레이저 용접 중에는 고온의 영향으로 인해 산화에 매우 취약합니다.

레이저 용접은 고 에너지 밀도 레이저 빔에 의해 재료가 용융 상태로 가열 된 후 냉각되어 영구적 인 연결을 형성하는 공정입니다. 그러나이 과정과 관련된 고온 환경은 산화의 위험이 있습니다. 산화는 산화물을 생성하기 위해 고온에서 산소와 물질의 반응을 의미하며, 이는 용접 조인트의 품질과 성능을 감소시킬 수 있습니다.

레이저 용접 중에 고온은 용접 영역의 금속을 매우 활성화하고 주변 산소와 쉽게 반응합니다. 예를 들어, 강철 물질을 용접 할 때 고온에서의 철은 산소와 반응하여 녹으로 알려진 산화철을 형성합니다. 이 산화 반응은 용접 관절의 강도를 약화시킬뿐만 아니라 균열 및 부식과 같은 문제로 이어질 수 있습니다.

레이저 용접에 대한 산화의 영향을 줄이기 위해 일부 조치를 취할 수 있습니다. 예를 들어, 아르곤과 같은 불활성 가스는 용접 공정 동안 용접 영역과의 접촉에서 산소를 분리하기 위해 용접 공정 동안 보호 가스로 사용됩니다. 또한, 레이저 전력, 용접 속도 및 초점 위치와 같은 용접 매개 변수를 최적화함으로써 용접 영역의 온도 및 산화 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 조치의 구현은 특정 용접 재료 및 공정 요구 사항에 따라 조정 및 최적화해야합니다.

전반적으로, 레이저 용접 중에 산화의 위험이 있지만, 적절한 조치를 취하고 공정 매개 변수를 최적화함으로써, 용접 품질에 대한 산화의 영향을 효과적으로 제어하여 용접 조인트의 성능과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.