ຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ: ສາເຫດຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະ spatter, ແມ່ນຫຍັງແລະສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ແນວໃດ?

ເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດໂລຫະ, ອົງປະກອບຂອງລົດຍົນ, ເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນ, ຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າ, ແລະການນໍາໃຊ້ການຜະລິດອື່ນໆ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ຜູ້​ຜະ​ລິດ​ອາດ​ຈະ​ປະ​ສົບ​ກັບ​ບັນ​ຫາ​ເຊັ່ນ​ການ​ເຊື່ອມ​ທີ່​ອ່ອນ​ແອ​, ຄວາມ​ເຂັ້ມ​ແຂງ​ຮ່ວມ​ບໍ່​ສອດ​ຄ່ອງ​, spatter ການ​ເຊື່ອມ​ຫຼາຍ​ເກີນ​ໄປ​, ແລະ​ເຄື່ອງ​ຫມາຍ electrode ເລິກ​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເຮັດ​ວຽກ​.

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ, ເພີ່ມທະວີການ rework ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂູດ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຫມາຍຄວາມວ່າເຄື່ອງເຊື່ອມໂລຫະຂາດພະລັງງານ. ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ສະພາບ electrode, ວັດສະດຸ workpiece, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຫນ້າດິນທັງຫມົດສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະສຸດທ້າຍ.

ເພື່ອແກ້ໄຂຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ຜູ້ຜະລິດຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ກໍານົດສາເຫດພື້ນຖານແລະປັບຂະບວນການຫຼືອຸປະກອນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.

1. ແມ່ນຫຍັງທີ່ເຮັດໃຫ້ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອໃນການເຊື່ອມໂລຫະ?

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນເພຍເກີດຂື້ນໃນເວລາທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ບັນລຸຄວາມເຂັ້ມແຂງທີ່ຕ້ອງການຫຼືບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຂໍ້ກໍາຫນົດຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະຈຸດຕ້ານທານ, ເຄື່ອງຫມາຍການເຊື່ອມທີ່ສັງເກດເຫັນອາດມີຢູ່ເຖິງແມ່ນວ່າຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນຕົວຈິງແມ່ນບໍ່ພຽງພໍ.

ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງພວກມັນ.

1.1 ກະແສເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ

ການເຊື່ອມໂລຫະຄວາມຕ້ານທານສ້າງຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກວ່າກະແສໄຟຟ້າຜ່ານພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces ໄດ້. ຖ້າກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມຮ້ອນທີ່ສ້າງຂຶ້ນອາດບໍ່ພຽງພໍເພື່ອສ້າງເປັນແຜ່ນເຊື່ອມ ຫຼື ທໍ່ເຊື່ອມທີ່ພຽງພໍ.

ນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ສາເຫດທີ່ເປັນໄປໄດ້ລວມມີການຕັ້ງຄ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມ, ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງລະຫວ່າງການສະຫນອງພະລັງງານແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືການເຮັດວຽກຂອງອຸປະກອນຜິດປົກກະຕິ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດເບິ່ງວ່າປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຂອງ workpiece, ຄວາມຫນາ, ການອອກແບບຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມ. ກວດເບິ່ງການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າແລະຢືນຢັນວ່າອຸປະກອນເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິ.

ຫຼັງຈາກການປັບຕົວປະຈຸບັນ, ດໍາເນີນການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງແລະກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບໂດຍໃຊ້ວິທີການທີ່ເຫມາະສົມເຊັ່ນ: ການທົດສອບປອກເປືອກ, ການທົດສອບຄວາມຕຶງຄຽດ, ການທົດສອບ shear, ຫຼືຂັ້ນຕອນການກວດກາສະເພາະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອື່ນໆ. ຢ່າຕັດສິນຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍຮູບລັກສະນະດຽວ.

1.2 ເວລາເຊື່ອມບໍ່ພຽງພໍ

ການເຊື່ອມໂລຫະໃນປະຈຸບັນແລະເວລາເຊື່ອມເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກໍານົດຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຖ້າເວລາການເຊື່ອມໂລຫະສັ້ນເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່ອາດຈະບໍ່ໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນພຽງພໍເພື່ອສ້າງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ພຽງພໍ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ພຽງພໍ.

ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການເພີ່ມເວລາເຊື່ອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ແມ່ນການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດ spatter, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece, ເຄື່ອງຫມາຍ electrode ເລິກ, ແລະເພີ່ມທະວີການສວມ electrode.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ການ​ປະ​ເມີນ​ເວ​ລາ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ກ່ຽວ​ກັບ​ການ​ເຊື່ອມ​ຕໍ່​ໃນ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​, ປະ​ເພດ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ວຽກ​ງານ​, ແລະ​ຜົນ​ບັງ​ຄັບ​ໃຊ້ electrode​. ປັບຕົວກໍານົດການພາຍໃນຂອບເຂດຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມ, ຫຼັງຈາກນັ້ນກວດສອບຜົນໄດ້ຮັບໂດຍຜ່ານການທົດສອບຕົວຢ່າງ.

ຈຸດປະສົງແມ່ນເພື່ອສ້າງການປະສົມປະສານທີ່ຫມັ້ນຄົງຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະແທນທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຕັ້ງຄ່າດຽວສູງສຸດ.

1.3 ແຮງໄຟຟ້າບໍ່ຖືກຕ້ອງ

ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ຜົນກະທົບຕໍ່ສະພາບຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງປະຈຸບັນໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ຖ້າແຮງດັນສູງເກີນໄປ, ຄວາມຕ້ານທານການຕິດຕໍ່ອາດຈະຫຼຸດລົງ, ອາດຈະຫຼຸດລົງຄວາມຮ້ອນທີ່ຜະລິດຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂບາງຢ່າງ. ຖ້າແຮງດັນຕໍ່າເກີນໄປ, ການຕິດຕໍ່ອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່, ເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກແຍກແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຈັບຄູ່ກັບວັດສະດຸ, ໂຄງສ້າງຂອງ workpiece, ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະເວລາການເຊື່ອມ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດສອບການສະຫນອງອາກາດ, ການດໍາເນີນງານຂອງກະບອກສູບ, ກົນໄກການ electrode, ແລະລະບົບການປັບຄວາມກົດດັນ. ຢືນຢັນວ່າຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ຕົວຈິງແມ່ນມີຄວາມຫມັ້ນຄົງແລະເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ສໍາລັບ workpieces ທີ່ມີຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼືໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ກໍານົດຂອບເຂດກໍາລັງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍຜ່ານການທົດສອບຂະບວນການແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການກໍານົດຫນຶ່ງສໍາລັບທຸກຜະລິດຕະພັນ.

1.4 ເຄື່ອງໄຟຟ້າທີ່ຕິດຕັ້ງ ຫຼື ຕິດຕັ້ງບໍ່ຖືກຕ້ອງ

Electrodes ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕ້ານການ. ໃນໄລຍະການຜະລິດຂະຫຍາຍ, ຄໍາແນະນໍາຂອງ electrode ອາດຈະສວມ, ຜິດປົກກະຕິ, ສະສົມວັດສະດຸ, ຫຼືປ່ຽນຮູບຮ່າງ.

ການປ່ຽນແປງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນທີ່ຕິດຕໍ່, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງປະຈຸບັນ, ແລະການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະບໍ່ສອດຄ່ອງ.

electrodes ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ດີລະຫວ່າງ electrode ແລະ workpiece ຍັງສາມາດປະກອບສ່ວນກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດກາຮູບຮ່າງປາຍ electrode, ການສວມໃສ່, ຄວາມສະອາດ, ການສອດຄ່ອງ, ການຕິດຕັ້ງ, ແລະສະພາບຄວາມເຢັນ. ແຕ່ງຕົວຫຼືປ່ຽນ electrodes ຕາມຄວາມຕ້ອງການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກແລະການບໍາລຸງຮັກສາ.

ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງ, ສ້າງຕາຕະລາງການກວດກາ electrode ປົກກະຕິແລະບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຈາກການສວມໃສ່ electrode.

1.5 ວັດສະດຸ Workpiece ບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືສະພາບພື້ນຜິວ

ນ້ໍາມັນ, rust, ຊັ້ນ oxide, ການປົນເປື້ອນຂອງຫນ້າດິນ, ແລະການປ່ຽນແປງຂອງການເຄືອບສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເຊື່ອມ.

ການປ່ຽນແປງໃນຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ຫຼືການປິ່ນປົວດ້ານອາດຈະເຮັດໃຫ້ຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕັ້ງໄວ້ກ່ອນຫນ້ານີ້ບໍ່ເຫມາະສົມ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດ​ສອບ​ສະ​ເພາະ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ​ວຽກ​ງານ​, ແລະ​ສະ​ພາບ​ຫນ້າ​ດິນ​. ປັບປຸງການທໍາຄວາມສະອາດຫຼືການກະກຽມດ້ານໃນບ່ອນທີ່ມີຄວາມຈໍາເປັນ, ແລະປະເມີນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃຫມ່ຖ້າຫາກວ່າວັດສະດຸຫຼືການເຄືອບມີການປ່ຽນແປງ.

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງເຫຼັກ galvanized, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການທົດສອບກັບ workpieces ຕົວຈິງ.

2. ແມ່ນຫຍັງເຮັດໃຫ້ Spatter ໃນ Resistance Welding?

ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter ເກີດຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ໂລຫະ molten ຫຼື particles ຮ້ອນໄດ້ຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ.

spatter ເລັກນ້ອຍແລະ spatter ຫຼາຍເກີນໄປຄວນໄດ້ຮັບການຈໍາແນກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເລື້ອຍໆຫຼືຮຸນແຮງ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະກອບດ້ວຍຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຄວນໄດ້ຮັບການສືບສວນ.

2.1 ປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍເກີນໄປ

ຖ້າກະແສການເຊື່ອມໂລຫະສູງເກີນໄປ, ພື້ນທີ່ການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນໄລຍະເວລາສັ້ນໆ. ການລະລາຍຂອງທ້ອງຖິ່ນຢ່າງໄວວາສາມາດເຮັດໃຫ້ໂລຫະ molten ຖືກຂັບໄລ່ອອກຈາກການຮ່ວມກັນ, ການຜະລິດ spatter.

ກະແສໄຟຟ້າຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຫມາຍ electrode ເລິກ, ການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece, ແລະຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າໃນປະຈຸບັນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະການອອກແບບຮ່ວມກັນ. ປັບປະຈຸບັນຄ່ອຍໆໂດຍອີງໃສ່ຜົນການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະ, ໃນຂະນະທີ່ຍັງປະເມີນເວລາການເຊື່ອມໂລຫະແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode.

ຫຼີກເວັ້ນການປ່ຽນແປງປະຈຸບັນໂດຍບໍ່ມີການພິຈາລະນາການປະສົມປະສານພາລາມິເຕີໂດຍລວມ.

2.2 ແຮງໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ ຫຼື ບໍ່ສະຖຽນ

ເມື່ອຜົນບັງຄັບໃຊ້ຂອງ electrode ບໍ່ພຽງພໍ, ການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງ workpieces ອາດຈະບໍ່ຄົງທີ່. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນສາມາດເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຂອງ spatter ໄດ້.

ການເຫນັງຕີງຂອງຄວາມກົດດັນທີ່ເກີດຈາກການສະຫນອງອາກາດທີ່ບໍ່ຫມັ້ນຄົງ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງກະບອກສູບບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ຫຼືກົນໄກການ electrode ວ່າງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດກາການສະຫນອງອາກາດ, ກະບອກສູບ, ກົນໄກ electrode, fixtures, ແລະລະບົບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ workpiece. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ electrodes ໃຊ້ກໍາລັງທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະເຫມາະສົມຕະຫຼອດຮອບການເຊື່ອມໂລຫະ.

ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການເຮັດຊ້ໍາອີກຂອງກົນໄກຄວາມກົດດັນແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

2.3 ການປົນເປື້ອນພື້ນຜິວຫຼືຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpieces

ນ້ໍາມັນ, ຊັ້ນ oxide, ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ, ແລະຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງ workpieces ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຕໍ່ໄຟຟ້າ. ການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ spatter ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດ​ສອບ​ຄວາມ​ສະ​ອາດ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ເຮັດ​ວຽກ​, ເຫມາະ​, ຕໍາ​ແຫນ່ງ​, ແລະ​ການ​ຕິດ​ຕໍ່​ລະ​ຫວ່າງ​ຊັ້ນ​ທີ່​ຖືກ​ເຊື່ອມ​. ສໍາລັບການປະກອບໂລຫະແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພາກສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມ.

ການເພີ່ມກະແສການເຊື່ອມໂລຫະຢ່າງດຽວອາດຈະບໍ່ແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຈາກການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ດີພໍດີຫຼືການປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ.

2.4 ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ

ກະແສເຊື່ອມ, ເວລາເຊື່ອມ, ແລະຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode ພົວພັນກັນ. ເຖິງແມ່ນວ່າໃນເວລາທີ່ແຕ່ລະຕົວກໍານົດການແມ່ນຢູ່ພາຍໃນຂອບເຂດອະນຸຍາດຂອງອຸປະກອນ, ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມອາດຈະຍັງຜະລິດ spatter, indentation ຫຼາຍເກີນໄປ, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ປະເມີນການປະສົມປະສານຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃຫມ່ໂດຍນໍາໃຊ້ຊິ້ນວຽກຕົວຈິງ. ອີງຕາມຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ, ລໍາດັບການເຊື່ອມໂລຫະອາດຈະປະກອບມີເວລາບີບ, ເວລາເຊື່ອມ, ແລະເວລາຖື.

ລໍາດັບແລະການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມຄວນໄດ້ຮັບການສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໂດຍຜ່ານການກວດສອບຂະບວນການແທນທີ່ຈະສົມມຸດວ່າເຫມາະສົມກັບທຸກວັດສະດຸຫຼືຮ່ວມກັນ.

2.5 ບັນຫາໄຟຟ້າ ຫຼື ຄວາມເຢັນບໍ່ພຽງພໍ

ຄໍາແນະນໍາ electrode ທີ່ສວມໃສ່ຫຼືປົນເປື້ອນ, ການຕິດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະບັນຫາຄວາມເຢັນສາມາດປ່ຽນແປງສະພາບຕິດຕໍ່ແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງອຸນຫະພູມໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະ.

ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງ spatter ແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

ວິ​ທີ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ມັນ​:

ກວດ​ສອບ​ສະ​ພາບ​ການ electrode​, ສອດ​ຄ່ອງ​, ແລະ​ລະ​ບົບ​ເຮັດ​ຄວາມ​ເຢັນ​. ກວດສອບການໄຫຼຂອງ coolant, hoses, ແລະອົງປະກອບອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງຕາມຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນ.

ຖ້າກວດພົບຄວາມຮ້ອນ, ການອຸດຕັນ, ຫຼືການຮົ່ວໄຫຼຜິດປົກກະຕິ, ໃຫ້ແກ້ໄຂບັນຫາກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ການຜະລິດປົກກະຕິ.

3. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະ spatter

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອແລະ spatter ສາມາດເກີດຂື້ນຮ່ວມກັນ, ແຕ່ພວກມັນອາດມີສາເຫດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຜູ້ຜະລິດຄວນຫຼີກລ້ຽງການເພີ່ມກະແສເຊື່ອມໃນທັນທີທຸກຄັ້ງທີ່ຂໍ້ບົກພ່ອງປະກົດຂຶ້ນ.

ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາລະບົບມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການປັບຕົວກໍານົດການແບບສຸ່ມ.

ຂະບວນການແກ້ໄຂບັນຫາພາກປະຕິບັດສາມາດປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້.

ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກໍານົດຮູບແບບຂອງຂໍ້ບົກພ່ອງ.

ກໍານົດວ່າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຫຼື spatter ເກີດຂຶ້ນໃນທຸກຈຸດເຊື່ອມຫຼືພຽງແຕ່ໃນບາງຕໍາແຫນ່ງ, batches ວັດສະດຸ, ຫຼືເວລາການຜະລິດ. ຖ້າບັນຫາປະກົດຂຶ້ນຢ່າງກະທັນຫັນ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງການປ່ຽນແປງວັດສະດຸ, ສະພາບອຸປະກອນ, ຫຼືຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ.

ຂັ້ນ​ຕອນ​ທີ 2​: ກວດ​ສອບ workpieces ແລະ electrodes ໄດ້​.

ຢືນຢັນວ່າວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ເຫມາະກັບ workpiece, ຄໍາແນະນໍາ electrode, ແລະການຈັດຕໍາແຫນ່ງ electrode ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ.

ຂັ້ນຕອນທີ 3: ກວດເບິ່ງອຸປະກອນ.

ກວດກາກົນໄກຄວາມກົດດັນ, ການສະຫນອງອາກາດ, ການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ, ຜົນຜະລິດພະລັງງານ, ແລະລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ. ຢືນຢັນວ່າເຄື່ອງເຮັດວຽກເປັນປົກກະຕິກ່ອນທີ່ຈະປ່ຽນຕົວກໍານົດການເຊື່ອມ.

ຂັ້ນຕອນທີ 4: ກວດສອບຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະຄືນໃໝ່.

ເມື່ອສະພາບການເຮັດວຽກແລະອຸປະກອນໄດ້ຖືກກວດສອບ, ປະເມີນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ electrode, ແລະການຕັ້ງຄ່າອື່ນໆທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ.

ບັນທຶກຜົນຂອງການປັບຕົວແຕ່ລະຄົນ. ການປ່ຽນແປງຫຼາຍຕົວກໍານົດການຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນສາມາດເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະກໍານົດວ່າການປ່ຽນແປງທີ່ມີຜົນກະທົບຜົນໄດ້ຮັບ.

ຂັ້ນຕອນທີ 5: ກວດສອບຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ.

ໃຊ້ວິທີການທົດສອບທີ່ເຫມາະສົມ, ເຊັ່ນ: tensile, shear, peel, ຫຼືການກວດກາຂ້າມພາກ, ຂຶ້ນກັບຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບການນໍາໃຊ້.

ການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີລັກສະນະທີ່ຍອມຮັບອາດຈະຍັງມີຄວາມເຂັ້ມແຂງບໍ່ພຽງພໍ. ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼືຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພຄວນມີເງື່ອນໄຂການກວດກາທີ່ກໍານົດຢ່າງຊັດເຈນ.

4. ວິທີການປ້ອງກັນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເກີດໃຫມ່ຜິດປົກກະຕິ

ຖ້າການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຫຼື spatter ເກີດຂຶ້ນຊ້ໍາຊ້ອນ, ບັນຫາອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບຕົວກໍານົດການດຽວ. ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ, ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ແລະການບໍາລຸງຮັກສາເປັນປົກກະຕິ.

4.1 ກໍານົດຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະສໍາລັບ workpiece ຕົວຈິງ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບອາດຈະຕ້ອງການການປະສົມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງປະຈຸບັນການເຊື່ອມໂລຫະ, ເວລາການເຊື່ອມໂລຫະ, ແລະແຮງ electrode.

ດໍາເນີນການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງເພື່ອກໍານົດວ່າຂະບວນການຕອບສະຫນອງຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ກໍານົດໄວ້ແລະມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະ. ເມື່ອຜົນໄດ້ຮັບຖືກກວດສອບແລ້ວ, ບັນທຶກພາລາມິເຕີແລະສ້າງຂັ້ນຕອນການຜະລິດຊ້ໍາຊ້ອນ.

4.2 ຮັກສາລະບົບໄຟຟ້າ ແລະອຸປະກອນເຊື່ອມ

ກວດກາການສວມໃສ່ electrode ເປັນປະຈໍາ, ກົນໄກຄວາມກົດດັນ, ການສະຫນອງອາກາດ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ໄຟຟ້າ.

ສໍາລັບການຜະລິດ batch, ຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາສໍາລັບການ dressing electrode, ການທົດແທນ, ແລະການກວດສອບເຄື່ອງຈັກສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງສະພາບອຸປະກອນ.

4.3 ປັບປຸງການຈັດວາງວຽກ ແລະ ການປະກອບ

ສໍາລັບໂລຫະແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນ, ອົງປະກອບຂອງໂຄງສ້າງ, ແລະຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ fixture ແລະຄວາມສອດຄ່ອງຂອງ workpiece ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສອດຄ່ອງ.

ຖ້າຊິ້ນສ່ວນມີຊ່ອງຫວ່າງຫຼາຍເກີນໄປຫຼືຄວາມຜິດພາດໃນການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວກໍານົດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງອາດຈະບໍ່ສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ.

ການປັບປຸງການສ້ອມແຊມຫຼືວິທີການຈັດຕໍາແຫນ່ງອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາການປັບປ່ຽນກະແສເຊື່ອມຊໍ້າຄືນ.

4.4 ເລືອກອຸປະກອນທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ

ເມື່ອໂຄງສ້າງຜະລິດຕະພັນ, ວັດສະດຸ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຂອງການເຊື່ອມໂລຫະມີການປ່ຽນແປງ, ຄວາມອາດສາມາດຜົນຜະລິດຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່, ກົນໄກຄວາມກົດດັນ, ການຕັ້ງຄ່າ electrode, ຫຼືຫນ້າທີ່ຄວບຄຸມອາດຈະບໍ່ເຫມາະສົມອີກຕໍ່ໄປ.

ໃນກໍລະນີດັ່ງກ່າວ, ຜູ້ຜະລິດຄວນປະເມີນການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຄືນໃຫມ່ແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ການປັບຕົວພາລາມິເຕີຢ່າງບໍ່ມີກໍານົດ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຈຸດເຊື່ອມຫຼາຍ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຫຼືຄວາມຕ້ອງການຮອບວຽນ, ອຸປະກອນການເຊື່ອມຫຼາຍຈຸດ, ເຄື່ອງເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ, ຫຼືເຄື່ອງເຊື່ອມທີ່ກໍາຫນົດເອງອາດຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນແປງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຄູ່ມືແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຂະບວນການ.

5. ການເລືອກອຸປະກອນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນເພຍ ແລະ ກະແຈກກະຈາຍໄດ້ແນວໃດ?

ເມື່ອເລືອກເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາຫຼາຍກ່ວາພະລັງງານແລະລາຄາຊື້. ອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຕໍ່ກັບ workpiece ຕົວຈິງແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ກໍານົດອຸປະກອນການ workpiece, ຄວາມຫນາ, ຈໍານວນຂອງຈຸດເຊື່ອມ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມທົນທານຂອງການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຕ້ອງການ.

ຕໍ່ໄປ, ກໍານົດວ່າຜົນຜະລິດໃນປະຈຸບັນຂອງເຄື່ອງຈັກ, ການຄວບຄຸມການເຊື່ອມໂລຫະ, ກົນໄກການບັງຄັບ electrode, ແລະການຕັ້ງຄ່າ electrode ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.

ສໍາລັບການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມຕ້ອງການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະວົງຈອນການຜະລິດເປົ້າຫມາຍຍັງຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ.

ຖ້າເຄື່ອງທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຊ້ໍາກັນຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອຫຼື spatter ຫຼາຍເກີນໄປເຖິງວ່າຈະມີການປັບຕົວພາລາມິເຕີທີ່ສົມເຫດສົມຜົນ, ກວດເບິ່ງວ່າການຕັ້ງຄ່າຂອງເຄື່ອງຈັກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການເຮັດວຽກແລະການເຊື່ອມໂລຫະ.

ການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງໂດຍໃຊ້ workpieces ຕົວຈິງສາມາດຊ່ວຍກວດສອບການແກ້ໄຂທີ່ສະເຫນີກ່ອນທີ່ຈະຊື້ເຄື່ອງຈັກໃຫມ່ຫຼືລະບົບອັດຕະໂນມັດ.

ມູນຄ່າຂອງເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານແມ່ນບໍ່ພຽງແຕ່ຄວາມສາມາດຂອງຕົນໃນການສໍາເລັດການເຊື່ອມໂລຫະ. ມັນເປັນຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.

ໂດຍຜ່ານການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຂະບວນການ, ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນ, ແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງຈັກທີ່ເຫມາະສົມ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງຂອງການເຊື່ອມໂລຫະແລະການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າ rework, scrap, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

6. ເລືອກອຸປະກອນເຊື່ອມ Pudian Resistance

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) ເປັນຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ຊ່ຽວຊານໃນເຄື່ອງເຊື່ອມຄວາມຕ້ານທານ, ເຄື່ອງເຊື່ອມຈຸດ, ແລະອຸປະກອນການເຊື່ອມອັດຕະໂນມັດ.

ໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸ workpiece, ຄວາມຫນາ, ໂຄງສ້າງຮ່ວມກັນ, ແລະຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, PDKJ ສາມາດໃຫ້ຄໍາແນະນໍາການຄັດເລືອກອຸປະກອນແລະການຊີ້ນໍາຂະບວນການເຊື່ອມ.

ຖ້າຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານປະສົບກັບການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ອ່ອນແອ, ການເຊື່ອມໂລຫະ spatter, ຫຼືຄວາມເຂັ້ມແຂງຮ່ວມກັນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ, ການທົດສອບການເຮັດວຽກຕົວຈິງກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການກໍາຫນົດຄ່າອຸປະກອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທໍາອິດທີ່ປະຕິບັດໄດ້.

ສົ່ງ workpieces ຂອງທ່ານໄປ PDKJ ສໍາລັບການປະເມີນຜົນຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະຟຣີແລະການທົດສອບການເຊື່ອມໂລຫະຕົວຢ່າງຟຣີ. ກວດສອບຜົນການເຊື່ອມໂລຫະກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນອຸປະກອນ, ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ, ແລະກໍານົດການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມໂລຫະແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ.

ຕິດຕໍ່ PDKJ ເພື່ອປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການເຊື່ອມໂລຫະຂອງທ່ານແລະຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂອຸປະກອນທີ່ກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.

URL ຕິດຕໍ່:https://www.pdkjwelder.com

ອີເມລ: pdkj@gd-pw.com

Whatsapp: +86 13631765713