Resistance Welding Defects- အားနည်းသော Welds and Spatter ကိုဘာတွေကဖြစ်စေသလဲ ၊ အဲဒါတွေကို ဘယ်လိုပြင်ဆင်နိုင်မလဲ။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေစက်များကို သတ္တုထုတ်လုပ်ခြင်း၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများ၊ လျှပ်စစ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ထုတ်လုပ်နေစဉ်အတွင်း ထုတ်လုပ်သူများသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တသမတ်တည်းရှိသော အဆစ်များ ခိုင်ခံ့ခြင်း၊ အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲအက်ခြင်းနှင့် workpieces ပေါ်ရှိ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အမှတ်အသားများကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ကြုံတွေ့ရနိုင်သည်။

ဤပြဿနာများသည် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစကုန်ကျစရိတ်များ တိုးလာစေကာ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

သို့သော် အားနည်းသော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတို့သည် ဂဟေစက်တွင် ပါဝါမရှိဟု မဆိုလိုပါ။ ဂဟေဆော်နေသောလက်ရှိ၊ ပေါင်းကူးချိန်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအား၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေ၊ အလုပ်ပစ္စည်းနှင့် မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးအားလုံးသည် နောက်ဆုံးဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်အပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ခြင်းချို့ယွင်းချက်များကို ထိရောက်စွာဖြေရှင်းရန်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် အရင်းခံအကြောင်းရင်းကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် သို့မဟုတ် စက်ကိရိယာများနှင့်အညီ ချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။

1. Resistance Welding တွင် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းများကို ဘာကဖြစ်စေသနည်း။

ဂဟေဆော်ထားသော အဆစ်သည် လိုအပ်သော ခွန်အားမပြည့်မီ သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီသည့်အခါ အားနည်းသော ဂဟေဆက်မှု ဖြစ်ပေါ်သည်။ ခံနိုင်ရည်ရှိသောအစက်အပြောက်ဂဟေဆက်ခြင်းတွင်၊ အမှန်တကယ်အဆစ်၏ခိုင်ခံ့မှု မလုံလောက်သော်လည်း မြင်သာသောဂဟေအမှတ်အသားတစ်ခု ရှိနေနိုင်သည်။

အောက်ဖော်ပြပါများသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်များ ၏ အဖြစ်များသော အကြောင်းရင်းများ နှင့် ၎င်းတို့၏ သက်ဆိုင်သော ဖြေရှင်းနည်းများ ဖြစ်သည်။

1.1 ဂဟေဆော်ခြင်း မလုံလောက်ခြင်း။

Resistance welding သည် workpieces များကြားတွင် လျှပ်စစ်စီးကြောင်း ဖြတ်သန်းသွားသောကြောင့် အပူကိုထုတ်ပေးသည်။ ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း အလွန်နည်းပါက၊ ထုတ်ပေးသော အပူသည် လုံလောက်သော ဂဟေတုံး သို့မဟုတ် အဆစ်တစ်ခုအဖြစ် မလုံလောက်နိုင်ပါ။

၎င်းသည် ဂဟေဆက်များ အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော အဆစ်များကို ခိုင်ခံ့စေနိုင်သည်။

ဖြစ်နိုင်သော အကြောင်းရင်းများတွင် မသင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်ဆက်တင်များ၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုနှင့် အပလီကေးရှင်းကြား မကိုက်ညီမှု၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်မဟုတ်သော စက်ပစ္စည်းလည်ပတ်မှုတို့ ပါဝင်သည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

ဂဟေဆော်သည့်လျှပ်စီးကြောင်းသည် workpiece ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အဆစ်ဒီဇိုင်းနှင့် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခိုင်မှုအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို စစ်ဆေးပြီး စက်ပစ္စည်းသည် ပုံမှန်လည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

လက်ရှိကို ချိန်ညှိပြီးနောက်၊ နမူနာ ဂဟေစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပြီး အခွံစမ်းသပ်မှု၊ ဆန့်နိုင်အားစမ်းသပ်မှု၊ ဖြုန်းတီးမှုစမ်းသပ်မှုများ သို့မဟုတ် အခြားသော အသုံးချမှုဆိုင်ရာ စစ်ဆေးရေးလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ ရလဒ်များကို စစ်ဆေးအတည်ပြုပါ။ ပုံပန်းသဏ္ဍာန်တစ်ခုတည်းဖြင့် ဂဟေအရည်အသွေးကို မဆုံးဖြတ်ပါနှင့်။

1.2 Weld Time မလုံလောက်ခြင်း။

ဂဟေဆော်သည့်အချိန်နှင့် ဂဟေဆက်ချိန်တို့သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသော အပူကို ဆုံးဖြတ်ရန် အတူတကွလုပ်ဆောင်သည်။

weld time တိုလွန်းပါက၊ အဆက်အသွယ်ဧရိယာသည် လုံလောက်သောအဆစ်ဖွဲ့စည်းရန် လုံလောက်သောအပူကို မရရှိနိုင်သောကြောင့် လုံလောက်သော weld ခိုင်ခံ့မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

သို့သော်လည်း ပေါင်းစည်းချိန်ကို အကန့်အသတ်မရှိ တိုးမြှင့်ခြင်းသည် သင့်လျော်သော အဖြေမဟုတ်ပါ။ အလွန်အကျွံ အပူပေးခြင်းသည် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်ခြင်း၊ အလုပ်အပိုင်းပုံပျက်ခြင်း၊ ပိုမိုနက်နဲသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အမှတ်အသားများနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ယိုယွင်းမှု တိုးလာစေနိုင်သည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

welding current, material type, workpiece thickness, and electrode force တို့နှင့်စပ်လျဉ်း၍ weld time အကဲဖြတ်ပါ။ သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်အကွာအဝေးအတွင်း ဘောင်များကို ချိန်ညှိပါ၊ ထို့နောက် နမူနာစမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် ရလဒ်များကို အတည်ပြုပါ။

ရည်ရွယ်ချက်မှာ တစ်ခုတည်းသော ဆက်တင်များကို အကောင်ထည်ဖော်ခြင်းထက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို တည်ငြိမ်သောပေါင်းစပ်မှုကို တည်ထောင်ရန်ဖြစ်သည်။

1.3 Electrode Force မမှန်ပါ။

Electrode force သည် workpieces များကြား အဆက်အသွယ် အခြေအနေနှင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း လျှပ်စီးကြောင်းများ ဖြန့်ကျက်သက်ရောက်သည်။

တွန်းအား အလွန်မြင့်မားပါက၊ အဆက်အသွယ် ခံနိုင်ရည် လျော့ကျနိုင်ပြီး အချို့သော အခြေအနေများအောက်တွင် အင်တာဖေ့စ်မှ ထုတ်ပေးသည့် အပူကို လျှော့ချနိုင်ချေရှိသည်။ အင်အားနည်းလွန်းပါက အဆက်အသွယ်မတည်မငြိမ်ဖြစ်လာနိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းနှင့် ကွဲလွဲနေသော ဂဟေအရည်အသွေးအန္တရာယ်ကို တိုးစေသည်။

ထို့ကြောင့် Electrode force သည် ပစ္စည်း၊ workpiece တည်ဆောက်ပုံ၊ welding current နှင့် weld time တို့နှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

လေထောက်ပံ့မှု၊ ဆလင်ဒါလည်ပတ်မှု၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းယန္တရားနှင့် ဖိအားချိန်ညှိမှုစနစ်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ အမှန်တကယ် လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအားသည် အပလီကေးရှင်းအတွက် တည်ငြိမ်ပြီး သင့်လျော်ကြောင်း အတည်ပြုပါ။

မတူညီသော အထူများ သို့မဟုတ် အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများရှိသော အလုပ်အပိုင်းအတွက်၊ ထုတ်ကုန်တိုင်းအတွက် ဆက်တင်တစ်ခုတည်းကို အားကိုးမည့်အစား လုပ်ငန်းစဉ်စမ်းသပ်ခြင်းမှတစ်ဆင့် သင့်လျော်သော တွန်းအားအကွာအဝေးကို ဆုံးဖြတ်ပါ။

1.4 တပ်ဆင်ထားသော အီလက်ထရောနစ်များ စုတ်ပြဲခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ ထည့်သွင်းထားခြင်း

Electrodes များသည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆက်ရာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ သက်တမ်းတိုးထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ ဝတ်ဆင်ခြင်း၊ ပုံပျက်ခြင်း၊ ပစ္စည်းစုပုံခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲခြင်းတို့ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။

ဤပြောင်းလဲမှုများသည် အဆက်အသွယ်ဧရိယာ၊ လက်ရှိသိပ်သည်းဆနှင့် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကွဲလွဲနေသော weld အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

မှားယွင်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းနှင့် အလုပ်ခွင်ကြား ထိတွေ့မှု ညံ့ဖျင်းခြင်းသည်လည်း အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို အထောက်အကူပြုနိုင်သည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းထိပ်ဖျားပုံသဏ္ဍာန်၊ ဝတ်ဆင်မှု၊ သန့်ရှင်းမှု၊ ချိန်ညှိမှု၊ တပ်ဆင်မှုနှင့် အအေးခံမှုအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပါ။ လျှောက်လွှာနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များအရ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ၀တ်ဆင်ပါ သို့မဟုတ် အစားထိုးပါ။

ထုထည်မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ဝတ်ဆင်မှုကြောင့် အရည်အသွေးကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချရန် ပုံမှန်လျှပ်ကူးပစ္စည်း စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု အချိန်ဇယားကို ချမှတ်ပါ။

1.5 တသမတ်တည်းဖြစ်သော အလုပ်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်အခြေအနေ

ရေနံ၊ သံချေး၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ မျက်နှာပြင်ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အပေါ်ယံပိုင်းကွဲလွဲမှုများသည် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းတည်ငြိမ်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။

ပစ္စည်းအဆင့်၊ အထူ သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ကုသမှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများသည် ယခင်သတ်မှတ်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များကို အဆင်မပြေဖြစ်စေနိုင်သည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

ပစ္စည်းသတ်မှတ်ချက်၊ အလုပ်အထူနှင့် မျက်နှာပြင်အခြေအနေတို့ကို စစ်ဆေးပါ။ လိုအပ်ပါက သန့်ရှင်းရေး သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပြီး ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အပေါ်ယံပိုင်း ပြောင်းလဲသွားပါက ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပြန်လည်အကဲဖြတ်ပါ။

သွပ်ရည်စတီးလ်၊ သံမဏိနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်များ အပါအဝင် မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အမှန်တကယ် workpieces များဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်းဖြင့် သင့်လျော်သော ဆက်တင်များကို တည်ဆောက်သင့်ပါသည်။

2. Resistance Welding တွင် Spatter ဖြစ်ရခြင်းအကြောင်းအရင်း။

လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဂဟေဆော်သည့်နေရာမှ သွန်းသောသတ္တု သို့မဟုတ် ပူသောအမှုန်များကို ဖယ်ထုတ်သည့်အခါ ဂဟေဆက်ခြင်း ကွဲထွက်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်သည်။

အနည်းအကျဉ်းနှင့် အလွန်အကျွံ ပက်ဖျန်းခြင်းတို့ကို ခွဲခြားထားသင့်သည်။ သို့သော်လည်း မကြာခဏ သို့မဟုတ် ပြင်းထန်စွာ ကွဲထွက်ခြင်း အထူးသဖြင့် ကွဲလွဲနေသော ဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့်အတူ လိုက်ပါလာသောအခါ၊ ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို စုံစမ်းစစ်ဆေးသင့်သည်ဟု ညွှန်ပြသည်။

2.1 Excessive Welding Current

ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်း များလွန်းပါက၊ ဂဟေဆော်ဧရိယာသည် အချိန်တိုအတွင်း အပူလွန်ကဲမှု ရရှိနိုင်သည်။ လျင်မြန်သောဒေသတွင်း အရည်ပျော်မှုသည် အဆစ်များမှ သွန်းသောသတ္တုကို ဖယ်ထုတ်နိုင်ပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အလွန်အကျွံ လျှပ်စီးကြောင်းများသည် နက်နဲသောလျှပ်ကူးပစ္စည်း အမှတ်အသားများ၊ အလုပ်တုံးပုံသဏ္ဍာန်နှင့် မကိုက်ညီသော ဂဟေဆက်အရည်အသွေးကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

လက်ရှိဆက်တင်သည် ပစ္စည်း၊ အထူနှင့် အဆစ်ဒီဇိုင်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ welding time နှင့် electrode force ကိုလည်း အကဲဖြတ်ပြီး ဂဟေစမ်းသပ်မှုရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ လက်ရှိကို တဖြည်းဖြည်း ချိန်ညှိပါ။

အလုံးစုံပါရာမီတာ ပေါင်းစပ်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းမရှိဘဲ လက်ရှိကို ပြောင်းလဲခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

2.2 မလုံလောက်သော သို့မဟုတ် မတည်ငြိမ်သော Electrode Force

လျှပ်ကူးပစ္စည်း တွန်းအား မလုံလောက်သောအခါ၊ workpieces များကြား အဆက်အသွယ် မတည်မငြိမ် ဖြစ်လာနိုင်သည်။ နေရာဒေသအလိုက် အပူပေးခြင်းဖြင့် ပက်ကျဲကျဲဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေနိုင်သည်။

လေ၀င်လေထွက်မတည်မငြိမ်ဖြစ်ခြင်း၊ ပုံမှန်မဟုတ်သော ဆလင်ဒါလှုပ်ရှားမှု သို့မဟုတ် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖြည်ခြင်း ယန္တရားကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ဖိအားအတက်အကျများသည် တသမတ်တည်းဖြစ်သော ဂဟေရလဒ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

လေပေးဝေမှု၊ ဆလင်ဒါ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း ယန္တရား၊ ပစ္စည်များ နှင့် workpiece positioning system ကို စစ်ဆေးပါ။ လျှပ်ကူးပစ္စည်းများသည် ဂဟေဆော်စက်ဝန်းတစ်လျှောက် တည်ငြိမ်ပြီး သင့်လျော်သော တွန်းအားကို သက်ရောက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဖိအားယန္တရား၏ ထပ်တလဲလဲဖြစ်နိုင်မှုသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

2.3 မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း သို့မဟုတ် အလုပ်ခွင်များကြား ကွာဟချက်

ရေနံ၊ အောက်ဆိုဒ်အလွှာများ၊ အခြားညစ်ညမ်းပစ္စည်းများနှင့် အလုပ်ခွင်ကြားရှိ ကွာဟချက်များသည် လျှပ်စစ်အဆက်အသွယ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သည်။ မညီမညာသော ထိတွေ့မှုသည် ဒေသအလိုက် အပူပေးမှုကို ဖြစ်စေပြီး ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲလွဲနေသော ဂဟေဆက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေသည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

ဂဟေဆက်ထားသော အလွှာများကြားရှိ ထိတွေ့မှု ၊ အံဝင်ခွင်ကျ ၊ နေရာချထားခြင်း နှင့် workpiece သန့်ရှင်းမှုကို စစ်ဆေးပါ။ အလွှာများစွာရှိသော စာရွက်သတ္တု စည်းဝေးပွဲများအတွက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကို ဂဟေမဆက်မီ ကောင်းစွာ လိုက်ဖက်ကြောင်း သေချာပါစေ။

ဂဟေလျှပ်စီးကြောင်းကို တိုးပေးခြင်းတစ်ခုတည်းဖြင့် အလုပ်အပိုင်း အံဝင်ခွင်ကျ ညံ့ဖျင်းခြင်း သို့မဟုတ် မျက်နှာပြင် ညစ်ညမ်းမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပြဿနာကို မဖြေရှင်းနိုင်ပါ။

2.4 Welding Parameters များ၏ ဟန်ချက်မညီသော ပေါင်းစပ်မှု

ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်း၊ ဂဟေဆော်ချိန်နှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခု အပြန်အလှန်သက်ရောက်သည်။ ကန့်သတ်ဘောင်တစ်ခုစီသည် စက်ကိရိယာ၏ခွင့်ပြုထားသောအကွာအဝေးအတွင်း၌ပင်၊ မသင့်လျော်သောပေါင်းစပ်မှုတစ်ခုသည် ကွဲအက်ခြင်း၊ အလွန်အကျွံအင်တင်းသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲလွဲနေသော ဂဟေဆက်ခြင်းအား ထုတ်လွှတ်နိုင်သေးသည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

အမှန်တကယ် workpiece ကို အသုံးပြု၍ ပြီးပြည့်စုံသော ဂဟေဆက်ခြင်း ကန့်သတ်ချက်ပေါင်းစပ်မှုကို ပြန်လည်အကဲဖြတ်ပါ။ လျှောက်လွှာပေါ်မူတည်၍ welding sequence တွင် ညှစ်ချိန်၊ welding time နှင့် hold time တို့ ပါဝင်နိုင်သည်။

ပစ္စည်းတိုင်း သို့မဟုတ် အဆစ်တိုင်းအတွက် သင့်လျော်သည်ဟု ယူဆရမည့်အစား သင့်လျော်သော sequence နှင့် settings ကို process validation ဖြင့် တည်ဆောက်သင့်သည်။

2.5 အီလက်ထရောနစ် ပြဿနာများ သို့မဟုတ် အအေးမလုံလောက်ခြင်း။

စုတ်ပြဲနေသော သို့မဟုတ် ညစ်ညမ်းနေသော လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များ၊ မှားယွင်းစွာ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အအေးပေးခြင်း ပြဿနာများသည် ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း အဆက်အသွယ်အခြေအနေများနှင့် အပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုကို ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

ဤပြဿနာများသည် ပက်ဖျန်းမှုဖြစ်နိုင်ခြေကို တိုးစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။

ဘယ်လိုပြင်ရမလဲ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းအခြေအနေ၊ ချိန်ညှိမှုနှင့် အအေးပေးစနစ်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်သူ၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ coolant flow၊ hoses နှင့် အခြားသော သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို စစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်မဟုတ်သော အပူပေးခြင်း၊ ပိတ်ဆို့ခြင်း သို့မဟုတ် ယိုစိမ့်မှုကို တွေ့ရှိပါက၊ ပုံမှန်ထုတ်လုပ်မှုကို ပြန်လည်မစတင်မီ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းပါ။

3. Weak Welds နှင့် Spatter ကို ပြဿနာဖြေရှင်းနည်း

အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းတို့သည် အတူတကွ ဖြစ်ပွားနိုင်သော်လည်း ၎င်းတို့တွင် မတူညီသော အကြောင်းရင်းများ ရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူသည် ချို့ယွင်းချက်တစ်ခုပေါ်လာတိုင်း ဂဟေဆော်ခြင်းကို ချက်ချင်းတိုးမြှင့်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။

စနစ်တကျ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျပန်းပါရာမီတာ ချိန်ညှိမှုများပြုလုပ်ခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်သည်။

လက်တွေ့ကျသော ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဤအဆင့်များကို လိုက်နာနိုင်သည်။

အဆင့် 1- ချွတ်ယွင်းချက်၏ပုံစံကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပါ။

ဂဟေဆက်မှု အားနည်းခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းရှိ၊ ပြဿနာရုတ်တရက်ပေါ်လာပါက၊ ပစ္စည်း၊ ပစ္စည်းအခြေအနေ၊ သို့မဟုတ် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ အပြောင်းအလဲများကို စစ်ဆေးပါ။

အဆင့် 2: workpieces နှင့် electrodes ကိုစစ်ဆေးပါ။

ပစ္စည်း၊ အထူ၊ မျက်နှာပြင် အခြေအနေ၊ အလုပ်ခွင် အံဝင်ခွင်ကျ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်း အကြံပြုချက်များနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်း ချိန်ညှိမှုသည် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အဆင့် 3: စက်ပစ္စည်းကိုစစ်ဆေးပါ။

ဖိအားယန္တရား၊ လေပေးဝေမှု၊ လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှု၊ ပါဝါထွက်ရှိမှုနှင့် အအေးပေးစနစ်တို့ကို စစ်ဆေးပါ။ ဂဟေဘောင်များကို မပြောင်းလဲမီ စက်သည် ပုံမှန်အတိုင်းလည်ပတ်နေကြောင်း အတည်ပြုပါ။

အဆင့် 4- ဂဟေဆက်ခြင်းဘောင်များကို ပြန်လည်စစ်ဆေးပါ။

workpiece နှင့် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများကို စစ်ဆေးပြီးသည်နှင့် welding current, weld time, electrode force နှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာဆက်တင်များကို အကဲဖြတ်ပါ။

ချိန်ညှိမှုတစ်ခုစီ၏ ရလဒ်များကို မှတ်တမ်းတင်ပါ။ အတိုင်းအတာများစွာကို တစ်ချိန်တည်းတွင် သိသိသာသာပြောင်းလဲခြင်းသည် မည်သည့်ပြောင်းလဲမှုရလဒ်ကို ထိခိုက်စေသည်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်ခက်ခဲစေသည်။

အဆင့် 5: ဂဟေအရည်အသွေးကိုစစ်ဆေးပါ။

ထုတ်ကုန်နှင့် သက်ဆိုင်ရာ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များပေါ်မူတည်၍ ဆန့်နိုင်၊ ရိတ်သိမ်း၊ အခွံ သို့မဟုတ် အပိုင်းပိုင်းစစ်ဆေးခြင်းကဲ့သို့သော သင့်လျော်သောစမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါ။

လက်ခံနိုင်ဖွယ်ရှိသော ဂဟေဆက်တစ်ခုသည် အားမလုံလောက်သေးပါ။ ယုံကြည်စိတ်ချရမှု သို့မဟုတ် ဘေးကင်းရေး လိုအပ်ချက်များ တောင်းဆိုထားသော ထုတ်ကုန်များတွင် ရှင်းလင်းစွာသတ်မှတ်ထားသော စစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများ ရှိသင့်သည်။

4. ထပ်တလဲလဲ ခုခံမှု ဂဟေဆက်ခြင်း ချို့ယွင်းချက်များကို မည်ကဲ့သို့ ကာကွယ်မည်နည်း။

အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကွဲအက်ခြင်းများ ထပ်ခါတလဲလဲ ဖြစ်ပွားပါက ပြဿနာသည် ကန့်သတ်ချက်တစ်ခုထက်ပို၍ ပါဝင်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများအနေဖြင့် လုပ်ငန်းစဉ်တည်ငြိမ်မှု၊ စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုတို့ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

4.1 အမှန်တကယ်လုပ်ငန်းခွင်အတွက် ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ ချမှတ်ပါ။

မတူညီသောပစ္စည်းများ၊ အထူများ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံများနှင့် အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များသည် welding current၊ weld time နှင့် electrode force ကွဲပြားသောပေါင်းစပ်မှုများ လိုအပ်နိုင်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်သည် လိုအပ်သော ဂဟေဆက်ခိုင်မှုနှင့် ပုံပန်းသဏ္ဌာန်စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ရန် နမူနာဂဟေစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ပါ။ ရလဒ်များကို အတည်ပြုပြီးသည်နှင့်၊ ဘောင်များကို မှတ်တမ်းတင်ပြီး ထပ်တလဲလဲ ပြုလုပ်နိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချမှတ်ပါ။

4.2 Electrodes နှင့် Welding ကိရိယာများကို ထိန်းသိမ်းပါ။

လျှပ်ကူးပစ္စည်းဝတ်ဆင်မှု၊ ဖိအားယန္တရားများ၊ လေပေးဝေမှု၊ အအေးခံစနစ်နှင့် လျှပ်စစ်ချိတ်ဆက်မှုများကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပါ။

အသုတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းကို ၀တ်ဆင်ခြင်း၊ အစားထိုးခြင်းနှင့် စက်စစ်ဆေးခြင်းအတွက် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအချိန်ဇယားများသည် စက်ပစ္စည်းအခြေအနေများ ပြောင်းလဲခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ကွဲလွဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်မည်ဖြစ်သည်။

4.3 Workpiece Positioning နှင့် Assembly ကို တိုးတက်အောင်လုပ်ပါ။

အလွှာပေါင်းများစွာရှိသော စာရွက်သတ္တု၊ တည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အများအပြား ဂဟေဆက်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက်၊ တပ်ဆင်မှုတိကျမှုနှင့် workpiece fit-up တို့သည် တသမတ်တည်း ဂဟေအရည်အသွေးအတွက် အရေးကြီးပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ အလွန်အကျွံ ကွာဟချက် သို့မဟုတ် နေရာချထားမှု အမှားအယွင်းများ ရှိနေပါက၊ မှန်ကန်စွာ ပြင်ဆင်ထားသော ဂဟေဆက်ခြင်း ဘောင်များသည် ညီညွတ်သော ရလဒ်များကို ထုတ်ပေးနိုင်မည် မဟုတ်ပါ။

တပ်ဆင်မှု သို့မဟုတ် နေရာချထားခြင်းနည်းလမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းသည် ဂဟေဆော်နေသောလျှပ်စီးကြောင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ ချိန်ညှိခြင်းထက် ပိုမိုထိရောက်မှုရှိနိုင်ပါသည်။

4.4 ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းကို ရွေးချယ်ပါ။

ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ပစ္စည်း သို့မဟုတ် ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များ ပြောင်းလဲသောအခါ၊ ရှိပြီးသား စက်၏ အထွက်စွမ်းရည်၊ ဖိအားယန္တရား၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ သို့မဟုတ် ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များသည် သင့်လျော်တော့မည်မဟုတ်ပါ။

ထိုသို့သောအခြေအနေများတွင်၊ ထုတ်လုပ်သူများသည် ကန့်သတ်ချိန်ညှိမှုများအပေါ် ရက်အကန့်အသတ်မရှိ အားကိုးမည့်အစား စက်ကိရိယာဖွဲ့စည်းပုံဖွဲ့စည်းပုံကို ပြန်လည်အကဲဖြတ်သင့်သည်။

များစွာသော ဂဟေဆက်မှုများ၊ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ၊ သို့မဟုတ် တောင်းဆိုနေသော စက်ဝန်းအချိန်များ၊ အချက်ပေါင်းများစွာ ဂဟေဆက်သည့်ကိရိယာများ၊ အလိုအလျောက် တပ်ဆင်ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စိတ်ကြိုက်ဂဟေဆော်သည့်စက်များသည် လက်စွဲနေရာချထားမှုပုံစံကွဲလွဲချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ် လိုက်လျောညီထွေ တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

5. စက်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်းနှင့် ကွဲအက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် မည်သို့ကူညီပေးနိုင်သနည်း။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်ကို ရွေးချယ်သည့်အခါ ထုတ်လုပ်သူများသည် အဆင့်သတ်မှတ်ပါဝါနှင့် ဝယ်ယူသည့်စျေးနှုန်းထက် ပိုစဉ်းစားသင့်သည်။ စက်ပစ္စည်းများကို အမှန်တကယ် workpiece နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ယှဉ်ပြီး အကဲဖြတ်ရပါမည်။

ပထမဦးစွာ၊ workpiece material, thickness, weld point အရေအတွက်, joint structure, and need weld strength ကို သတ်မှတ်ပါ။

ထို့နောက်၊ စက်၏လက်ရှိထွက်ရှိမှု၊ ဂဟေထိန်းချုပ်မှုများ၊ လျှပ်ကူးပစ္စည်းတွန်းအားယန္တရားနှင့် လျှပ်ကူးပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံများသည် အက်ပ်လီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ပါ။

စဉ်ဆက်မပြတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ စက်ပစ္စည်းတည်ငြိမ်မှု၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ပစ်မှတ်ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။

ရှိပြီးသားစက်သည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ကန့်သတ်ဘောင်များကို ချိန်ညှိထားသော်လည်း အားနည်းသော ဂဟေဆက်များ သို့မဟုတ် အလွန်အကျွံ ကွဲထွက်နေပါက၊ စက်ဖွဲ့စည်းပုံသည် workpiece နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက် သင့်လျော်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

စက်အသစ် သို့မဟုတ် အလိုအလျောက်စနစ်မ၀ယ်မီ အဆိုပြုထားသောဖြေရှင်းချက်ကို အမှန်တကယ်အသုံးပြု၍ နမူနာဂဟေစမ်းသပ်ခြင်းများသည် ကူညီပေးနိုင်ပါသည်။

ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်တစ်ခု၏ တန်ဖိုးသည် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းကို ပြီးမြောက်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ရုံမျှမကပေ။ ၎င်းသည် စစ်မှန်သောထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် လက်ခံနိုင်သော ဂဟေဆက်များထုတ်လုပ်ရန် ၎င်း၏စွမ်းရည်ဖြစ်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်အတည်ပြုခြင်း၊ စက်ကိရိယာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် သင့်လျော်သောစက်ရွေးချယ်ခြင်းတို့ဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဂဟေချို့ယွင်းချက်များကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်း၊ အပိုင်းအစများနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။

6. Pudian Resistance Welding Equipment ကို ရွေးချယ်ပါ။

Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. (PDKJ) သည် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ဂဟေဆော်စက်များ၊ အစက်အပြောက် ဂဟေစက်များနှင့် အလိုအလျောက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများကို အထူးပြု ဂဟေဆော်သည့် စက်ပစ္စည်း ထုတ်လုပ်သူဖြစ်သည်။

workpiece ပစ္စည်း၊ အထူ၊ အဆစ်ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ PDKJ သည် စက်ကိရိယာရွေးချယ်မှု အကြံပြုချက်များနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လမ်းညွှန်ပေးနိုင်ပါသည်။

သင့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် အားနည်းသော ဂဟေဆက်ခြင်း၊ ဂဟေဆက်ခြင်း သို့မဟုတ် တသမတ်တည်းရှိသော အဆစ်များ၏ ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို တွေ့ကြုံနေရပါက၊ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းမှုကို အပြီးသတ်ခြင်းမပြုမီ အမှန်တကယ် workpieces များကို စမ်းသပ်ခြင်းသည် လက်တွေ့ကျသော ပထမအဆင့်ဖြစ်သည်။

အခမဲ့ ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် အကဲဖြတ်ခြင်းနှင့် နမူနာ ဂဟေစမ်းသပ်ခြင်းအတွက် သင့် workpieces များကို PDKJ သို့ ပေးပို့ပါ။ စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံခြင်းမပြုမီ ဂဟေဆက်ခြင်းရလဒ်များကို စစ်ဆေးပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကို အကဲဖြတ်ကာ ဂဟေအရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သင့်လျော်သောအဖြေကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်ပါ။

သင်၏ ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ လျှောက်လွှာကို ဆွေးနွေးပြီး သင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော စက်ပစ္စည်းဖြေရှင်းချက်ကို ရှာဖွေရန် PDKJ သို့ ဆက်သွယ်ပါ။

ဆက်သွယ်ရန် URL-https://www.pdkjwelder.com

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

Whatsapp- +86 13631765713