Ce tip de mașină de sudat în puncte ar trebui să fie selectat pentru piese de prelucrat din diferite materiale?

În domeniul prelucrării metalelor, aparatele de sudură în puncte sunt utilizate în mod obișnuit echipamente de sudare. Ele generează căldură prin curent electric pentru a aduce punctele de contact ale pieselor de prelucrat la punctul lor de topire, fuzionandu-le împreună pentru a realiza sudarea. Cu toate acestea, datorită proprietăților fizice diferite ale diferitelor materiale, fiecare are cerințe distincte de sudare. Prin urmare, selectarea sudorului prin puncte adecvat este crucială pentru asigurarea calității sudurii și îmbunătățirea eficienței producției.

Piese de prelucrat din metal negru și aparate de sudare prin puncte cu frecvență medie

Metalele negre - cum ar fi oțelul carbon, oțelul aliat și oțelul inoxidabil - sunt cele mai utilizate materiale metalice în producția industrială. Aceste metale au o rezistență electrică relativ mare, ceea ce face ca aparatele de sudare prin puncte de frecvență medie (MF) să fie alegerea ideală. Sudorii MF folosesc sudarea cu descărcare în curent continuu (DC), abordând eficient caracteristicile de înaltă rezistență ale metalelor negre. Aceștia pot aplica semnale cu un singur impuls, cu mai multe impulsuri, cicluri, timp, tensiune, curent și control programabil pentru a efectua sudare continuă, automată sau manuală într-un singur punct, cu două puncte pe piesa de prelucrat. Avantajele lor sunt notabile:  

1. Eficiență generală bună și valoare ridicată.  

2. O fereastră largă pentru starea de sudare care găzduiește piese de prelucrat din metal negru de diferite grosimi și forme.  

3. Bucle de sudură compacte și ușoare, facilitând instalarea și mobilitatea.  

4. Capacitatea de a suda metale negre diferite, de exemplu, oțel carbon pe oțel inoxidabil.  

Piese de prelucrat din metale neferoase și aparate de sudare prin puncte cu descărcare a condensatorului (depozit de energie)

Metalele neferoase - cum ar fi cuprul, aluminiul și argintul - au o conductivitate electrică și termică ridicată, necesitând echipamente specializate. Sudorele prin puncte cu descărcare de condensator (de stocare a energiei) sunt ideale pentru aceste metale. Ei folosesc energia stocată în condensatoare pentru a furniza un curent rapid, concentrat, cu penetrare puternică și zonă minimă afectată de căldură (HAZ), potrivindu-se perfect cerințelor materialelor cu conductoare ridicată. Sunt potrivite pentru sudarea foilor, tijelor și sârmelor din contacte de argint, cupru, aluminiu, oțel inoxidabil și alte metale neferoase. În comparație cu alți sudori, acestea oferă o ieșire de curent mai precisă și stabilă, o eficiență mai mare, un HAZ mai mic și un consum mai mic de energie decât sudorii MF.  

Cu toate acestea, costul lor inițial este mai mare. Odată configurată mașina, timpul de descărcare este fixat de energia stocată și de transformatorul de sudură și nu poate fi reglat. În plus, condensatorii de descărcare se degradează treptat în timp și necesită înlocuire periodică.

Piese metalice speciale și sudori dedicati

Pentru metale speciale, cum ar fi bronzul fosfor, bronzul mangan sau sârma împletită de cupru, sudorii convenționali sunt inadecvați. Sunt recomandate aparatele de sudare cu lipire AC – clasificate ca un subset de sudori prin puncte AC. Ei folosesc sudarea cu descărcare de curent alternativ, valorificând ciclul de funcționare al transformatorului de sudură împreună cu electrozi de grafit (sau tungsten) pentru a crea o zonă de înaltă rezistență și căldură ridicată. Controalele cu un singur impuls, cu mai multe impulsuri, cicluri, timp, tensiune, curent și programabile permit sudarea continuă, automată sau manuală într-un singur punct, cu două puncte. Sudorii cu lipire AC au multe avantaje: rentabilitate bună, o gamă largă de condiții de sudură, bucle compacte și ușoare și capacitatea de a suda metale diferite. Cu toate acestea, aceștia sunt, de asemenea, afectați de fluctuațiile de tensiune ale rețelei, provocând curent instabil și suduri inconsistente și necesită materiale pentru electrozi de înaltă calitate, cu o durată de viață relativ scurtă a electrodului.

Pentru sudarea cap la cap a materialelor de sârmă sau tije, sunt necesare sudori cap la cap. Ele sunt împărțite în modele în două și trei etape. De exemplu, mașina pentru sudarea sârmelor metalice dure utilizată în lămpile cu halogenuri metalice se numește „mașină cu plumb cu sârmă tare”, în timp ce cea pentru firele moi utilizate în lămpile cu economie de energie, lămpile fluorescente și lămpile incandescente obișnuite se numește „mașină cu cablu moale”.

Pentru aplicațiile de etanșare ermetică, mașinile de etanșare a capacelor sunt alegerea standard. Ei efectuează automat inspecția, indexarea, etanșarea, pomparea în vid, umplerea cu azot, sudarea și resetarea. Dacă apare o încărcare manuală incorectă, mașina reține sudarea pentru a proteja matrițele de sudură. Prin modificarea matrițelor de sudură, mașinile de etanșare a capacelor pot fi adaptate și la alte sarcini de etanșare ermetică.

Dacă încă nu sunteți sigur care sudor prin puncte se potrivește cel mai bine nevoilor dvs., luați în considerare sudorii PDKJ. Vă invităm cu drag să ne vizitați la EMO Hannover 2025, 22–26 septembrie, la Parcul Expozițional Hanovra, Germania. Ne veți găsi în Sala 13, Stand F21. Acolo, puteți asista la performanța remarcabilă a sudorilor PDKJ direct, puteți discuta despre cerințele dvs. cu profesionistul nostru

Dacă aveți cerințe pentru mașina de sudură, vă rugăm să contactați doamna Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713