Jaki typ zgrzewarki punktowej wybrać do elementów z różnych materiałów?

W dziedzinie obróbki metali powszechnie stosowanym sprzętem spawalniczym są zgrzewarki punktowe. Wytwarzają ciepło za pomocą prądu elektrycznego, aby doprowadzić punkty styku elementów obrabianych do temperatury topnienia, łącząc je ze sobą w celu uzyskania spoiny. Jednak ze względu na różne właściwości fizyczne różnych materiałów, każdy z nich ma inne wymagania dotyczące spawania. Dlatego wybór odpowiedniego zgrzewacza punktowego ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości spoin i poprawy wydajności produkcji.

Przedmioty obrabiane z czarnego metalu i zgrzewarki punktowe średniej częstotliwości

Metale czarne — takie jak stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna — są najczęściej stosowanymi materiałami metalicznymi w produkcji przemysłowej. Metale te mają stosunkowo wysoką rezystancję elektryczną, co sprawia, że ​​zgrzewarki punktowe średniej częstotliwości (MF) są idealnym wyborem. Spawacze MF wykorzystują spawanie wyładowcze prądem stałym (DC), skutecznie eliminując wysoką rezystancję metali czarnych. Mogą stosować sygnały jednoimpulsowe i wieloimpulsowe, cykle, czas, napięcie, prąd i programowalne sterowanie, aby wykonywać spawanie jednopunktowe, dwupunktowe, ciągłe, automatyczne lub ręczne na obrabianym przedmiocie. Ich zalety są godne uwagi:  

1. Dobra ogólna opłacalność i wysoka wartość.  

2. Szerokie okno stanu spawania, w którym mieszczą się elementy z czarnego metalu o różnych grubościach i kształtach.  

3. Kompaktowe i lekkie pętle spawalnicze, ułatwiające montaż i mobilność.  

4. Możliwość spawania różnych metali czarnych – np. stali węglowej ze stalą nierdzewną.  

Przedmioty obrabiane z metali nieżelaznych i zgrzewarki punktowe z wyładowaniami kondensatorowymi (magazynowaniem energii)

Metale nieżelazne — takie jak miedź, aluminium i srebro — mają wysoką przewodność elektryczną i cieplną, co wymaga specjalistycznego sprzętu. Zgrzewarki punktowe kondensatorowe (magazynujące energię) są idealne do tych metali. Wykorzystują energię zgromadzoną w kondensatorach, aby zapewnić szybki, skoncentrowany prąd o dużej penetracji i minimalnej strefie wpływu ciepła (HAZ), doskonale spełniając wymagania materiałów o wysokiej przewodzącości. Nadają się do spawania blach, prętów i drutów ze stykami srebrnymi, miedzią, aluminium, stalą nierdzewną i innymi metalami nieżelaznymi. W porównaniu z innymi spawaczami oferują dokładniejszy i stabilniejszy prąd wyjściowy, wyższą wydajność, mniejszą strefę HAZ i mniejsze zużycie energii niż spawarki MF.  

Jednak ich koszt początkowy jest wyższy. Po skonfigurowaniu urządzenia czas rozładowania jest ustalany na podstawie zmagazynowanej energii i transformatora spawalniczego i nie można go regulować. Co więcej, kondensatory rozładowcze z biegiem czasu stopniowo ulegają degradacji i wymagają okresowej wymiany.

Przedmioty obrabiane ze specjalnych metali i dedykowani spawacze

W przypadku metali specjalnych, takich jak brąz fosforowy, brąz manganowy lub drut miedziany, konwencjonalne spawacze nie są wystarczające. Zalecane są lutownice prądu przemiennego — klasyfikowane jako podgrupa zgrzewarek punktowych prądu przemiennego. Wykorzystują spawanie wyładowcze prądem zmiennym, wykorzystując cykl pracy transformatora spawalniczego wraz z elektrodami grafitowymi (lub wolframowymi), aby utworzyć strefę o wysokiej rezystancji i wysokiej temperaturze. Sterowanie jednoimpulsowe, wielopulsowe, cyklowe, czasowe, napięcia, prądu i programowalne elementy sterujące umożliwiają spawanie jednopunktowe, dwupunktowe, ciągłe, automatyczne lub ręczne. Lutowarki AC mają wiele zalet: dobrą opłacalność, szeroki zakres warunków spawania, kompaktowe i lekkie pętle oraz możliwość spawania różnych metali. Jednakże podlegają one również wahaniom napięcia sieciowego, powodując niestabilność prądu i niespójne spoiny, a ponadto wymagają wysokiej jakości materiałów elektrodowych o stosunkowo krótkiej żywotności elektrody.

Do zgrzewania doczołowego materiałów z drutu lub pręta wymagane są spawacze doczołowe. Dzielą się na modele dwuetapowe i trzystopniowe. Na przykład maszyna do spawania drutów z metali twardych stosowanych w lampach metalohalogenkowych nazywana jest „maszyną z drutem twardym”, natomiast maszyna do spawania drutów miękkich stosowanych w lampach energooszczędnych, świetlówkach i zwykłych żarówkach nazywana jest „maszyną z drutem miękkim”.

W przypadku zastosowań związanych z hermetycznym zamykaniem, standardowym wyborem są maszyny do zamykania nakrętek. Automatycznie wykonują kontrolę, indeksowanie, uszczelnianie, pompowanie próżniowe, napełnianie azotem, spawanie i resetowanie. W przypadku nieprawidłowego załadunku ręcznego maszyna wstrzymuje spawanie, aby chronić matryce spawalnicze. Modyfikując matryce zgrzewające, maszyny do zamykania nakrętek można również dostosować do innych zadań związanych z hermetycznym zamykaniem.

Jeśli nadal nie masz pewności, która zgrzewarka punktowa najlepiej odpowiada Twoim potrzebom, rozważ zgrzewarki PDKJ. Serdecznie zapraszamy do odwiedzenia nas na targach EMO Hannover 2025 w dniach 22–26 września na terenach wystawowych w Hanowerze w Niemczech. Znajdziesz nas w hali 13, stoisko F21. Tam możesz na własne oczy przekonać się o wyjątkowej wydajności spawaczy PDKJ, a także omówić swoje wymagania z naszym profesjonalistą

Jeśli masz wymagania dotyczące spawarki, skontaktuj się z panią Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: + 13631765713