विभिन्न सामग्रियों के वर्कपीस के लिए किस प्रकार की स्पॉट वेल्डिंग मशीन का चयन किया जाना चाहिए?

धातुकर्म के क्षेत्र में, स्पॉट वेल्डिंग मशीनें आमतौर पर वेल्डिंग उपकरण का उपयोग किया जाता है। वे वर्कपीस के संपर्क बिंदुओं को उनके पिघलने बिंदु पर लाने के लिए विद्युत प्रवाह के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करते हैं, और वेल्ड प्राप्त करने के लिए उन्हें एक साथ जोड़ते हैं। हालाँकि, विभिन्न सामग्रियों के अलग-अलग भौतिक गुणों के कारण, प्रत्येक की अलग-अलग वेल्डिंग आवश्यकताएँ होती हैं। इसलिए, वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए उपयुक्त स्पॉट वेल्डर का चयन करना महत्वपूर्ण है।

ब्लैक-मेटल वर्कपीस और मीडियम-फ़्रीक्वेंसी स्पॉट वेल्डर

काली धातुएँ - जैसे कार्बन स्टील, मिश्र धातु इस्पात और स्टेनलेस स्टील - औद्योगिक उत्पादन में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली धातु सामग्री हैं। इन धातुओं में अपेक्षाकृत उच्च विद्युत प्रतिरोध होता है, जो मध्यम-आवृत्ति (एमएफ) स्पॉट वेल्डर को आदर्श विकल्प बनाता है। एमएफ वेल्डर काली धातुओं की उच्च-प्रतिरोध विशेषताओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करते हुए, डायरेक्ट-करंट (डीसी) डिस्चार्ज वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। वे वर्कपीस पर सिंगल-स्पॉट, डुअल-स्पॉट निरंतर, स्वचालित या मैन्युअल वेल्डिंग करने के लिए सिंगल-पल्स, मल्टी-पल्स सिग्नल, चक्र, समय, वोल्टेज, करंट और प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण लागू कर सकते हैं। उनके लाभ उल्लेखनीय हैं:  

1. अच्छी समग्र लागत-प्रभावशीलता और उच्च मूल्य।  

2. विभिन्न मोटाई और आकार के काले-धातु वर्कपीस को समायोजित करने वाली एक विस्तृत वेल्डिंग-स्थिति वाली खिड़की।  

3. कॉम्पैक्ट और हल्के वेल्डिंग लूप, स्थापना और गतिशीलता की सुविधा।  

4. असमान काली धातुओं को वेल्ड करने की क्षमता - उदाहरण के लिए, कार्बन स्टील से स्टेनलेस स्टील तक।  

अलौह-धातु वर्कपीस और कैपेसिटर-डिस्चार्ज (ऊर्जा-भंडारण) स्पॉट वेल्डर

अलौह धातुओं - जैसे तांबा, एल्यूमीनियम और चांदी - में उच्च विद्युत और तापीय चालकता होती है, जिसके लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। कैपेसिटर-डिस्चार्ज (ऊर्जा-भंडारण) स्पॉट वेल्डर इन धातुओं के लिए आदर्श हैं। वे कैपेसिटर में संग्रहीत ऊर्जा का उपयोग मजबूत प्रवेश और न्यूनतम गर्मी-प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) के साथ तीव्र, केंद्रित वर्तमान प्रदान करने के लिए करते हैं, जो अत्यधिक प्रवाहकीय सामग्रियों की मांगों से पूरी तरह मेल खाता है। वे वेल्डिंग शीट, छड़ और चांदी के संपर्कों, तांबे, एल्यूमीनियम, स्टेनलेस स्टील और अन्य अलौह धातुओं के तारों के लिए उपयुक्त हैं। अन्य वेल्डर की तुलना में, वे एमएफ वेल्डर की तुलना में अधिक सटीक और स्थिर वर्तमान आउटपुट, उच्च दक्षता, छोटी HAZ और कम ऊर्जा खपत प्रदान करते हैं।  

हालाँकि, इनकी शुरुआती लागत अधिक होती है। एक बार मशीन कॉन्फ़िगर हो जाने के बाद, डिस्चार्ज का समय संग्रहीत ऊर्जा और वेल्डिंग ट्रांसफार्मर द्वारा तय किया जाता है और इसे समायोजित नहीं किया जा सकता है। इसके अलावा, डिस्चार्ज कैपेसिटर समय के साथ धीरे-धीरे खराब हो जाते हैं और समय-समय पर प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

विशेष-धातु वर्कपीस और समर्पित वेल्डर

फॉस्फोर कांस्य, मैंगनीज कांस्य, या तांबे के लट वाले तार जैसी विशेष धातुओं के लिए, पारंपरिक वेल्डर अपर्याप्त हैं। एसी ब्रेजिंग वेल्डर- जिन्हें एसी स्पॉट वेल्डर के सबसेट के रूप में वर्गीकृत किया गया है- की सिफारिश की जाती है। वे उच्च-प्रतिरोध, उच्च-ताप ​​क्षेत्र बनाने के लिए ग्रेफाइट (या टंगस्टन) इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के कर्तव्य चक्र का लाभ उठाते हुए एसी डिस्चार्ज वेल्डिंग का उपयोग करते हैं। सिंगल-पल्स, मल्टी-पल्स, चक्र, समय, वोल्टेज, करंट और प्रोग्रामयोग्य नियंत्रण सिंगल-स्पॉट, डुअल-स्पॉट निरंतर, स्वचालित या मैन्युअल वेल्डिंग की अनुमति देते हैं। एसी ब्रेज़िंग वेल्डर कई फायदे साझा करते हैं: अच्छी लागत-प्रभावशीलता, एक व्यापक वेल्डिंग-स्थिति सीमा, कॉम्पैक्ट और हल्के लूप, और असमान धातुओं को वेल्ड करने की क्षमता। हालाँकि, वे ग्रिड-वोल्टेज के उतार-चढ़ाव से भी प्रभावित होते हैं, जिससे अस्थिर धारा और असंगत वेल्ड होते हैं, और वे अपेक्षाकृत कम इलेक्ट्रोड जीवन के साथ उच्च गुणवत्ता वाली इलेक्ट्रोड सामग्री की मांग करते हैं।

तार या रॉड सामग्री की बट वेल्डिंग के लिए बट वेल्डर की आवश्यकता होती है। इन्हें दो-चरण और तीन-चरण मॉडल में विभाजित किया गया है। उदाहरण के लिए, मेटल-हैलाइड लैंप में उपयोग किए जाने वाले कठोर धातु के तारों को वेल्डिंग करने वाली मशीन को 'हार्ड-वायर लेड मशीन' कहा जाता है, जबकि ऊर्जा-बचत लैंप, फ्लोरोसेंट लैंप और साधारण तापदीप्त लैंप में उपयोग किए जाने वाले नरम तारों को 'सॉफ्ट-वायर लेड मशीन' कहा जाता है।

हर्मेटिक सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए, कैप-सीलिंग मशीनें मानक विकल्प हैं। वे स्वचालित रूप से निरीक्षण, अनुक्रमण, सीलिंग, वैक्यूम पंपिंग, नाइट्रोजन भरने, वेल्डिंग और रीसेट करते हैं। यदि गलत मैनुअल लोडिंग होती है, तो मशीन वेल्डिंग को मरने से बचाने के लिए वेल्डिंग रोक देती है। वेल्डिंग डाई को संशोधित करके, कैप-सीलिंग मशीनों को अन्य हर्मेटिक-सीलिंग कार्यों के लिए भी अनुकूलित किया जा सकता है।

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