Welche Art von Punktschweißmaschine sollte für Werkstücke aus unterschiedlichen Materialien ausgewählt werden?

Im Bereich der Metallbearbeitung sind Punktschweißmaschinen häufig verwendete Schweißgeräte. Sie erzeugen durch elektrischen Strom Wärme, um die Kontaktpunkte der Werkstücke auf ihren Schmelzpunkt zu bringen und sie so miteinander zu verschmelzen, dass die Schweißnaht entsteht. Aufgrund der unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften verschiedener Materialien gelten jedoch für jedes Material unterschiedliche Schweißanforderungen. Daher ist die Auswahl des geeigneten Punktschweißgeräts von entscheidender Bedeutung für die Sicherstellung der Schweißqualität und die Verbesserung der Produktionseffizienz.

Schwarzmetall-Werkstücke und Mittelfrequenz-Punktschweißgeräte

Schwarze Metalle – wie Kohlenstoffstahl, legierter Stahl und Edelstahl – sind die am häufigsten verwendeten metallischen Materialien in der industriellen Produktion. Diese Metalle haben einen relativ hohen elektrischen Widerstand, weshalb Mittelfrequenz-Punktschweißgeräte (MF) die ideale Wahl sind. MF-Schweißer verwenden Gleichstromentladungsschweißen (DC), wodurch die hohen Widerstandseigenschaften von Schwarzmetallen wirksam berücksichtigt werden. Sie können Einzelpuls- und Mehrpulssignale, Zyklen, Zeit, Spannung, Strom und programmierbare Steuerung anwenden, um kontinuierliches Einzelpunkt-, Doppelpunkt-, automatisches oder manuelles Schweißen am Werkstück durchzuführen. Ihre Vorteile sind bemerkenswert:  

1. Gute Gesamtkosteneffizienz und hoher Wert.  

2. Ein breites Schweißzustandsfenster für Schwarzmetallwerkstücke unterschiedlicher Dicke und Form.  

3. Kompakte und leichte Schweißschlaufen, die die Installation und Mobilität erleichtern.  

4. Fähigkeit, unterschiedliche Schwarzmetalle zu schweißen, z. B. Kohlenstoffstahl mit Edelstahl.  

Nichteisenmetall-Werkstücke und Punktschweißgeräte mit Kondensatorentladung (Energiespeicherung).

Nichteisenmetalle – wie Kupfer, Aluminium und Silber – weisen eine hohe elektrische und thermische Leitfähigkeit auf und erfordern spezielle Geräte. Punktschweißgeräte mit Kondensatorentladung (Energiespeicherung) sind ideal für diese Metalle. Sie nutzen die in Kondensatoren gespeicherte Energie, um einen schnellen, konzentrierten Strom mit starker Durchdringung und minimaler Wärmeeinflusszone (HAZ) zu liefern, der perfekt den Anforderungen hochleitfähiger Materialien entspricht. Sie eignen sich zum Schweißen von Blechen, Stäben und Drähten aus Silberkontakten, Kupfer, Aluminium, Edelstahl und anderen Nichteisenmetallen. Im Vergleich zu anderen Schweißgeräten bieten sie eine genauere und stabilere Stromabgabe, einen höheren Wirkungsgrad, eine kleinere HAZ und einen geringeren Energieverbrauch als MF-Schweißgeräte.  

Allerdings sind ihre Anschaffungskosten höher. Sobald das Gerät konfiguriert ist, wird die Entladezeit durch die gespeicherte Energie und den Schweißtransformator festgelegt und kann nicht angepasst werden. Darüber hinaus verschlechtern sich die Entladekondensatoren mit der Zeit allmählich und müssen regelmäßig ausgetauscht werden.

Spezialmetallwerkstücke und spezielle Schweißer

Für spezielle Metalle wie Phosphorbronze, Manganbronze oder Kupferlitzen sind herkömmliche Schweißgeräte unzureichend. Empfohlen werden Wechselstrom-Lötschweißgeräte, die als Untergruppe der Wechselstrom-Punktschweißgeräte klassifiziert sind. Sie verwenden Wechselstromentladungsschweißen und nutzen dabei die Einschaltdauer des Schweißtransformators zusammen mit Graphit- (oder Wolfram-)Elektroden, um eine Zone mit hohem Widerstand und hoher Hitze zu erzeugen. Einzelpuls-, Mehrpuls-, Zyklus-, Zeit-, Spannungs-, Strom- und programmierbare Steuerungen ermöglichen kontinuierliches Einzelpunkt-, Doppelpunkt-, automatisches oder manuelles Schweißen. AC-Lötschweißgeräte haben viele Vorteile gemeinsam: gute Kosteneffizienz, ein breites Spektrum an Schweißbedingungen, kompakte und leichte Schlaufen und die Möglichkeit, unterschiedliche Metalle zu schweißen. Allerdings sind sie auch von Schwankungen der Netzspannung betroffen, was zu instabilem Strom und inkonsistenten Schweißnähten führt, und erfordern hochwertige Elektrodenmaterialien mit relativ kurzer Elektrodenlebensdauer.

Für das Stumpfschweißen von Draht- oder Stangenmaterialien sind Stumpfschweißgeräte erforderlich. Sie werden in zweistufige und dreistufige Modelle unterteilt. Beispielsweise wird die Maschine zum Schweißen harter Metalldrähte, die in Metallhalogenidlampen verwendet wird, als „Hartdraht-Bleimaschine“ bezeichnet, während die Maschine zum Schweißen von weichen Drähten, die in Energiesparlampen, Leuchtstofflampen und gewöhnlichen Glühlampen verwendet werden, als „Weichdraht-Bleimaschine“ bezeichnet wird.

Für hermetische Versiegelungsanwendungen sind Kappenverschließmaschinen die Standardwahl. Sie führen automatisch Inspektion, Indexierung, Versiegelung, Vakuumpumpen, Stickstoffbefüllung, Schweißen und Zurücksetzen durch. Bei falscher manueller Beladung unterbricht die Maschine den Schweißvorgang, um die Schweißwerkzeuge zu schützen. Durch Modifizierung der Schweißwerkzeuge können Kappenverschließmaschinen auch an andere hermetische Versiegelungsaufgaben angepasst werden.

Wenn Sie sich immer noch nicht sicher sind, welches Punktschweißgerät Ihren Anforderungen am besten entspricht, sollten Sie PDKJ-Schweißgeräte in Betracht ziehen. Wir laden Sie herzlich ein, uns auf der EMO Hannover 2025 vom 22. bis 26. September auf dem Messegelände Hannover zu besuchen. Sie finden uns in Halle 13, Stand F21. Dort können Sie die herausragende Leistung der PDKJ-Schweißer aus erster Hand erleben und Ihre Anforderungen mit unserem Fachmann besprechen

Wenn Sie Anforderungen an ein Schweißgerät haben, wenden Sie sich bitte an Frau Zhao

E-Mail: pdkj@gd-pw.com

Telefon: +86- 13631765713