Jenis Mesin Kimpalan Titik Yang Mana Perlu Dipilih untuk Bahan Kerja Bahan Berbeza?

Dalam bidang kerja logam, mesin kimpalan titik adalah peralatan kimpalan yang biasa digunakan. Mereka menjana haba melalui arus elektrik untuk membawa titik sentuhan bahan kerja ke takat lebur mereka, menggabungkan mereka bersama-sama untuk mencapai kimpalan. Walau bagaimanapun, disebabkan sifat fizikal yang berbeza dari pelbagai bahan, setiap satunya mempunyai keperluan kimpalan yang berbeza. Oleh itu, memilih pengimpal tempat yang sesuai adalah penting untuk memastikan kualiti kimpalan dan meningkatkan kecekapan pengeluaran.

Bahan Kerja Logam Hitam dan Pengimpal Titik Frekuensi Sederhana

Logam hitam—seperti keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat—adalah bahan logam yang paling banyak digunakan dalam pengeluaran perindustrian. Logam ini mempunyai rintangan elektrik yang agak tinggi, menjadikan pengimpal titik frekuensi sederhana (MF) pilihan yang ideal. Pengimpal MF menggunakan kimpalan nyahcas arus terus (DC), dengan berkesan menangani ciri rintangan tinggi logam hitam. Mereka boleh menggunakan isyarat nadi tunggal, berbilang nadi, kitaran, masa, voltan, arus dan kawalan boleh atur cara untuk melakukan kimpalan titik tunggal, dwi-titik berterusan, automatik atau manual pada bahan kerja. Kelebihan mereka adalah ketara:  

1. Keberkesanan kos keseluruhan yang baik dan nilai yang tinggi.  

2. Tingkap keadaan kimpalan lebar yang menampung bahan kerja logam hitam pelbagai ketebalan dan bentuk.  

3. Gelung kimpalan yang padat dan ringan, memudahkan pemasangan dan mobiliti.  

4. Keupayaan untuk mengimpal logam hitam yang tidak serupa—cth, keluli karbon kepada keluli tahan karat.  

Bahan Kerja Bukan Besi-Logam dan Pengimpal Titik Kapasitor-Nyahcas (Penyimpanan Tenaga)

Logam bukan ferus—seperti tembaga, aluminium dan perak—mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang tinggi, memerlukan peralatan khusus. Pengimpal titik nyahcas kapasitor (simpanan tenaga) sesuai untuk logam ini. Mereka menggunakan tenaga tersimpan dalam kapasitor untuk menghantar arus yang pantas dan tertumpu dengan penembusan yang kuat dan zon terjejas haba (HAZ) yang minimum, padan dengan sempurna dengan permintaan bahan yang sangat konduktif. Ia sesuai untuk kepingan kimpalan, rod, dan wayar sesentuh perak, kuprum, aluminium, keluli tahan karat, dan logam bukan ferus yang lain. Berbanding dengan pengimpal lain, mereka menawarkan keluaran arus yang lebih tepat dan stabil, kecekapan yang lebih tinggi, HAZ yang lebih kecil, dan penggunaan tenaga yang lebih rendah daripada pengimpal MF.  

Walau bagaimanapun, kos awal mereka lebih tinggi. Setelah mesin dikonfigurasikan, masa nyahcas ditetapkan oleh tenaga tersimpan dan pengubah kimpalan dan tidak boleh dilaraskan. Tambahan pula, kapasitor nyahcas secara beransur-ansur merosot dari semasa ke semasa dan memerlukan penggantian berkala.

Bahan Kerja Logam Khas dan Jurukimpal Khusus

Untuk logam khas seperti gangsa fosfor, gangsa mangan, atau dawai jalinan tembaga, pengimpal konvensional adalah tidak mencukupi. Pengimpal pateri AC-diklasifikasikan sebagai subset pengimpal titik AC-adalah disyorkan. Mereka menggunakan kimpalan nyahcas AC, memanfaatkan kitaran tugas pengubah kimpalan bersama-sama dengan elektrod grafit (atau tungsten) untuk mencipta zon rintangan tinggi dan haba tinggi. Nadi tunggal, berbilang nadi, kitaran, masa, voltan, arus dan kawalan boleh atur cara membenarkan satu titik, dwi-titik berterusan, automatik atau kimpalan manual. Pengimpal pateri AC berkongsi banyak kelebihan: keberkesanan kos yang baik, julat keadaan kimpalan yang luas, gelung padat dan ringan, dan keupayaan untuk mengimpal logam yang berbeza. Walau bagaimanapun, ia juga dipengaruhi oleh turun naik voltan grid, menyebabkan arus tidak stabil dan kimpalan tidak konsisten, dan ia menuntut bahan elektrod berkualiti tinggi dengan hayat elektrod yang agak pendek.

Untuk kimpalan punggung bahan dawai atau rod, pengimpal punggung diperlukan. Mereka dibahagikan kepada model dua peringkat dan tiga peringkat. Sebagai contoh, mesin untuk mengimpal wayar logam keras yang digunakan dalam lampu halida logam dipanggil 'mesin plumbum wayar keras,' manakala mesin untuk wayar lembut yang digunakan dalam lampu penjimatan tenaga, lampu pendarfluor dan lampu pijar biasa dipanggil 'mesin plumbum wayar lembut.'

Untuk aplikasi pengedap hermetik, mesin pengedap topi adalah pilihan standard. Mereka secara automatik melakukan pemeriksaan, pengindeksan, pengedap, pengepaman vakum, pengisian nitrogen, kimpalan dan penetapan semula. Jika pemuatan manual yang salah berlaku, mesin menahan kimpalan untuk melindungi mati kimpalan. Dengan mengubah suai acuan kimpalan, mesin pengedap penutup juga boleh disesuaikan dengan tugas pengedap hermetik yang lain.

Jika anda masih tidak pasti pengimpal titik mana yang paling sesuai dengan keperluan anda, pertimbangkan pengimpal PDKJ. Kami dengan hormatnya menjemput anda untuk melawat kami di EMO Hannover 2025, 22–26 September, di Padang Pameran Hannover, Jerman. Anda akan menemui kami di Dewan 13, Stand F21. Di sana, anda boleh menyaksikan sendiri prestasi cemerlang pengimpal PDKJ, bincangkan keperluan anda dengan profesional kami

Jika anda mempunyai keperluan mesin kimpalan, sila hubungi Cik Zhao

E-Mel: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713