¿Qué tipo de máquina de soldadura por puntos se debe seleccionar para piezas de trabajo de diferentes materiales?

En el campo del trabajo de metales, las máquinas de soldadura por puntos son equipos de soldadura de uso común. Generan calor a través de corriente eléctrica para llevar los puntos de contacto de las piezas a su punto de fusión, fusionándolas para lograr la soldadura. Sin embargo, debido a las diferentes propiedades físicas de los distintos materiales, cada uno tiene requisitos de soldadura distintos. Por lo tanto, seleccionar el soldador por puntos adecuado es crucial para garantizar la calidad de la soldadura y mejorar la eficiencia de la producción.

Piezas de metal negro y soldadoras por puntos de media frecuencia

Los metales negros, como el acero al carbono, el acero aleado y el acero inoxidable, son los materiales metálicos más utilizados en la producción industrial. Estos metales tienen una resistencia eléctrica relativamente alta, lo que hace que los soldadores por puntos de frecuencia media (MF) sean la opción ideal. Los soldadores MF emplean soldadura por descarga de corriente continua (CC), lo que aborda eficazmente las características de alta resistencia de los metales negros. Pueden aplicar señales de pulso único, pulsos múltiples, ciclos, tiempo, voltaje, corriente y control programable para realizar soldadura de punto único, punto doble, continua, automática o manual en la pieza de trabajo. Sus ventajas son notables:  

1. Buena rentabilidad general y alto valor.  

2. Una amplia ventana de condiciones de soldadura que admite piezas de trabajo de metal negro de diversos espesores y formas.  

3. Bucles de soldadura compactos y ligeros, facilitando la instalación y movilidad.  

4. Capacidad para soldar metales negros diferentes, por ejemplo, acero al carbono con acero inoxidable.  

Piezas de trabajo de metales no ferrosos y soldadoras por puntos con descarga de condensadores (almacenamiento de energía)

Los metales no ferrosos, como el cobre, el aluminio y la plata, tienen una alta conductividad eléctrica y térmica, por lo que requieren equipos especializados. Los soldadores por puntos de descarga de condensadores (almacenamiento de energía) son ideales para estos metales. Utilizan energía almacenada en condensadores para entregar una corriente rápida y concentrada con una fuerte penetración y una zona mínima afectada por el calor (HAZ), que se adapta perfectamente a las demandas de materiales altamente conductores. Son adecuados para soldar láminas, varillas y alambres de contactos de plata, cobre, aluminio, acero inoxidable y otros metales no ferrosos. En comparación con otros soldadores, ofrecen una salida de corriente más precisa y estable, mayor eficiencia, menor HAZ y menor consumo de energía que los soldadores MF.  

Sin embargo, su coste inicial es mayor. Una vez configurada la máquina, el tiempo de descarga lo fija la energía almacenada y el transformador de soldadura y no se puede ajustar. Además, los condensadores de descarga se degradan gradualmente con el tiempo y requieren reemplazo periódico.

Piezas de trabajo de metales especiales y soldadores dedicados

Para metales especiales como bronce fosforado, bronce de manganeso o alambre trenzado de cobre, los soldadores convencionales no son adecuados. Se recomiendan los soldadores de soldadura fuerte de CA, clasificados como un subconjunto de soldadores por puntos de CA. Utilizan soldadura por descarga de CA, aprovechando el ciclo de trabajo del transformador de soldadura junto con electrodos de grafito (o tungsteno) para crear una zona de alta resistencia y alto calor. Los controles de pulso único, pulso múltiple, ciclo, tiempo, voltaje, corriente y programables permiten soldadura continua, automática o manual de un solo punto, de dos puntos. Los soldadores de soldadura fuerte de CA comparten muchas ventajas: buena rentabilidad, un amplio rango de condiciones de soldadura, bucles compactos y livianos y la capacidad de soldar metales diferentes. Sin embargo, también se ven afectados por las fluctuaciones de voltaje de la red, lo que causa corriente inestable y soldaduras inconsistentes, y exigen materiales de electrodos de alta calidad con una vida útil relativamente corta.

Para soldar a tope materiales de alambre o varilla, se requieren soldadores a tope. Se dividen en modelos de dos y tres etapas. Por ejemplo, la máquina para soldar alambres de metal duro utilizados en lámparas de halogenuros metálicos se llama 'máquina de cables duros', mientras que la máquina para cables blandos utilizados en lámparas de bajo consumo, lámparas fluorescentes y lámparas incandescentes comunes se llama 'máquina de cables blandos'.

Para aplicaciones de sellado hermético, las máquinas selladoras de tapas son la opción estándar. Realizan automáticamente inspección, indexación, sellado, bombeo de vacío, llenado de nitrógeno, soldadura y reinicio. Si se produce una carga manual incorrecta, la máquina detiene la soldadura para proteger las matrices de soldadura. Modificando las matrices de soldadura, las máquinas selladoras de tapones también se pueden adaptar a otras tareas de sellado hermético.

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Si tiene requisitos para una máquina de soldar, comuníquese con la Sra. Zhao.

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