Эсэргүүцлийн гагнуурын согогууд: Сул гагнуур ба шүрших шалтгаан юу вэ, тэдгээрийг хэрхэн засах вэ?

Эсэргүүцлийн гагнуурын машиныг металл үйлдвэрлэл, автомашины эд анги, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгсэл, цахилгаан бүтээгдэхүүн болон бусад үйлдвэрлэлийн хэрэглээнд өргөн ашигладаг. Үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрлэгчид сул гагнуур, үе мөчний бат бөх чанар, гагнуурын хэт их үсрэлт, ажлын хэсгүүдийн гүн электродын тэмдэг зэрэг асуудалтай тулгардаг.

Эдгээр асуудлууд нь бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж, дахин боловсруулалт, хаягдлын зардлыг нэмэгдүүлж, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг бууруулдаг.

Гэсэн хэдий ч сул гагнуур, гагнуурын шүрших нь гагнуурын машинд хүч дутмаг гэсэн үг биш юм. Гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын хүч, электродын байдал, ажлын хэсгийн материал, гадаргуугийн чанар зэрэг нь гагнуурын эцсийн үр дүнд нөлөөлдөг.

Эсэргүүцлийн гагнуурын согогийг үр дүнтэй шийдвэрлэхийн тулд үйлдвэрлэгчид үндсэн шалтгааныг тодорхойлж, процесс эсвэл тоног төхөөрөмжийг зохих ёсоор тохируулах шаардлагатай.

1. Эсэргүүцлийн гагнуурын сул гагнуурын шалтгаан юу вэ?

Гагнасан холбоос нь шаардлагатай бат бөх чанарыг олж авахгүй эсвэл бүтээгдэхүүний чанарын үзүүлэлтийг хангахгүй байх үед сул гагнуур үүсдэг. Эсэргүүцлийн спот гагнуурын үед бодит холболтын бат бэх хангалтгүй байсан ч харагдахуйц гагнуурын тэмдэг байж болно.

Дараахь нь сул гагнуурын нийтлэг шалтгаанууд ба тэдгээрийн холбогдох шийдлүүд юм.

1.1 Гагнуурын гүйдэл хангалтгүй

Эсэргүүцлийн гагнуур нь ажлын хэсгүүдийн хоорондох холбоо барих хэсэгт цахилгаан гүйдэл дамжих үед дулааныг үүсгэдэг. Хэрэв гагнуурын гүйдэл хэтэрхий бага байвал үүссэн дулаан нь гагнуурын гагнуур эсвэл холбоос үүсгэхэд хангалтгүй байж болно.

Үүний үр дүнд гагнуур сул эсвэл үе мөчний бат бэх таарахгүй болно.

Боломжит шалтгаанууд нь гагнуурын параметрийн тохиромжгүй тохиргоо, цахилгаан хангамж ба хэрэглээний хоорондын тохиромжгүй байдал, цахилгааны холболт муу эсвэл төхөөрөмжийн хэвийн бус ажиллагаа зэрэг орно.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Гагнуурын гүйдэл нь ажлын хэсгийн материал, зузаан, үе мөчний дизайн, шаардлагатай гагнуурын бат бөх байдалд тохирсон эсэхийг шалгана. Цахилгааны холболтыг шалгаж, тоног төхөөрөмж хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана.

Гүйдлийг тохируулсны дараа дээжийн гагнуурын туршилтыг хийж, үр дүнг хальслах туршилт, суналтын туршилт, зүсэлтийн туршилт эсвэл бусад хэрэглээний тусгай хяналтын процедур зэрэг тохиромжтой аргуудыг ашиглан шалгана уу. Гагнуурын чанарыг зөвхөн гадаад төрхөөр нь дүгнэж болохгүй.

1.2 Гагнуурын хугацаа хангалтгүй

Гагнуурын гүйдэл ба гагнуурын хугацаа нь эсэргүүцлийн гагнуурын үед үүссэн дулааныг тодорхойлохын тулд хамтран ажилладаг.

Хэрэв гагнуурын хугацаа хэтэрхий богино байвал контактын хэсэг нь хангалттай холболт үүсгэхийн тулд хангалттай дулааныг хүлээн авахгүй бөгөөд гагнуурын бат бэх хангалтгүй болно.

Гэсэн хэдий ч гагнуурын хугацааг тодорхойгүй хугацаагаар нэмэгдүүлэх нь тохиромжтой шийдэл биш юм. Хэт халалт нь шүрших, ажлын хэсгийн хэв гажилт, электродын гүн ул мөр, электродын элэгдэл нэмэгдэхэд хүргэдэг.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Гагнуурын гүйдэл, материалын төрөл, ажлын хэсгийн зузаан, электродын хүч зэрэгтэй холбоотой гагнуурын хугацааг үнэлнэ. Тохиромжтой процессын хүрээнд параметрүүдийг тохируулж, дараа нь дээжийн туршилтаар үр дүнг баталгаажуулна уу.

Зорилго нь гагнуурын параметрүүдийн тогтвортой хослолыг бий болгоход оршино.

1.3 Электродын буруу хүч

Электродын хүч нь ажлын хэсгүүдийн хоорондох холбоо барих нөхцөл, гагнуурын үед гүйдлийн хуваарилалтад нөлөөлдөг.

Хэрэв хүч хэт өндөр байвал контактын эсэргүүцэл буурч, тодорхой нөхцөлд интерфэйс дээр үүссэн дулааныг бууруулж болзошгүй юм. Хэрэв хүч хэт бага байвал контакт тогтворгүй болж, шүрших, гагнуурын чанар тогтворгүй болох эрсдэл нэмэгдэнэ.

Тиймээс электродын хүч нь материал, ажлын хэсгийн бүтэц, гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаатай тохирч байх ёстой.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Агаарын хангамж, цилиндрийн ажиллагаа, электродын механизм, даралтын тохируулгын системийг шалгана. Бодит электродын хүч тогтвортой, хэрэглэхэд тохиромжтой эсэхийг баталгаажуулна уу.

Өөр өөр зузаантай эсвэл үе мөчний бүтэцтэй ажлын хэсгүүдийн хувьд бүтээгдэхүүн бүрийн хувьд нэг тохиргоонд найдахын оронд процессын туршилтаар тохирох хүчний хүрээг тодорхойлно.

1.4 Элэгдсэн эсвэл буруу суурилуулсан электродууд

Электродууд нь эсэргүүцлийн гагнуурын чухал бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Өргөтгөсөн үйлдвэрлэлийн явцад электродын үзүүрүүд элэгдэж, хэв гажилт, материал хуримтлагдах, хэлбэрээ өөрчлөх боломжтой.

Эдгээр өөрчлөлтүүд нь контактын талбай, гүйдлийн нягтрал, дулааны хуваарилалтад нөлөөлж, гагнуурын чанарт нийцэхгүй болно.

Буруу тохируулсан электродууд эсвэл электрод ба ажлын хэсэг хоорондын холбоо муу байгаа нь гагнуурын сул гагнуур үүсэхэд нөлөөлдөг.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Электродын үзүүрийн хэлбэр, элэгдэл, цэвэр байдал, тэгшлэх, суурилуулах, хөргөх нөхцлийг шалгана уу. Ашиглалтын болон засвар үйлчилгээний шаардлагын дагуу электродыг хувцаслах эсвэл солих.

Өндөр эзэлхүүнтэй үйлдвэрлэлийн хувьд электродын элэгдлээс үүдэлтэй чанарын өөрчлөлтийг багасгахын тулд электродын тогтмол үзлэг, засвар үйлчилгээний хуваарийг тогтооно.

1.5 Ажлын хэсгийн материал эсвэл гадаргуугийн төлөв байдал

Тос, зэв, ислийн давхарга, гадаргуугийн бохирдол, бүрээсийн өөрчлөлт зэрэг нь цахилгаан холбоо, гагнуурын тогтвортой байдалд нөлөөлдөг.

Материалын зэрэг, зузаан, гадаргуугийн боловсруулалтын өөрчлөлтүүд нь өмнө нь тогтоосон гагнуурын параметрүүдийг тохиромжгүй болгож болно.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Материалын тодорхойлолт, ажлын хэсгийн зузаан, гадаргуугийн төлөв байдлыг шалгана уу. Шаардлагатай бол цэвэрлэгээ эсвэл гадаргуугийн бэлтгэлийг сайжруулж, хэрэв материал эсвэл бүрээс өөрчлөгдсөн бол гагнуурын параметрүүдийг дахин үнэлнэ.

Цайрдсан ган, зэвэрдэггүй ган, хөнгөн цагаан хайлш зэрэг янз бүрийн материалууд нь өөр өөр процессын нөхцлийг шаардаж болно. Бодит ажлын хэсгүүдтэй туршилт хийх замаар зохих тохиргоог хийх ёстой.

2. Эсэргүүцлийн гагнуурын үед цацрах шалтгаан юу вэ?

Процессын явцад хайлсан металл эсвэл халуун хэсгүүдийг гагнуурын талбайгаас гадагшлуулах үед гагнуурын цацрал үүсдэг.

Бага зэрэг цацах, хэт их цацах зэргийг ялгах хэрэгтэй. Гэсэн хэдий ч байнга эсвэл хүчтэй цацрах, ялангуяа гагнуурын бат бэхийн тогтвортой бус байдал дагалдаж байвал гагнуурын процессыг судлах шаардлагатай байгааг харуулж байна.

2.1 Гагнуурын хэт их гүйдэл

Хэрэв гагнуурын гүйдэл хэт өндөр байвал гагнуурын хэсэг богино хугацаанд хэт их дулааныг авч болно. Орон нутгийн хурдан хайлах нь хайлсан металлыг үе мөчөөс гадагшлуулж, шүршихэд хүргэдэг.

Хэт их гүйдэл нь электродын гүн ул мөр, ажлын хэсгийн хэв гажилт, гагнуурын чанарт нийцэхгүй байж болно.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Одоогийн тохиргоо нь материал, зузаан, холболтын загварт тохирсон эсэхийг шалгана уу. Гагнуурын туршилтын үр дүнд үндэслэн гүйдлийг аажмаар тохируулж, гагнуурын хугацаа болон электродын хүчийг үнэлнэ.

Нийт параметрийн хослолыг харгалзахгүйгээр гүйдлийг өөрчлөхөөс зайлсхий.

2.2 Электродын хүч хангалтгүй буюу тогтворгүй

Электродын хүч хангалтгүй үед ажлын хэсгүүдийн хоорондох холбоо тогтворгүй болно. Орон нутгийн халаалт нь шүрших эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Тогтворгүй агаарын хангамж, цилиндрийн жигд бус хөдөлгөөн, сул электродын механизм зэргээс үүдэлтэй даралтын хэлбэлзэл нь гагнуурын үр дүнд нийцэхгүй байж болно.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Агаарын хангамж, цилиндр, электродын механизм, бэхэлгээ, ажлын хэсгийн байршлын системийг шалгана. Гагнуурын мөчлөгийн туршид электродууд тогтвортой, зохих хүчийг хэрэглэж байгаа эсэхийг шалгаарай.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн хувьд даралтын механизмын давтагдах чадвар нь онцгой чухал юм.

2.3 Гадаргуугийн бохирдол буюу ажлын хэсгүүдийн хоорондох зай

Тос, оксидын давхарга, бусад бохирдуулагч, ажлын хэсгүүдийн хоорондох зай нь цахилгаан холбоо барихад нөлөөлдөг. Тэгш бус хүрэлцэх нь орон нутагт халах шалтгаан болж, гагнуурын ширээсний бат бөх, тогтворгүй шүрших эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Ажлын хэсгийн цэвэр байдал, суурилуулалт, байрлал, гагнаж буй давхаргын хоорондох холбоо зэргийг шалгана уу. Олон давхаргат хуудас металл угсралтын хувьд гагнуур хийхээс өмнө эд ангиудыг зөв холбосон эсэхийг шалгаарай.

Зөвхөн гагнуурын гүйдлийг нэмэгдүүлэх нь ажлын хэсгийн буруу суурилуулалт эсвэл гадаргуугийн бохирдлоос үүдэлтэй асуудлыг шийдэж чадахгүй.

2.4 Гагнуурын параметрүүдийн тэнцвэргүй хослол

Гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын хүч нь хоорондоо харилцан үйлчилдэг. Параметр тус бүр нь төхөөрөмжийн зөвшөөрөгдөх хязгаарт багтсан байсан ч тохиромжгүй хослол нь шүрших, хэт их доголдол эсвэл гагнуурын бат бөх байдлыг үүсгэж болзошгүй.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Бодит ажлын хэсгийг ашиглан гагнуурын параметрийн бүрэн хослолыг дахин үнэлнэ. Хэрэглээнээс хамааран гагнуурын дараалалд шахах хугацаа, гагнуурын хугацаа, барих хугацаа орно.

Зохих дараалал, тохиргоог материал, үе болгонд тохиромжтой гэж үзэхээс илүүтэй процессын баталгаажуулалтаар тогтооно.

2.5 Электродын асуудал эсвэл хангалтгүй хөргөлт

Элэгдсэн эсвэл бохирдсон электродын үзүүр, буруу суурилуулалт, хөргөлтийн асуудал нь гагнуурын үед холбоо барих нөхцөл, температурын хуваарилалтыг өөрчилдөг.

Эдгээр асуудлууд нь цацрах магадлалыг нэмэгдүүлж, процессын тогтвортой байдлыг бууруулдаг.

Үүнийг хэрхэн засах вэ:

Электродын байдал, тохируулга, хөргөлтийн системийг шалгана уу. Тоног төхөөрөмжийн үйлдвэрлэгчийн засвар үйлчилгээний шаардлагын дагуу хөргөлтийн шингэний урсгал, хоолой болон бусад холбогдох эд ангиудыг шалгана уу.

Хэрэв хэвийн бус халаалт, бөглөрөл, алдагдлыг илрүүлсэн бол хэвийн үйлдвэрлэлээ үргэлжлүүлэхээс өмнө асуудлыг шийднэ үү.

3. Сул гагнуур болон үсэрхийллийг хэрхэн засах вэ

Сул гагнуур, шүрших зэрэг нь хамтдаа тохиолдож болох ч өөр өөр шалтгаантай байж болно. Үйлдвэрлэгчид гэмтэл гарсан тохиолдолд гагнуурын гүйдлийг нэн даруй нэмэгдүүлэхээс зайлсхийх хэрэгтэй.

Системчилсэн алдааг олж засварлах үйл явц нь санамсаргүй параметрийн тохируулга хийхээс илүү үр дүнтэй байдаг.

Практик алдааг олж засварлах үйл явц нь эдгээр алхмуудыг дагаж болно.

Алхам 1: Согогийн хэв маягийг тодорхойлох.

Гагнуурын цэг бүр дээр эсвэл зөвхөн тодорхой байрлал, материалын багц эсвэл үйлдвэрлэлийн хугацаанд сул гагнуур эсвэл шүршиж байгаа эсэхийг тодорхойлох. Хэрэв асуудал гэнэт гарч ирвэл материал, тоног төхөөрөмжийн нөхцөл, гагнуурын параметрийн өөрчлөлтийг шалгана уу.

Алхам 2: Ажлын хэсэг ба электродыг шалгана уу.

Материал, зузаан, гадаргуугийн төлөв байдал, ажлын хэсгийн суурилуулалт, электродын үзүүр, электродын тохируулга нь процессын шаардлагад нийцэж байгааг баталгаажуулна уу.

Алхам 3: Тоног төхөөрөмжийг шалгана уу.

Даралтын механизм, агаарын хангамж, цахилгааны холболт, тэжээлийн гаралт, хөргөлтийн системийг шалгана. Гагнуурын параметрүүдийг өөрчлөхийн өмнө машин хэвийн ажиллаж байгаа эсэхийг шалгана уу.

Алхам 4: Гагнуурын параметрүүдийг дахин баталгаажуулна уу.

Ажлын хэсэг болон тоног төхөөрөмжийн нөхцөлийг шалгасны дараа гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын хүч болон бусад холбогдох тохиргоог үнэлнэ.

Тохируулга бүрийн үр дүнг тэмдэглэ. Хэд хэдэн параметрийг нэгэн зэрэг өөрчлөх нь үр дүнд ямар өөрчлөлт нөлөөлсөнийг тодорхойлоход хэцүү болгодог.

Алхам 5: Гагнуурын чанарыг шалгана уу.

Бүтээгдэхүүн болон холбогдох чанарын шаардлагаас хамааран суналт, зүсэх, хальслах, хөндлөн огтлолын шалгалт гэх мэт тохирох туршилтын аргыг хэрэглэнэ.

Зөвшөөрөгдөхүйц харагдах гагнуур нь хангалттай хүч чадалгүй хэвээр байж болно. Найдвартай байдал, аюулгүй байдлын шаардлага бүхий бүтээгдэхүүн нь нарийн тодорхойлсон хяналтын шалгууртай байх ёстой.

4. Дахин давтагдах эсэргүүцлийн гагнуурын согогоос хэрхэн сэргийлэх вэ

Хэрэв сул гагнуур эсвэл шүрших нь олон удаа тохиолдвол асуудал нь нэгээс илүү параметртэй холбоотой байж болно. Үйлдвэрлэгчид мөн процессын тогтвортой байдал, тоног төхөөрөмжийн тохиргоо, байнгын засвар үйлчилгээ зэргийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

4.1 Бодит ажлын хэсгийн гагнуурын параметрүүдийг тогтоох

Өөр өөр материал, зузаан, үе мөчний бүтэц, чанарын шаардлагад гагнуурын гүйдэл, гагнуурын хугацаа, электродын хүч зэрэг өөр өөр хослол шаардагдана.

Процесс нь шаардлагатай гагнуурын бат бэх, гадаад төрх байдлын стандартыг хангаж байгаа эсэхийг тодорхойлохын тулд дээжийн гагнуурын туршилтыг явуулна. Үр дүнг баталгаажуулсны дараа параметрүүдийг баримтжуулж, дахин давтагдах үйлдвэрлэлийн горимыг тогтооно.

4.2 Электрод ба гагнуурын тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ

Электродын элэгдэл, даралтын механизм, агаарын хангамж, хөргөлтийн систем, цахилгааны холболтыг тогтмол шалгаж байх.

Багц үйлдвэрлэхэд электродын боолт, солих, машинд үзлэг хийх засвар үйлчилгээний хуваарь нь тоног төхөөрөмжийн нөхцлийн өөрчлөлтөөс үүсэх өөрчлөлтийг багасгахад тусална.

4.3 Ажлын хэсгийн байрлал, угсралтыг сайжруулах

Олон давхаргат хуудас металл, бүтцийн эд анги, олон гагнуурын цэг бүхий бүтээгдэхүүний хувьд бэхэлгээний нарийвчлал, ажлын хэсгийн тохируулга нь гагнуурын чанарыг тогтвортой байлгахад чухал үүрэгтэй.

Хэрэв эд анги нь хэт их завсарлагатай эсвэл байршлын алдаатай байвал зөв тохируулсан гагнуурын параметрүүд ч тогтвортой үр дүнг өгөхгүй байж болно.

Бэхэлгээ эсвэл байрлуулах аргыг сайжруулах нь гагнуурын гүйдлийг дахин дахин тохируулахаас илүү үр дүнтэй байж болно.

4.4 Үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцсэн тоног төхөөрөмжийг сонгох

Бүтээгдэхүүний бүтэц, материал, гагнуурын шаардлага өөрчлөгдөхөд одоо байгаа машины гаралтын хүчин чадал, даралтын механизм, электродын тохиргоо, хяналтын функцүүд тохирохгүй байж магадгүй юм.

Ийм тохиолдолд үйлдвэрлэгчид параметрийн тохируулгад хязгааргүй найдахын оронд тоног төхөөрөмжийн тохиргоог дахин үнэлэх хэрэгтэй.

Олон гагнуурын цэг бүхий бүтээгдэхүүн, тасралтгүй үйлдвэрлэлийн шаардлага эсвэл эргэлтийн хугацаа шаардсан олон цэгийн гагнуурын тоног төхөөрөмж, автоматжуулсан бэхэлгээ, эсвэл захиалгат гагнуурын машин нь гарын авлагын байрлалын өөрчлөлтийг багасгаж, үйл явцын тогтвортой байдлыг сайжруулахад тусална.

5. Тоног төхөөрөмжийн сонголт нь сул гагнуур болон цацалтыг багасгахад хэрхэн туслах вэ?

Эсэргүүцлийн гагнуурын машиныг сонгохдоо үйлдвэрлэгчид нэрлэсэн хүч, худалдан авах үнээс илүүг анхаарч үзэх хэрэгтэй. Тоног төхөөрөмжийг бодит ажлын хэсэг болон үйлдвэрлэлийн шаардлагад нийцүүлэн үнэлэх ёстой.

Нэгдүгээрт, ажлын хэсгийн материал, зузаан, гагнуурын цэгийн тоо, холболтын бүтэц, шаардлагатай гагнуурын хүчийг тодорхойлно.

Дараа нь машины гүйдлийн гаралт, гагнуурын удирдлага, электродын хүчний механизм, электродын тохируулга зэргийг ашиглахад тохиромжтой эсэхийг тодорхойлно.

Тасралтгүй үйлдвэрлэлийн хувьд тоног төхөөрөмжийн тогтвортой байдал, засвар үйлчилгээний шаардлага, зорилтот үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

Хэрэв одоо байгаа машин нь боломжийн параметрийн тохируулгыг үл харгалзан сул гагнуур эсвэл хэт их цацралтыг дахин дахин гаргаж байвал машины тохиргоо нь ажлын хэсэг болон гагнуурын процесст тохирсон эсэхийг шалгана уу.

Бодит ажлын хэсгүүдийг ашиглан гагнуурын дээжийн туршилтууд нь шинэ машин эсвэл автомат систем худалдаж авахаас өмнө санал болгож буй шийдлийг баталгаажуулахад тусална.

Эсэргүүцлийн гагнуурын машины үнэ цэнэ нь зөвхөн гагнуурын ажиллагааг дуусгах чадвар биш юм. Энэ нь үйлдвэрлэлийн бодит нөхцөлд хүлээн зөвшөөрөгдсөн гагнуурыг тогтмол үйлдвэрлэх чадвар юм.

Процессын баталгаажуулалт, тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээ, машиныг зөв сонгох замаар үйлдвэрлэгчид гагнуурын согогийг бууруулж, дахин боловсруулалт, хаягдал, үйлдвэрлэлийн зардлыг илүү сайн хянах боломжтой.

6. Pudian эсэргүүцлийн гагнуурын төхөөрөмжийг сонгох

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd (PDKJ) нь эсэргүүцэл гагнуурын машин, спот гагнуурын машин, автомат гагнуурын тоног төхөөрөмжөөр мэргэшсэн гагнуурын тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэгч юм.

Ажлын хэсгийн материал, зузаан, үе мөчний бүтэц, үйлдвэрлэлийн шаардлагад үндэслэн PDKJ нь тоног төхөөрөмжийг сонгох зөвлөмж, гагнуурын үйл явцын удирдамжийг өгөх боломжтой.

Хэрэв таны үйлдвэрлэлийн явцад гагнуур сул, гагнуурын цацралт, үе мөчний бат бөх чанар тааруу байвал тоног төхөөрөмжийн тохиргоог дуусгахаас өмнө бодит ажлын хэсгүүдийг турших нь практик эхний алхам болно.

Гагнуурын процессын үнэ төлбөргүй, дээжийн гагнуурын туршилтыг үнэ төлбөргүй авахын тулд ажлын хэсгүүдээ PDKJ руу илгээнэ үү. Тоног төхөөрөмжид хөрөнгө оруулахаасаа өмнө гагнуурын үр дүнг шалгаж, үйл явцын шаардлагыг үнэлж, гагнуурын чанар, үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхэд тохиромжтой шийдлийг тодорхойлох.

PDKJ-тэй холбогдож гагнуурын хэрэглээний талаар ярилцаж, үйлдвэрлэлийн хэрэгцээнд тохирсон тоног төхөөрөмжийн шийдлийг олоорой.

Холбоо барих URL:https://www.pdkjwelder.com

И-мэйл: pdkj@gd-pw.com

Whatsapp: +86 13631765713