ເຈົ້າຢູ່ນີ້: ບ້ານ » ຂ່າວ » ສູນທີ່ປຶກສາ » ເມື່ອໃຊ້ Spot Welder, ຈຸດເຊື່ອມຕິດກັນປະກົດວ່າບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາກັບອຸປະກອນຫຼືກັບການດໍາເນີນງານ?

ເມື່ອໃຊ້ Spot Welder, ຈຸດເຊື່ອມແມ່ນປະກົດວ່າບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາກັບອຸປະກອນຫຼືກັບການດໍາເນີນງານ?

Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-04-07 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ

ສອບຖາມ

ໃນການປະຕິບັດການເຊື່ອມໂລຫະໃນຮາດແວ, ເຄື່ອງເຮືອນຄົວ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກ, ແລະກອງປະຊຸມການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນແມ່ນຫນຶ່ງໃນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ເກີດເລື້ອຍໆແລະເຈັບຫົວ. ຈຸດເຊື່ອມແມ່ນແຕກຕ່າງກັນໃນຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກ, ມີບາງຈຸດສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະການເຮັດໃຫ້ຂາວໃນຂະນະທີ່ຈຸດອື່ນໆສະແດງໃຫ້ເຫັນການເຜົາໄຫມ້ໂດຍຜ່ານການແລະສີດໍາ. ມີແມ້ກະທັ້ງກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມຈຸດຊົດເຊີຍ, burrs, ແລະ tumors ການເຊື່ອມ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຮູບລັກສະນະຂອງ workpiece ຫຼຸດລົງ, ແຕ່ຍັງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຂອງຄວາມເຂັ້ມແຂງຈຸດເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ອັດຕາການ rework ເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຫຼຸດລົງ, ແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກແລະແຮງງານ.

ເມື່ອຜູ້ປະຕິບັດການແຖວຫນ້າແລະຜູ້ຈັດການກອງປະຊຸມພົບບັນຫາດັ່ງກ່າວ, ພວກເຂົາເຈົ້າອາດຈະຕໍານິຕິຕຽນຄຸນນະພາບຂອງອຸປະກອນແລະຮ້ອງຂໍການສ້ອມແປງຫຼືການທົດແທນ, ຫຼືການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງທັງຫມົດແລະວິພາກວິຈານພະນັກງານຫຼາຍຄັ້ງ - ແຕ່ບັນຫາຍັງຄົງຢູ່ໂດຍບໍ່ໄດ້ລະບຸສາເຫດ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີບໍ່ໄດ້ເກີດມາຈາກປັດໄຈດຽວ, ແຕ່ເກີດມາຈາກສອງແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍ: ອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ / ພາລາມິເຕີ misalignment ແລະ ການດໍາເນີນການທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ / ອຸປະກອນເສີມແລະບັນຫາ workpiece , ກໍລະນີຂອງທັງສອງບັນຫາ overlapping.

ບົດຄວາມນີ້ສະຫນອງການແບ່ງຂັ້ນໄດໂດຍຂັ້ນຕອນຂອງສາເຫດຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ສອນໃຫ້ທ່ານຈໍາແນກໄດ້ໄວລະຫວ່າງອຸປະກອນແລະບັນຫາການດໍາເນີນງານ, ມີການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍແລະຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂບັນຫາເຕັມຮູບແບບ. ຫຼັງຈາກອ່ານ, ທ່ານສາມາດປະຕິບັດການແກ້ໄຂແລະແກ້ໄຂບັນຫາຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນຢ່າງລະອຽດ.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ທົດສອບຕົນເອງດ່ວນ! ການຈໍາແນກອຸປະກອນທຽບກັບບັນຫາການດໍາເນີນງານໃນ 10 ວິນາທີ

ໂດຍບໍ່ມີການ disassembled ແລະ debugging ອຸປະກອນ blindly ຫຼືການປ່ຽນແປງປະຕິບັດການຊ້ໍາຊ້ອນ, ທໍາອິດໃຫ້ນໍາໃຊ້ທັງສອງສະຖານະການຫຼັກເຫຼົ່ານີ້ສໍາລັບການທົດສອບດ້ວຍຕົນເອງໄວເພື່ອລັອກຢ່າງຖືກຕ້ອງໃນທິດທາງບັນຫາທົ່ວໄປແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການທົດລອງແລະຄວາມຜິດພາດ:

I. ບັນຫາອຸປະກອນ: ສາເຫດຫຼັກຂອງຮາດແວຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ—ການວິເຄາະ 6 ການເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິຂອງຄວາມຖີ່ສູງ

ອຸປະກອນແມ່ນຫຼັກຂອງການດໍາເນີນງານການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດ. ຄວາມບໍ່ສະຖຽນລະພາບໃນສາມຕົວກໍານົດການຫຼັກ - ປະຈຸບັນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະໄລຍະເວລາການເປີດ - ຫຼືອາຍຸແລະການສວມໃສ່ຂອງອຸປະກອນເສີມຈະເຮັດໃຫ້ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຕ້ານທານທີ່ບໍ່ສົມດຸນໂດຍກົງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໂດຍບໍ່ມີການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ເຖິງແມ່ນວ່າການປະຕິບັດງານທີ່ມີມາດຕະຖານທີ່ສຸດຈະບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.

1. ຜົນຜະລິດປັດຈຸບັນບໍ່ຄົງທີ່ (ສາເຫດຫຼັກສ່ວນໃຫຍ່)

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດອີງໃສ່ປະຈຸບັນເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານ. ໃນເວລາທີ່ການເຫນັງຕີງໃນປະຈຸບັນ, ຈຸດເຊື່ອມໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂອງຂະຫນາດແລະຄວາມເລິກ: ໃນປະຈຸບັນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເກີດການລະລາຍຂອງໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ, ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ຈຸດເຊື່ອມສີດໍາຫຼືແມ້ກະທັ້ງການເຜົາໄຫມ້; ກະແສໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ບໍ່ດີທີ່ສຸດ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ : ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ AC ຄວາມຖີ່ຂອງພະລັງງານທີ່ບໍ່ມີຕົວຄົງທີ່ແຮງດັນປະສົບກັບຄວາມຜັນຜວນຂອງແຮງດັນຕາຂ່າຍໄຟຟ້າຂະຫນາດໃຫຍ່; ໂມດູນ inverter ຜູ້ສູງອາຍຸ ຫຼື malfunctioning ແລະ transformers ໃນ welder ຈຸດ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງ; ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໃນປະຈຸບັນທີ່ບໍ່ສົມເຫດສົມຜົນບໍ່ກົງກັບວັດສະດຸ workpiece ແລະຄວາມຫນາ; ການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟອຸປະກອນທີ່ບໍ່ດີເຮັດໃຫ້ການສູນເສຍສາຍສົ່ງໃນປະຈຸບັນ.

ການແກ້ໄຂ : ຕິດຕັ້ງ AC stabilizers ແຮງດັນໃຫ້ຄົງທີ່ການປ້ອນຂໍ້ມູນ; ຕິດຕໍ່ຜູ້ຊ່ຽວຊານເພື່ອກວດກາແລະສ້ອມແປງໂມດູນ inverter ແລະຫມໍ້ແປງ; recalibrate ຕົວກໍານົດການປະຈຸບັນ - ຫຼຸດຜ່ອນປະຈຸບັນສໍາລັບພາກສ່ວນບາງ, ປານກາງເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາ; ຮັດແໜ້ນການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟແລະກວດກາເບິ່ງບັນຫາການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີ.

2. ຄວາມດັນໄຟຟ້າບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ/ບໍ່ສະຖຽນ

ຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ກັບ workpiece ແຫນ້ນ. ຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີຫຼືຜົນບັງຄັບໃຊ້ການເຫນັງຕີງເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຕ້ານທານຜິດປົກກະຕິຢູ່ຫນ້າຕິດຕໍ່ຂອງ workpiece. ເຖິງແມ່ນວ່າມີກະແສຄົງທີ່, ຈຸດເຊື່ອມຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມບິດເບືອນທີ່ສໍາຄັນ, ໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະບັນຫາ tumor ການເຊື່ອມ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ : ຄວາມດັນອາກາດບໍ່ສະຖຽນ ຫຼື ການຮົ່ວໄຫຼຂອງອາກາດຢູ່ໃນກະບອກເຊື່ອມທໍ່ນິວເມຕິກ; misaligned electrode rods ກັບ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາບໍ່ສອດຄ່ອງ; ຄໍາແນະນໍາ electrode worn ຢ່າງຮຸນແຮງຫຼືຜິດປົກກະຕິ; ການຫຼຸດລົງຂອງ elasticity ໃນພາກຮຽນ spring ໃນ welder ຈຸດດໍາເນີນການຕີນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຄວາມກົດດັນ.

ວິທີແກ້ໄຂ : ກວດກາລະບົບ pneumatic ແລະປັບຄວາມດັນອາກາດໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບຄວາມຫມັ້ນຄົງ; rods electrode ທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດລຽງຕາມແນວຕັ້ງຂອງ electrodes ເທິງແລະຕ່ໍາ; ທັນທີ grind ຫຼືທົດແທນຄໍາແນະນໍາ electrode worn ແລະ deformed; ທົດແທນນ້ໍາພຸທີ່ມີອາຍຸເພື່ອຮັບປະກັນຜົນບັງຄັບໃຊ້ຄວາມກົດດັນທີ່ສອດຄ່ອງ.

3. ການສູນເສຍການຄວບຄຸມໃນໄລຍະການເຊື່ອມໂລຫະ

ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະກໍານົດໄລຍະເວລາຂອງການສະສົມຄວາມຮ້ອນ. ເມື່ອເວລາມີການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງຍາວແລະສັ້ນ, ຈຸດເຊື່ອມໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນສໍາລັບໄລຍະເວລາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ເຮັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງເປັນໄປບໍ່ໄດ້. ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ປະຕິບັດດ້ວຍຕີນແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມເວລາດ້ວຍມື, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງສູງຕໍ່ບັນຫານີ້; ແບບ pneumatic/automated ຍັງສາມາດປະສົບບັນຫານີ້ຖ້າຫາກວ່າອົງປະກອບກໍານົດເວລາເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິ.

ສາເຫດທົ່ວໄປ : ຄວາມໄວ pedal ຕີນບໍ່ສອດຄ່ອງແລະໄລຍະເວລາຢູ່ໃນຕົວແບບທີ່ເຮັດວຽກຕີນ; ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງ relay ທີ່ໃຊ້ເວລາແລະການພຽງການລອຍລົມພາລາມິເຕີໃນແບບ pneumatic; ຕົວກໍານົດການຮ່ວມກັນໃນທົ່ວວັດສະດຸ - ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງໂດຍໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຄືກັນ.

ການແກ້ໄຂ : Calibrate relays ທີ່ໃຊ້ເວລາໃນແບບອັດຕະໂນມັດແລະ lock ໃນໄລຍະເວລາການເຊື່ອມມາດຕະຖານ; ກໍານົດຈັງຫວະການດໍາເນີນງານຕາມມາດຕະຖານຂອງຕົວແບບທີ່ໃຊ້ຕີນຫຼືຍົກລະດັບແບບທີ່ມີຫນ້າທີ່ກໍານົດເວລາ; ປັບຕາມວັດສະດຸ - ຫຍໍ້ເວລາເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບທອງແດງແລະອາລູມິນຽມ, ຂະຫຍາຍປານກາງສໍາລັບການສະແຕນເລດ.

4. ຜິດປົກກະຕິ Electrode Tip Wear/Adhesion

ຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ດໍາເນີນການພາຍໃຕ້ອຸນຫະພູມສູງສໍາລັບໄລຍະເວລາຂະຫຍາຍພັດທະນາການຜຸພັງ, ການເຊື່ອມໂຊມ, ແລະການເຊື່ອມ slag ການເຊື່ອມ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີພາບລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ແລະການນໍາປະຈຸບັນບໍ່ສົມດຸນ - ນໍາໄປສູ່ການຂະຫນາດຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງແລະຫນ້າຜິວ rough. ນີ້ແມ່ນບັນຫາອຸປະກອນທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ມອງຂ້າມໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດ.

ວິທີແກ້ໄຂ : ສ້າງໂປຣໂຕຄອນການທໍາຄວາມສະອາດປະຈໍາວັນ - ຂັດຄໍາແນະນໍາ electrode ດ້ວຍເຈ້ຍຊາຍຫຼືເຄື່ອງມືພິເສດທຸກໆ 500-1,000 ການເຊື່ອມເພື່ອເອົາຊັ້ນອອກໄຊແລະ slag, ຮັບປະກັນໃບຫນ້າຂອງ electrode ລຽບ, ລຽບ; ເປັນປະຈໍາທົດແທນຄໍາແນະນໍາ electrode worn ຫຼາຍເກີນໄປ.

5. ອຸປະກອນພະລັງງານບໍ່ກົງກັນກັບ workpieces

ສະຖານະການ 'ມ້ານ້ອຍດຶງລົດເຂັນໃຫຍ່' ຫຼື 'ມ້າໃຫຍ່ດຶງລົດເຂັນນ້ອຍ' ທັງສອງເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ: ອຸປະກອນໄຟຟ້າຕ່ໍາການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນຫນາເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍແລະ undersized, ການເຊື່ອມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ອຸປະກອນພະລັງງານສູງການເຊື່ອມໂລຫະພາກສ່ວນບາງໆເຮັດໃຫ້ປະຈຸບັນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຄວບຄຸມທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະ oversized ແລະບາດແຜໂດຍສົມບູນ 失控 ເປັນເອກະພາບ.

ການແກ້ໄຂ : ຈັບຄູ່ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດໄຟຟ້າທີ່ເຫມາະສົມໂດຍອີງໃສ່ອຸປະກອນການ workpiece ແລະຄວາມຫນາຂອງການເລືອກຮູບແບບພະລັງງານຕ່ໍາສໍາລັບພາກສ່ວນບາງ, ແບບຈໍານວນຂະຫນາດກາງຫາສູງພະລັງງານສໍາລັບພາກສ່ວນຫນາ; ປະຕິເສດການເລືອກອຸປະກອນຕາບອດ.

6. ຄວບຄຸມຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອົງປະກອບ/ພາຣາມິເຕີ Drift

ຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຂະຫຍາຍ, ຈຸດຫມູ່ຄະນະຄວບຄຸມ welder ແລະແຜ່ນວົງຈອນລະບຽບການພັດທະນາພຽງການລອຍລົມພາລາມິເຕີແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຄວບຄຸມ. ເຖິງແມ່ນວ່າມີການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີຄົງທີ່, ປະຈຸບັນຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາ deviate ຈາກຄ່າມາດຕະຖານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຈຸດເຊື່ອມ batch.

ວິທີແກ້ໄຂ : ປັບຕົວກໍານົດການຄວບຄຸມອຸປະກອນເປັນປະຈໍາ ແລະປ່ຽນແທນແຜງວົງຈອນທີ່ຜິດພາດ; ເປີດໃຊ້ຫນ້າທີ່ລັອກພາລາມິເຕີເພື່ອປ້ອງກັນການປັບຕົວໂດຍບັງເອີນ, ຮັບປະກັນພາລາມິເຕີທີ່ຫມັ້ນຄົງສໍາລັບການດໍາເນີນງານ batch.

II. ບັນຫາການປະຕິບັດງານ: ສາເຫດທີ່ເກີດຈາກມະນຸດຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະ ເໝີ ພາບ - ສະຫຼຸບຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດຂອງກອງປະຊຸມທີ່ມີຄວາມຖີ່ສູງ.

ເມື່ອອຸປະກອນຢູ່ໃນສະພາບດີແລະຕົວກໍານົດການຖືກຕັ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແຕ່ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ບັນຫາແມ່ນເກີດມາຈາກການດໍາເນີນງານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງແລະຂະບວນການທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວກວມເອົາຫຼາຍກວ່າ 70% ຂອງກໍລະນີ, ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນມາຈາກນິໄສການເຮັດວຽກຂອງຜູ້ປະກອບການທີ່ບໍ່ດີທີ່ສາມາດປັບປຸງຢ່າງໄວວາດ້ວຍມາດຕະການແກ້ໄຂ.

1. Workpiece Placement Deviation/Poor Contact

ນີ້ແມ່ນຄວາມຜິດພາດການດໍາເນີນງານທົ່ວໄປທີ່ສຸດ. ຊ່ອງຫວ່າງຢູ່ໃນຂໍ້ຕໍ່ workpiece, ຕໍາແຫນ່ງການຈັດວາງ skewed, ແລະ misalignment ໃນລະຫວ່າງການໂຫຼດ / unloading ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນຂອງ electrode ບໍ່ສະເຫມີພາບແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຕ້ານທານຜິດປົກກະຕິ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງທີ່ສໍາຄັນໃນຂະຫນາດຈຸດເຊື່ອມແລະຄວາມເລິກ - ມີຜົນກະທົບທີ່ສັງເກດເຫັນໂດຍສະເພາະກ່ຽວກັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍແລະບາງ.

ການແກ້ໄຂ : ການປັບຂະບວນການໂຫຼດໄດ້ຕາມມາດຕະຖານເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດຕໍ່ພົວພັນ workpiece ທີ່ໃກ້ຊິດ seamless; ເພີ່ມອຸປະກອນການຈັດຕໍາແຫນ່ງສໍາລັບການຜະລິດ batch ເພື່ອແກ້ໄຂສະຖານທີ່ workpiece ແລະລົບລ້າງການ deviations ການຈັດວາງ.

2. ຈັງຫວະການດໍາເນີນງານທີ່ວຸ້ນວາຍ/ເຕັກນິກທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ

ການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ປະຕິບັດດ້ວຍຕີນແມ່ນອີງໃສ່ການຄວບຄຸມດ້ວຍມືຂອງຄວາມກົດດັນແລະຈັງຫວະການເປີດພະລັງງານ. ຄວາມໄວ pedal ຕີນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜູ້ປະຕິບັດການແລະເວລາທີ່ຢູ່ອາໃສໂດຍກົງເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຂອງໄລຍະເວລາການເຊື່ອມແລະແຮງດັນ; ຈັງຫວະການໂຫຼດ/ການໂຫຼດທີ່ວຸ່ນວາຍຢູ່ໃນຕົວແບບອັດຕະໂນມັດຍັງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ.

ວິທີແກ້ໄຂ : ສ້າງມາດຕະຖານການດໍາເນີນງານທີ່ເປັນເອກະພາບ, ມາດຕະຖານຂະບວນການອັນເຕັມທີ່ຂອງການໂຫຼດ, ຄວາມກົດດັນ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະ unloading; ເສີມສ້າງການຝຶກອົບຮົມກ່ອນການຈ້າງງານເພື່ອເສີມສ້າງເຕັກນິກການດໍາເນີນງານ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານເຮັດວຽກຢູ່ໃນຄວາມໄວທີ່ສອດຄ່ອງແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຫນັງຕີງຂອງຈັງຫວະຂອງມະນຸດ.

ນີ້ແມ່ນການແປພາສາອັງກິດຂອງບົດຄວາມ, ໂດຍມີຄໍາແນະນໍາປິດສໍາລັບເຄື່ອງເຊື່ອມ PDKJ:

3. ພື້ນຜິວ Workpiece ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງກ່ອນ

ນ້ຳມັນ, ຂີ້ໝ້ຽງ, ຂະໜາດຜຸພັງ, ແລະຂີ້ຝຸ່ນໃສ່ໜ້າວຽກເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່, ເຮັດໃຫ້ກະແສໄຟຟ້າທ້ອງຖິ່ນຜິດປົກກະຕິ ແລະ ການກະຈາຍຄວາມຮ້ອນບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີຢູ່ຈຸດເຊື່ອມ. ນີ້ແມ່ນຮ້າຍແຮງໂດຍສະເພາະສໍາລັບໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະທອງແດງໃນເວລາທີ່ຮູບເງົາ oxide ດ້ານບໍ່ໄດ້ຮັບການອະນາໄມ, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ exacerbating ຈຸດເຊື່ອມ uneven ແລະບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ.

ວິທີແກ້ໄຂ : ປຸງແຕ່ງຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ເປັນແບບດຽວກັນກ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະ - ໃຊ້ເຈ້ຍຊາຍ ແລະ ໂຕທຳຄວາມສະອາດເພື່ອກຳຈັດສິ່ງສົກກະປົກຂອງພື້ນຜິວ, ຮັບປະກັນຜິວໜ້າສຳຜັດຂອງຊິ້ນວຽກທີ່ສະອາດ ແລະ ກະທັດຮັດ ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເໜັງຕີງຂອງຄວາມຕ້ານທານ.

4. Fixture Wear/Positioning Failure

Fixtures ທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການຜະລິດ batch ພັດທະນາການສວມໃສ່, ການວ່າງ, ແລະການຜິດປົກກະຕິຫຼັງຈາກການນໍາໃຊ້ຂະຫຍາຍ, ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຊັດເຈນ workpieces. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງ workpiece ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມ, ມີການສູນເສຍການຄວບຄຸມຢ່າງສົມບູນກ່ຽວກັບຕໍາແຫນ່ງຈຸດເຊື່ອມ, ຂະຫນາດ, ແລະຄວາມເລິກ. ບັນຫາດັ່ງກ່າວມັກຈະຖືກວິນິດໄສຜິດເປັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງອຸປະກອນ.

ວິທີແກ້ໄຂ : ກວດກາອຸປະກອນເປັນປະຈຳ, ຮັດອົງປະກອບທີ່ວ່າງອອກ, ແລະປ່ຽນອຸປະກອນທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື ຜິດປົກກະຕິ ເພື່ອຮັບປະກັນການຈັດຕຳແໜ່ງວຽກທີ່ຊັດເຈນ ໂດຍບໍ່ມີການເຄື່ອນຍ້າຍ.

5. ຊັກຊ້າ Electrode ທໍາຄວາມສະອາດ

ຜູ້ປະຕິບັດງານໄດ້ລະເລີຍການທໍາຄວາມສະອາດປາຍ electrode ຍາວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຍຶດຫມັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ slag ການເຊື່ອມໂລຫະແລະ oxides ໂລຫະ. ອັນນີ້ເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວໜ້າຕິດຕໍ່ຂອງ electrode ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ ແລະການນຳສົ່ງກະແສໄຟຟ້າບໍ່ສົມດູນ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຈຸດເຊື່ອມຂະໜາດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ - ເປັນຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດໃນການເຮັດວຽກທີ່ຫຼີກລ່ຽງໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດໃນກອງປະຊຸມຕ່າງໆ.

ວິທີແກ້ໄຂ : ປະກອບການທໍາຄວາມສະອາດ electrode ເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການເຮັດວຽກປະຈໍາວັນ, ປະຕິບັດການ grinding ແລະບໍາລຸງຮັກສາທັນເວລາ, ແລະປູກຝັງນິໄສການດໍາເນີນງານທີ່ດີ.

III. ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາຢ່າງໄວວາ: ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນສໍາລັບການແກ້ໄຂປະສິດທິພາບຂອງຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ

ເມື່ອທັງສອງອຸປະກອນ ແລະບັນຫາການດຳເນີນງານຢູ່ຮ່ວມກັນ, ປະຕິບັດຕາມ 'ງ່າຍກ່ອນ, ຍາກຕໍ່ມາ; ອຸປະກອນກ່ອນ, ດຳເນີນການພາຍຫຼັງ' ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາເພື່ອລະບຸສາເຫດຂອງຮາກພາຍໃນ 10 ນາທີ:

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ການກວດກາສາຍຕາ — ການກວດສອບສໍາລັບການສວມ / ການຕິດຂອງ electrode ປາຍ, ຄວາມສະອາດຂອງຫນ້າວຽກ, ແລະການວ່າງ fixture ເພື່ອລົບລ້າງບັນຫາການດໍາເນີນງານງ່າຍດາຍໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ;

ຂັ້ນຕອນທີ 2: ການປັບຕົວກໍານົດການ —ກວດສອບສາມຕົວກໍານົດການຫຼັກຂອງປັດຈຸບັນ, ຄວາມກົດດັນ, ແລະເວລາການເຊື່ອມ, ຢືນຢັນວ່າພວກເຂົາເຈົ້າກົງກັນກັບອຸປະກອນການ workpiece ແລະຄວາມຫນາໃນປັດຈຸບັນ;

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ການທົດສອບອຸປະກອນ — ການທົດແທນທີ່ມີຕົວຢ່າງການທົດສອບມາດຕະຖານ, ເຮັດການເຊື່ອມຕໍ່ການທົດສອບມາດຕະຖານ, ແລະການກວດສອບວ່າມີຄວາມຜິດພາດຮາດແວ;

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ການເຊື່ອມຕໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ — ເຮັດໃຫ້ເປັນເອກະພາບເຕັກນິກການປະຕິບັດການແລະຈັງຫວະ, ການປຸງແຕ່ງກ່ອນການສໍາເລັດແລະທໍາຄວາມສະອາດ electrode, ແລະປະຕິບັດການເຊື່ອມຕໍ່ການທົດສອບການຢັ້ງຢືນການແກ້ໄຂບັນຫາ.

IV. ສະຫຼຸບການຫຼີກລ່ຽງຂຸມໃນໄລຍະຍາວ: ກໍາຈັດຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນດ້ວຍ 4 ຈຸດເຫຼົ່ານີ້

1. ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນປົກກະຕິ : ຂັດ electrodes ເປັນປະຈໍາ, calibrate ຕົວກໍານົດການ, ແລະກວດກາສາຍໄຟເພື່ອຮັບປະກັນການດໍາເນີນງານອຸປະກອນທີ່ດີທີ່ສຸດ;

2. ການຄວບຄຸມການດໍາເນີນງານມາດຕະຖານ : ສ້າງຂະບວນການເຮັດວຽກທີ່ເປັນເອກະພາບ, ການຈັດວາງ workpiece ມາດຕະຖານ, preprocessing, ແລະຈັງຫວະການດໍາເນີນງານເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດ;

3. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ອຸທິດຕົນ : ກໍານົດພາລາມິເຕີແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ແລະທອງແດງ - ຢ່າປົນພວກມັນ; ຄວາມແຕກຕ່າງການດີບັກສໍາລັບພາກສ່ວນບາງແລະຫນາ;

4. ການກວດກາທີ່ຫລອມໂລຫະປະຈໍາວັນ : ອຸປະກອນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງການປ່ຽນແປງ, fixture, ແລະການກວດກາ electrode; ການປະຕິບັດມາດຕະຖານໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນ; ການທຳຄວາມສະອາດ ແລະ ບຳລຸງຮັກສາຫຼັງການປ່ຽນ - ເພື່ອຫຼີກເວັ້ນບັນຫາທີ່ມາຈາກແຫຼ່ງທີ່ມາ.

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດອາດເກີດຈາກບັນຫາຮາດແວເຊັ່ນ: ອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ ແລະ ການຈັດຕົວພາລາມິເຕີບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຫຼື ບັນຫາຂອງມະນຸດ ເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດງານທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ ແລະ ຂະບວນການທີ່ບໍ່ໄດ້ມາດຕະຖານ. ບໍ່ເຄີຍມີອຸປະກອນເປົ່າຫວ່າງ. ການກໍານົດສາເຫດຂອງຮາກແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂເປົ້າຫມາຍສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາທັນທີທັນໃດໄດ້ໄວໃນຂະນະທີ່ການຫຼີກລ່ຽງຄວາມສ່ຽງທີ່ເຊື່ອງໄວ້ໃນໄລຍະຍາວ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຄືນໃຫມ່, ແລະເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະໃນກອງປະຊຸມມີປະສິດທິພາບແລະບໍ່ມີຄວາມກັງວົນ.

---

ເລືອກ PDKJ ສໍາລັບວິທີແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້

ເມື່ອຍກັບການຕິດຕໍ່ກັບຈຸດເຊື່ອມທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນ ແລະ ການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍບໍ? PDKJ ສະຫນອງອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ອອກແບບມາເພື່ອຄວາມສອດຄ່ອງ, ຄວາມທົນທານ, ແລະຄວາມງ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ - ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານກໍາຈັດບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບການເຊື່ອມຕັ້ງແຕ່ມື້ຫນຶ່ງ.

ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການເຄື່ອງເຊື່ອມໄຟຟ້າ capacitive ສໍາລັບພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ, ລະບົບ inverter ຄວາມຖີ່ຂະຫນາດກາງສໍາລັບການຜະລິດ batch, ຫຼືການແກ້ໄຂອັດຕະໂນມັດສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, PDKJ ສະເຫນີ:

- ຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ ດ້ວຍລະບົບການຄວບຄຸມຂັ້ນສູງທີ່ປ້ອງກັນການລອຍຕົວຂອງພາລາມິເຕີ

- ການຄວບຄຸມຄວາມກົດດັນທີ່ຊັດເຈນ ດ້ວຍລະບົບ pneumatic ທົນທານແລະ electrodes ທີ່ມີຄຸນນະພາບ

- ການຕັ້ງຄ່າວັດສະດຸສະເພາະ ທີ່ເໝາະສົມກັບສະແຕນເລດ, ອາລູມີນຽມ, ແລະທອງແດງ

- ສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບ ສໍາລັບການຕິດຕັ້ງພາລາມິເຕີ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະການຝຶກອົບຮົມບໍາລຸງຮັກສາ

- ພິສູດຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື ໃນທົ່ວຮາດແວ, ເຄື່ອງຄົວ, ເຄື່ອງເອເລັກໂທຣນິກ ແລະ ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ

ຕິດຕໍ່ PDKJ ໃນມື້ນີ້ ເພື່ອຊອກຫາອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ. ໃຫ້ຜູ້ຊ່ຽວຊານຂອງພວກເຮົາຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານບັນລຸຈຸດເຊື່ອມທີ່ເປັນເອກະພາບ, ແຂງແຮງ, ແລະສວຍງາມ - ທຸກໆຄັ້ງ.