Qarshilik payvandlash nuqsonlari: zaif payvandlar va chayqalishlarga nima sabab bo'ladi va ularni qanday tuzatish mumkin?

Qarshilik payvandlash mashinalari metall ishlab chiqarish, avtomobil qismlari, maishiy texnika, elektr mahsulotlari va boshqa ishlab chiqarish dasturlarida keng qo'llaniladi. Ishlab chiqarish jarayonida ishlab chiqaruvchilar zaif payvandlar, mos kelmaydigan qo'shma kuch, ortiqcha payvandlash chayqalishi va ish qismlarida chuqur elektrod izlari kabi muammolarga duch kelishi mumkin.

Ushbu muammolar mahsulot sifatiga ta'sir qilishi, qayta ishlash va hurda xarajatlarini oshirishi va ishlab chiqarish samaradorligini kamaytirishi mumkin.

Biroq, zaif payvand choklari va payvand choklari, albatta, payvandlash mashinasining quvvati yo'qligini anglatmaydi. Payvandlash oqimi, payvandlash vaqti, elektrod kuchi, elektrod holati, ishlov beriladigan material va sirt sifati yakuniy payvandlash natijasiga ta'sir qilishi mumkin.

Qarshilik payvandlash nuqsonlarini samarali hal qilish uchun ishlab chiqaruvchilar asosiy sababni aniqlashlari va jarayonni yoki uskunani mos ravishda sozlashlari kerak.

1. Qarshilik payvandlashda zaif choklarga nima sabab bo'ladi?

Kuchsiz payvand payvandlangan birikma kerakli quvvatga erisha olmasa yoki mahsulotning sifat ko'rsatkichlariga javob bermasa paydo bo'ladi. Qarshilik nuqtali payvandlashda, qo'shilishning haqiqiy kuchi etarli bo'lmasa ham, ko'rinadigan payvand belgisi mavjud bo'lishi mumkin.

Quyida zaif choklarning umumiy sabablari va ularga mos keladigan echimlar keltirilgan.

1.1 Payvandlash oqimining etarli emasligi

Qarshilik payvandlash elektr toki ish qismlari orasidagi aloqa joyidan o'tganda issiqlik hosil qiladi. Agar payvandlash oqimi juda past bo'lsa, hosil bo'lgan issiqlik mos keladigan payvand choki yoki birikma hosil qilish uchun etarli bo'lmasligi mumkin.

Buning natijasida zaif payvandlar yoki mos kelmaydigan birikma kuchi paydo bo'lishi mumkin.

Mumkin sabablar orasida noto'g'ri payvandlash parametrlari sozlamalari, quvvat manbai va dastur o'rtasidagi nomuvofiqlik, yomon elektr ulanishlari yoki uskunaning g'ayritabiiy ishlashi kiradi.

Buni qanday tuzatish kerak:

Payvandlash oqimining ishlov beriladigan materialga, qalinligi, qo'shma dizayni va kerakli payvandlash kuchiga mos kelishini tekshiring. Elektr ulanishlarini tekshiring va uskunaning normal ishlashini tasdiqlang.

Oqimni rostlagandan so'ng, namunali payvandlash sinovlarini o'tkazing va natijalarni tozalash sinovlari, tortishish sinovlari, kesish sinovlari yoki boshqa dasturga xos tekshirish protseduralari kabi mos usullardan foydalangan holda tekshiring. Payvand choki sifatini faqat tashqi ko'rinishga qarab baholamang.

1.2 Payvandlash vaqtining etarli emasligi

Payvandlash oqimi va payvandlash vaqti qarshilik payvandlashda hosil bo'ladigan issiqlikni aniqlash uchun birgalikda ishlaydi.

Payvandlash vaqti juda qisqa bo'lsa, aloqa joyi etarli bo'g'in hosil qilish uchun etarli issiqlikni olmasligi mumkin, natijada payvandlash kuchi etarli emas.

Biroq, payvand qilish vaqtini cheksiz ravishda oshirish mos echim emas. Haddan tashqari qizib ketish chayqalish, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi, chuqurroq elektrod izlari va elektrodning aşınmasını oshirishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Payvandlash vaqtini payvandlash oqimi, material turi, ish qismi qalinligi va elektrod kuchiga qarab baholang. Parametrlarni mos jarayon oralig'ida sozlang, so'ngra natijalarni namunaviy sinov orqali tekshiring.

Maqsad har qanday yagona sozlashni maksimal darajada oshirishdan ko'ra, payvandlash parametrlarining barqaror kombinatsiyasini o'rnatishdir.

1.3 Noto'g'ri elektrod kuchi

Elektrod kuchi ishlov beriladigan qismlar orasidagi aloqa holatiga va payvandlash paytida oqimning taqsimlanishiga ta'sir qiladi.

Agar kuch juda yuqori bo'lsa, kontakt qarshiligi pasayishi mumkin, bu ma'lum sharoitlarda interfeysda hosil bo'ladigan issiqlikni potentsial ravishda kamaytiradi. Agar kuch juda past bo'lsa, aloqa beqaror bo'lib qolishi mumkin, bu esa cho'kish xavfini oshiradi va payvand choki sifatiga mos kelmaydi.

Shuning uchun elektrod kuchi materialga, ishlov beriladigan qismning tuzilishiga, payvandlash oqimiga va payvandlash vaqtiga mos kelishi kerak.

Buni qanday tuzatish kerak:

Havo ta'minotini, silindrning ishlashini, elektrod mexanizmini va bosimni sozlash tizimini tekshiring. Haqiqiy elektrod kuchi barqaror va dastur uchun mos ekanligini tasdiqlang.

Har xil qalinlikdagi yoki qo'shma tuzilmalarga ega bo'lgan ish qismlari uchun har bir mahsulot uchun bitta parametrga tayanmasdan, jarayonni sinovdan o'tkazish orqali mos kuch oralig'ini aniqlang.

1.4 Eskirgan yoki noto'g'ri o'rnatilgan elektrodlar

Elektrodlar qarshilik payvandlashda muhim komponentlardir. Kengaytirilgan ishlab chiqarish jarayonida elektrod uchlari eskirishi, deformatsiyalanishi, material to'planishi yoki shakli o'zgarishi mumkin.

Ushbu o'zgarishlar aloqa maydoniga, oqim zichligiga va issiqlik taqsimotiga ta'sir qilishi mumkin, natijada payvandlash sifati mos kelmaydi.

Noto'g'ri tekislangan elektrodlar yoki elektrod va ish qismi o'rtasidagi zaif aloqa ham zaif choklarga yordam berishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Elektrod uchi shaklini, eskirishini, tozaligini, hizalanishini, o'rnatilishini va sovutish sharoitlarini tekshiring. Qo'llash va texnik xizmat ko'rsatish talablariga muvofiq elektrodlarni kiying yoki almashtiring.

Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun elektrod aşınmasından kelib chiqadigan sifat o'zgarishlarini kamaytirish uchun muntazam elektrod tekshiruvi va texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tuzing.

1.5 Ish qismining mos kelmaydigan materiali yoki sirt holati

Yog ', zang, oksid qatlamlari, sirt ifloslanishi va qoplamalardagi o'zgarishlar elektr aloqasi va payvandlash barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.

Materiallar darajasi, qalinligi yoki sirtga ishlov berishdagi o'zgarishlar, shuningdek, ilgari o'rnatilgan payvandlash parametrlarini yaroqsiz holga keltirishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Materialning spetsifikatsiyasini, ish qismining qalinligini va sirt holatini tekshiring. Zarur bo'lganda tozalash yoki sirtni tayyorlashni yaxshilang va agar material yoki qoplama o'zgargan bo'lsa, payvandlash parametrlarini qayta ko'rib chiqing.

Turli materiallar, jumladan, galvanizli po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy qotishmalari, turli xil jarayon sharoitlarini talab qilishi mumkin. Tegishli sozlamalarni haqiqiy ish qismlari bilan sinovdan o'tkazish orqali o'rnatish kerak.

2. Qarshilik payvandlashda chayqalishga nima sabab bo'ladi?

Jarayon davomida eritilgan metall yoki issiq zarralar payvandlash joyidan tashqariga chiqarilganda payvand choki paydo bo'ladi.

Kichkina chayqalish va ortiqcha chayqalishni farqlash kerak. Biroq, tez-tez yoki kuchli chayqalish, ayniqsa, mos kelmaydigan payvandlash kuchi bilan birga bo'lsa, payvandlash jarayonini tekshirish kerakligini ko'rsatadi.

2.1 Haddan tashqari payvandlash oqimi

Agar payvandlash oqimi juda yuqori bo'lsa, payvandlash joyi qisqa vaqt ichida haddan tashqari issiqlikni olishi mumkin. Tez mahalliy erish eritilgan metallning bo'g'indan chiqib ketishiga olib kelishi mumkin, bu esa chayqalish hosil qiladi.

Haddan tashqari oqim chuqur elektrod belgilariga, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga va payvand chokining mos kelmasligiga ham hissa qo'shishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Joriy sozlama materialga, qalinlikka va qo'shma dizaynga mos kelishini tekshiring. Payvandlash vaqtini va elektrod kuchini ham baholagan holda, payvandlash sinovi natijalari asosida oqimni asta-sekin sozlang.

Umumiy parametr birikmasini hisobga olmagan holda oqimni o'zgartirishdan saqlaning.

2.2 Elektrod kuchining etarli emasligi yoki beqarorligi

Elektrod kuchi etarli bo'lmaganda, ish qismlari orasidagi aloqa beqaror bo'lishi mumkin. Mahalliy isitish chayqalish xavfini oshirishi mumkin.

Beqaror havo ta'minoti, tsilindrning tartibsiz harakati yoki bo'shashgan elektrod mexanizmi tufayli yuzaga keladigan bosim o'zgarishi ham mos kelmaydigan payvandlash natijalariga olib kelishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Havo ta'minotini, silindrni, elektrod mexanizmini, moslamalarni va ish qismini joylashtirish tizimini tekshiring. Elektrodlar butun payvandlash davri davomida barqaror va mos kuch qo'llashiga ishonch hosil qiling.

Uzluksiz ishlab chiqarish uchun bosim mexanizmining takrorlanishi ayniqsa muhimdir.

2.3 Sirtning ifloslanishi yoki ish qismlari orasidagi bo'shliqlar

Yog ', oksid qatlamlari, boshqa ifloslantiruvchi moddalar va ish qismlari orasidagi bo'shliqlar elektr aloqasiga ta'sir qilishi mumkin. Noto'g'ri aloqa mahalliy isitishni keltirib chiqarishi va cho'kish yoki mos kelmaydigan payvandlash kuchi xavfini oshirishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Ish qismining tozaligini, mosligini, joylashishini va payvandlanadigan qatlamlar orasidagi aloqani tekshiring. Ko'p qatlamli metall plitalar yig'ish uchun, payvandlashdan oldin qismlar bir-biriga mos kelishiga ishonch hosil qiling.

Faqatgina payvandlash oqimini oshirish ish qismini noto'g'ri o'rnatish yoki sirt ifloslanishidan kelib chiqadigan muammoni hal qila olmaydi.

2.4 Payvandlash parametrlarining muvozanatsiz kombinatsiyasi

Payvandlash oqimi, payvandlash vaqti va elektrod kuchi bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Har bir alohida parametr uskunaning ruxsat etilgan diapazonida bo'lsa ham, mos bo'lmagan kombinatsiya baribir chayqalish, haddan tashqari chuqurlik yoki mos kelmaydigan payvandlash kuchiga olib kelishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Haqiqiy ish qismini ishlatib, to'liq payvandlash parametrlari kombinatsiyasini qayta ko'rib chiqing. Qo'llashga qarab, payvandlash ketma-ketligi siqish vaqtini, payvandlash vaqtini va ushlab turish vaqtini o'z ichiga olishi mumkin.

Tegishli ketma-ketlik va sozlamalar har bir material yoki bo'g'in uchun mos deb o'ylamasdan, jarayonni tekshirish orqali o'rnatilishi kerak.

2.5 Elektrod muammolari yoki etarli darajada sovutish

Eskirgan yoki ifloslangan elektrod uchlari, noto'g'ri o'rnatish va sovutish bilan bog'liq muammolar payvandlash paytida aloqa sharoitlarini va harorat taqsimotini o'zgartirishi mumkin.

Bu muammolar chayqalish ehtimolini oshirishi va jarayon barqarorligini kamaytirishi mumkin.

Buni qanday tuzatish kerak:

Elektrod holatini, hizalanishini va sovutish tizimini tekshiring. Sovutish suvi oqimini, shlanglarni va boshqa tegishli komponentlarni uskunani ishlab chiqaruvchining texnik xizmat ko'rsatish talablariga muvofiq tekshiring.

Agar g'ayritabiiy isitish, blokirovka yoki oqish aniqlansa, normal ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin muammoni hal qiling.

3. Zaif payvandlar va chayqalishlar bilan bog'liq muammolarni qanday hal qilish kerak

Kuchsiz payvandlar va chayqalishlar birgalikda paydo bo'lishi mumkin, ammo ular turli sabablarga ega bo'lishi mumkin. Ishlab chiqaruvchilar nuqson paydo bo'lganda darhol payvandlash oqimini oshirishdan qochishlari kerak.

Tizimli muammolarni bartaraf etish jarayoni parametrlarni tasodifiy sozlashdan ko'ra samaraliroqdir.

Amaliy muammolarni bartaraf etish jarayoni ushbu bosqichlarni bajarishi mumkin.

1-qadam: nuqsonning naqshini aniqlang.

Har bir payvandlash nuqtasida yoki faqat ma'lum pozitsiyalarda, materiallar partiyalarida yoki ishlab chiqarish vaqtlarida zaif payvandlar yoki chayqalishlar paydo bo'ladimi yoki yo'qligini aniqlang. Muammo to'satdan paydo bo'lsa, material, uskunaning holati yoki payvandlash parametrlaridagi o'zgarishlarni tekshiring.

2-qadam: Ish qismlari va elektrodlarni tekshiring.

Materiallar, qalinligi, sirt holati, ishlov beriladigan qismning o'rnatilishi, elektrod uchlari va elektrodning hizalanishi jarayon talablariga javob berishini tasdiqlang.

3-qadam: Uskunani tekshiring.

Bosim mexanizmini, havo ta'minotini, elektr ulanishlarini, quvvat chiqishini va sovutish tizimini tekshiring. Payvandlash parametrlarini o'zgartirishdan oldin mashinaning normal ishlashini tasdiqlang.

4-qadam: Payvandlash parametrlarini qayta tasdiqlang.

Ish qismi va uskunaning holati tekshirilgandan so'ng, payvandlash oqimini, payvandlash vaqtini, elektrod kuchini va boshqa tegishli sozlamalarni baholang.

Har bir sozlash natijalarini yozib oling. Bir vaqtning o'zida bir nechta parametrlarni sezilarli darajada o'zgartirish qaysi o'zgarish natijaga ta'sir qilganini aniqlashni qiyinlashtirishi mumkin.

5-qadam: Payvand choki sifatini tekshiring.

Mahsulotga va tegishli sifat talablariga qarab, cho'zish, kesish, tozalash yoki kesma tekshirish kabi tegishli sinov usullaridan foydalaning.

Qabul qilinadigan ko'rinadigan payvand hali ham etarli kuchga ega bo'lmasligi mumkin. Ishonchliligi yoki xavfsizligi talab qilinadigan mahsulotlar aniq belgilangan tekshirish mezonlariga ega bo'lishi kerak.

4. Qayta tiklanadigan qarshilik payvandlash nuqsonlarini qanday oldini olish mumkin

Agar zaif payvandlar yoki chayqalishlar qayta-qayta sodir bo'lsa, muammo bir nechta parametrlarni o'z ichiga olishi mumkin. Ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, jarayonning barqarorligi, uskunalar konfiguratsiyasi va muntazam texnik xizmat ko'rsatishni hisobga olishlari kerak.

4.1 Haqiqiy ish qismi uchun payvandlash parametrlarini o'rnatish

Turli materiallar, qalinliklar, qo'shma tuzilmalar va sifat talablari payvandlash oqimi, payvandlash vaqti va elektrod kuchining turli kombinatsiyalariga muhtoj bo'lishi mumkin.

Jarayonning kerakli payvandlash kuchi va tashqi ko'rinish standartlariga mos kelishini aniqlash uchun namunali payvandlash sinovlarini o'tkazing. Natijalar tasdiqlangandan so'ng, parametrlarni hujjatlashtiring va takrorlanadigan ishlab chiqarish tartibini o'rnating.

4.2 Elektrodlar va payvandlash uskunalarini saqlash

Elektrodning aşınmasını, bosim mexanizmlarini, havo ta'minotini, sovutish tizimini va elektr ulanishlarini muntazam ravishda tekshiring.

Partiya ishlab chiqarish uchun elektrodlarni o'rnatish, almashtirish va mashinani tekshirish uchun texnik xizmat ko'rsatish jadvallari o'zgaruvchan uskuna sharoitlari tufayli yuzaga keladigan o'zgarishlarni kamaytirishga yordam beradi.

4.3 Ish qismini joylashtirish va yig'ishni yaxshilash

Ko'p qatlamli metall plitalar, konstruktiv komponentlar va bir nechta payvandlash nuqtalari bo'lgan mahsulotlar uchun armatura aniqligi va ishlov beriladigan qismning mosligi barqaror payvandlash sifati uchun muhimdir.

Agar qismlarda ortiqcha bo'shliqlar yoki joylashishni aniqlash xatolari bo'lsa, hatto to'g'ri tuzilgan payvandlash parametrlari ham izchil natijalarni bermasligi mumkin.

Armatura yoki joylashishni aniqlash usulini takomillashtirish payvandlash oqimini qayta-qayta sozlashdan ko'ra samaraliroq bo'lishi mumkin.

4.4 Ishlab chiqarish talablariga mos keladigan uskunani tanlang

Mahsulot tuzilishi, materiali yoki payvandlash talablari o'zgarganda, mavjud mashinaning chiqish quvvati, bosim mexanizmi, elektrod konfiguratsiyasi yoki boshqaruv funktsiyalari endi mos kelmasligi mumkin.

Bunday hollarda ishlab chiqaruvchilar parametrlarni o'zgartirishga cheksiz tayanmaslik o'rniga jihoz konfiguratsiyasini qayta ko'rib chiqishlari kerak.

Bir nechta payvandlash nuqtalari, uzluksiz ishlab chiqarish talablari yoki talab qilinadigan tsikl vaqtlari bo'lgan mahsulotlar uchun ko'p nuqtali payvandlash uskunalari, avtomatlashtirilgan moslamalar yoki moslashtirilgan payvandlash mashinalari qo'lda joylashishni aniqlash o'zgarishlarini kamaytirishga va jarayonning izchilligini yaxshilashga yordam beradi.

5. Uskunani tanlash zaif choklarni va chayqalishni kamaytirishga qanday yordam beradi?

Qarshilik payvandlash mashinasini tanlashda ishlab chiqaruvchilar nominal quvvat va sotib olish narxidan ko'proq narsani hisobga olishlari kerak. Uskunalar haqiqiy ish qismi va ishlab chiqarish talablariga muvofiq baholanishi kerak.

Birinchidan, ishlov beriladigan qismning materialini, qalinligini, payvandlash nuqtalari sonini, bo'g'in tuzilishini va kerakli payvand kuchini aniqlang.

Keyinchalik, mashinaning joriy chiqishi, payvandlash boshqaruvlari, elektrod kuch mexanizmi va elektrod konfiguratsiyasi dasturga mos kelishini aniqlang.

Uzluksiz ishlab chiqarish uchun uskunaning barqarorligi, texnik xizmat ko'rsatish talablari va maqsadli ishlab chiqarish aylanishi ham hisobga olinishi kerak.

Mavjud mashina qayta-qayta zaif payvandlar yoki ortiqcha chayqalishlar keltirib chiqarsa, parametrlarni oqilona sozlashiga qaramay, mashina konfiguratsiyasi ishlov beriladigan qism va payvandlash jarayoniga mos keladimi-yo'qligini tekshirib ko'ring.

Haqiqiy ish qismlaridan foydalangan holda namunali payvandlash sinovlari yangi mashina yoki avtomatlashtirilgan tizimni sotib olishdan oldin taklif qilingan echimni tekshirishga yordam beradi.

Qarshilik payvandlash mashinasining qiymati shunchaki payvandlash operatsiyasini bajarish qobiliyati emas. Bu haqiqiy ishlab chiqarish sharoitida doimiy ravishda qabul qilinadigan choklarni ishlab chiqarish qobiliyatidir.

Jarayonni tekshirish, uskunaga texnik xizmat ko'rsatish va mos mashina tanlash orqali ishlab chiqaruvchilar payvandlash nuqsonlarini kamaytirishi va qayta ishlash, hurda va ishlab chiqarish xarajatlarini yaxshiroq nazorat qilishlari mumkin.

6. Pudian qarshilik payvandlash uskunasini tanlang

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) - qarshilik payvandlash mashinalari, spotli payvandlash mashinalari va avtomatlashtirilgan payvandlash uskunalariga ixtisoslashgan payvandlash uskunalari ishlab chiqaruvchisi.

Ish qismi materiali, qalinligi, qo'shma tuzilishi va ishlab chiqarish talablariga asoslanib, PDKJ uskunani tanlash bo'yicha tavsiyalar va payvandlash jarayoni bo'yicha ko'rsatmalar berishi mumkin.

Agar ishlab chiqarish jarayoningizda zaif choklar, payvand choki yoki qo'shma mustahkamlik mos kelmaydigan bo'lsa, uskuna konfiguratsiyasini yakunlashdan oldin haqiqiy ish qismlarini sinab ko'rish amaliy birinchi qadamdir.

Bepul payvandlash jarayonini baholash va bepul namunali payvandlash sinovi uchun ish qismlarini PDKJga yuboring. Uskunaga sarmoya kiritishdan oldin payvandlash natijalarini tekshiring, jarayon talablarini baholang va payvandlash sifati va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun mos echimni aniqlang.

Payvandlash dasturingizni muhokama qilish va ishlab chiqarish ehtiyojlaringizga mos keladigan uskuna yechimini topish uchun PDKJ bilan bog'laning.

Aloqa URL manzili:https://www.pdkjwelder.com

Elektron pochta: pdkj@gd-pw.com

Whatsapp: +86 13631765713