ឯកសណ្ឋានមុនពេលផ្សារដែក - ប្រើក្រដាសខ្សាច់ និងភ្នាក់ងារសម្អាត ដើម្បីលុបភាពកខ្វក់លើផ្ទៃ ធានាបាននូវផ្ទៃទំនាក់ទំនងនៃដុំដែកស្អាត និងស្អាត ដើម្បីកាត់បន្ថយភាពប្រែប្រួលនៃភាពធន់ទ្រាំ។

4. Fixture Wear/Positioning Failure

គ្រឿងបរិក្ខារដែលប្រើសម្រាប់ការផលិតជាបាច់មានការពាក់ ការរលុង និងការខូចទ្រង់ទ្រាយបន្ទាប់ពីការប្រើប្រាស់យូរ មិនអាចជួសជុលបំណែកការងារបានច្បាស់លាស់។ នេះបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ទីលំនៅរបស់ workpiece កំឡុងពេល welding ជាមួយនឹងការបាត់បង់ពេញលេញនៃការគ្រប់គ្រងលើទីតាំងចំណុច weld ទំហំ និងជម្រៅ។ បញ្ហាបែបនេះជារឿយៗត្រូវបានគេធ្វើរោគវិនិច្ឆ័យខុសថាជាការបរាជ័យឧបករណ៍។

ដំណោះស្រាយ ៖ ត្រួតពិនិត្យជាប្រចាំនូវគ្រឿងបរិក្ខារ រឹតបន្តឹងផ្នែករលុង និងជំនួសគ្រឿងបរិក្ខារដែលពាក់ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ ដើម្បីធានាបាននូវទីតាំងការងារច្បាស់លាស់ដោយមិនមានការផ្លាស់ទីលំនៅ។

5. ការសម្អាតអេឡិចត្រូតយឺត

ប្រតិបត្តិករបានធ្វេសប្រហែសជាយូរមកហើយការសម្អាតចុងអេឡិចត្រូតដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការស្អិតជាប់នៃ weld slag និងអុកស៊ីដលោហៈ។ នេះបណ្តាលឱ្យផ្ទៃទំនាក់ទំនងអេឡិចត្រូតមិនស្មើគ្នា និងចរន្តអតុល្យភាព ដែលបណ្តាលឱ្យមានចំណុចផ្សារដែកដែលមានទំហំមិនស្មើគ្នា ដែលជាការយល់ខុសក្នុងប្រតិបត្តិការដែលអាចជៀសវាងបានយ៉ាងងាយបំផុតនៅក្នុងសិក្ខាសាលា។

ដំណោះស្រាយ ៖ បញ្ចូលការសម្អាតអេឡិចត្រូតទៅក្នុងដំណើរការការងារប្រចាំថ្ងៃ ធ្វើការកិន និងថែទាំទាន់ពេលវេលា និងបណ្តុះទម្លាប់ប្រតិបត្តិការល្អ។

III. ដំណើរការដោះស្រាយបញ្ហារហ័ស៖ អនុវត្តតាមជំហានសម្រាប់ដំណោះស្រាយប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាពនៃចំណុចផ្សារដែកមិនស្មើគ្នា

នៅពេលដែលទាំងឧបករណ៍ និងបញ្ហាប្រតិបត្តិការរួមគ្នា សូមអនុវត្តតាម 'ងាយស្រួលមុន ពិបាកពេលក្រោយ ឧបករណ៍ដំបូង ប្រតិបត្តិការនៅពេលក្រោយ' ដំណើរការដោះស្រាយបញ្ហាដើម្បីកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុឫសគល់ក្នុងរយៈពេល 10 នាទី៖

ជំហានទី 1: ការត្រួតពិនិត្យមើលឃើញ - ពិនិត្យមើលការពាក់/ការស្អិតរបស់ចុងអេឡិចត្រូត ភាពស្អាតនៃផ្ទៃការងារ និងការរលុងនៃឧបករណ៍ ដើម្បីលុបបំបាត់បញ្ហាប្រតិបត្តិការសាមញ្ញបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

ជំហានទី 2: ការក្រិតតាមខ្នាតប៉ារ៉ាម៉ែត្រ - ផ្ទៀងផ្ទាត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រស្នូលទាំងបីនៃចរន្ត សម្ពាធ និងពេលវេលាផ្សារ ដោយបញ្ជាក់ថាពួកវាត្រូវគ្នានឹងសម្ភារៈ និងកម្រាស់នៃការងារបច្ចុប្បន្ន។

ជំហានទី 3៖ ការធ្វើតេស្តបរិក្ខារ —ជំនួសដោយគំរូតេស្តស្តង់ដារ អនុវត្តការផ្សារដែកសាកល្បងស្តង់ដារ និងកំណត់ថាតើមានដំណើរការខុសប្រក្រតីផ្នែករឹងឬអត់។

ជំហានទី 4: ការផ្សារឡើងវិញតាមស្តង់ដារ - បង្រួបបង្រួមបច្ចេកទេសប្រតិបត្តិការ និងចង្វាក់ ការដំណើរការមុនពេញលេញ និងការសម្អាតអេឡិចត្រូត និងអនុវត្តការផ្សារដែកសាកល្បងដើម្បីបញ្ជាក់ការដោះស្រាយបញ្ហា។

IV. សេចក្តីសង្ខេបនៃការជៀសវាងការធ្លាក់ក្នុងរយៈពេលយូរ៖ លុបបំបាត់ចំណុចមិនស្មើគ្នាជាមួយនឹង 4 ចំណុចនេះ

1. ការថែទាំឧបករណ៍ជាប្រចាំ ៖ កិនអេឡិចត្រូតជាទៀងទាត់ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ និងពិនិត្យមើលខ្សែភ្លើង ដើម្បីធានាបាននូវប្រតិបត្តិការឧបករណ៍ដ៏ល្អប្រសើរ។

2. ការត្រួតពិនិត្យប្រតិបត្តិការតាមស្តង់ដារ ៖ បង្កើតដំណើរការការងារបង្រួបបង្រួម ការរៀបចំកន្លែងធ្វើការតាមស្តង់ដារ ដំណើរការមុន និងចង្វាក់ប្រតិបត្តិការ ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុសរបស់មនុស្ស។

3. ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រជាក់លាក់ ៖ កំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រដាច់ដោយឡែកសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក លោហធាតុអាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង—កុំលាយពួកវា។ បែងចែកការបំបាត់កំហុសសម្រាប់ផ្នែកស្តើង និងក្រាស់;

4. ការត្រួតពិនិត្យការចម្រាញ់ប្រចាំថ្ងៃ ៖ គ្រឿងបរិក្ខារផ្លាស់ប្តូរមុន គ្រឿងបរិក្ខារ និងការត្រួតពិនិត្យអេឡិចត្រូត។ ប្រតិបត្តិការស្តង់ដារក្នុងអំឡុងពេលផ្លាស់ប្តូរ; ការសម្អាត និងការថែទាំក្រោយការផ្លាស់ប្តូរ - ដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានៅប្រភព។

សរុបមក ចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នានៅក្នុងម៉ាស៊ីនផ្សារអាចបណ្តាលមកពីបញ្ហាផ្នែករឹងដូចជា ដំណើរការខុសប្រក្រតីរបស់ឧបករណ៍ និងការកំណត់មិនត្រឹមត្រូវ ឬបញ្ហារបស់មនុស្សដូចជាប្រតិបត្តិការមិនត្រឹមត្រូវ និងដំណើរការមិនស្តង់ដារជាដើម។ មិនដែលដាក់ភួយ - បន្ទោសឧបករណ៍។ ការកំណត់អត្តសញ្ញាណមូលហេតុឫសគល់ និងការអនុវត្តការកែតម្រូវគោលដៅអាចដោះស្រាយបញ្ហាភ្លាមៗបានយ៉ាងឆាប់រហ័ស ខណៈពេលដែលរយៈពេលវែងជៀសវាងហានិភ័យដែលលាក់កំបាំង ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាពនៃការផ្សារ កាត់បន្ថយការចំណាយលើការងារឡើងវិញ និងធ្វើឱ្យប្រតិបត្តិការផ្សារដែកនៅសិក្ខាសាលាកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងគ្មានកង្វល់។

---

ជ្រើសរើស PDKJ សម្រាប់ដំណោះស្រាយការផ្សារកន្លែងដែលអាចទុកចិត្តបាន។

ធុញទ្រាន់នឹងការដោះស្រាយជាមួយនឹងចំណុចផ្សារមិនស្មើគ្នា ពេលវេលារងចាំឧបករណ៍ និងការងារឡើងវិញថ្លៃមែនទេ? PDKJ ផ្តល់ជូននូវឧបករណ៍ផ្សារដែកដែលមានភាពជាក់លាក់ដែលត្រូវបានវិស្វកម្មសម្រាប់ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នា ភាពធន់ និងភាពងាយស្រួលនៃប្រតិបត្តិការ - ជួយអ្នកលុបបំបាត់បញ្ហាគុណភាពផ្សារចាប់ពីថ្ងៃដំបូង។

មិនថាអ្នកត្រូវការ welder discharge capacitive សម្រាប់ផ្នែកជាក់លាក់ ប្រព័ន្ធ Inverter ប្រេកង់មធ្យមសម្រាប់ការផលិតបាច់ ឬដំណោះស្រាយស្វ័យប្រវត្តិសម្រាប់ការផលិតបរិមាណខ្ពស់នោះទេ PDKJ ផ្តល់ជូន៖

- ទិន្នផលបច្ចុប្បន្នមានស្ថេរភាព ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងកម្រិតខ្ពស់ដែលការពារការរសាត់នៃប៉ារ៉ាម៉ែត្រ

- ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធច្បាស់លាស់ ជាមួយនឹងប្រព័ន្ធ pneumatic ប្រើប្រាស់បានយូរ និងអេឡិចត្រូតដែលមានគុណភាព

- ការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធជាក់លាក់នៃសម្ភារៈ ត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរសម្រាប់ដែកអ៊ីណុក អាលុយមីញ៉ូម និងទង់ដែង

- ជំនួយបច្ចេកទេសដ៏ទូលំទូលាយ សម្រាប់ការដំឡើងប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ការដោះស្រាយបញ្ហា និងការបណ្តុះបណ្តាលថែទាំ

- បញ្ជាក់ភាពជឿជាក់ លើផ្នែករឹង ឧបករណ៍ផ្ទះបាយ គ្រឿងអេឡិចត្រូនិច និងឧស្សាហកម្មរថយន្ត

ទាក់ទង PDKJ ថ្ងៃនេះ ដើម្បីស្វែងរកឧបករណ៍ផ្សារដែលត្រឹមត្រូវសម្រាប់តម្រូវការផលិតកម្មរបស់អ្នក។ អនុញ្ញាតឱ្យអ្នកជំនាញរបស់យើងជួយអ្នកឱ្យសម្រេចបាននូវចំណុចផ្សារឯកសណ្ឋាន រឹងមាំ និងស្រស់ស្អាត—រៀងរាល់ពេល។

ប្រសិនបើអ្នកមានតម្រូវការម៉ាស៊ីនផ្សារ សូមទាក់ទងលោកស្រី Zhao

អ៊ីមែល៖ pdkj@gd-pw.com

ទូរស័ព្ទ៖ +86- 13631765713