Spot Welding လုပ်နေစဉ် workpiece သည် ပြင်းထန်စွာ ပုံပျက်နေပါသလား။ ဖြေရှင်းရန် လွယ်ကူသော ချိန်ညှိမှုနည်းပညာ ၃ ခု

 I. Workpiece Deformation ဖြစ်စေသော အကြောင်းရင်းများကို လေ့လာခြင်း။

Workpiece ပုံပျက်ခြင်းသည် အညစ်အကြေးများကို ဂဟေဆော်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဖြစ်များသောပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် အဓိကအားဖြင့် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း ထုတ်ပေးသည့် အပူကြောင့်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် workpiece အတွင်း ဒေသအလိုက် အပူချိန် တိုးလာကာ မညီမညာသော ပစ္စည်း ကျုံ့သွားစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အလွန်အကျွံ ဂဟေဆက်ခြင်း၊ တာရှည်ဂဟေဆက်ချိန်နှင့် မလုံခြုံသော အလုပ်ခွင်ကုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အကြောင်းရင်းများသည် ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်ကို ပိုမိုဆိုးရွားစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကို ထိထိရောက်ရောက် မဖြေရှင်းပါက၊ ၎င်းသည် workpiece ၏ ပုံပန်းသဏ္ဌာန်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေရုံသာမက ဂဟေဆက်ခြင်းအား ကျဆင်းစေကာ ယင်းကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ အလုံးစုံစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။

 II ချိန်ညှိခြင်းကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခု- ဂဟေဆော်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း။

ဂဟေအရည်အသွေးအတွက် ဂဟေဆက်ခြင်းဆိုင်ရာ ဘောင်များသတ်မှတ်ခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးစွာ၊ ၎င်းသည်ပစ္စည်း၊ workpiece ၏အထူနှင့်ဂဟေလိုအပ်ချက်များနှင့်အညီဂဟေလက်ရှိကိုကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။ အလွန်အကျွံလျှပ်စီးကြောင်းသည် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို အလွယ်တကူဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပြီး၊ အလုပ်ခွင်၏အပူလွန်ကဲခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ လျှပ်စီးကြောင်း မလုံလောက်ပါက မလုံခြုံသော ဂဟေဆက်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည်။ သင့်လျော်သော လက်ရှိအကွာအဝေးကို ယေဘူယျအားဖြင့် စမ်းသပ်မှုများမှတစ်ဆင့် သို့မဟုတ် သက်ဆိုင်ရာနည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများကို ရည်ညွှန်းခြင်းဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ဒုတိယအနေဖြင့်၊ ဂဟေဆော်ချိန်ကိုလည်း တိကျစွာထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ရှည်လျားသောဂဟေဆက်ခြင်းအချိန်သည် အလွန်အကျွံ အပူများစုပုံခြင်းဆီသို့ ဦးတည်စေပြီး ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို တိုးစေပါသည်။ ဂဟေဆော်ချိန်တိုလွန်းပါက ကောင်းသော ဂဟေဆက်မှုအမှတ်ကို မဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါ။ ဂဟေအချိန်ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့်၊ အပူသည် ဂဟေဧရိယာသို့ အညီအမျှ လွှဲပြောင်းနိုင်ပြီး၊ ထို့ကြောင့် workpiece ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပြင် welding လုပ်ငန်းစဉ်၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန် ဂဟေဗို့အားကိုလည်း သင့်လျော်သလိုချိန်ညှိနိုင်သည်။

 III ညှိနှိုင်းမှုကျွမ်းကျင်မှု နှစ်ခု- Workpiece Clamping နည်းလမ်းကို တိုးတက်စေခြင်း။

ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း workpiece ၏ ကုပ်ခြင်းနည်းလမ်းသည် ပုံပျက်ခြင်းအဆင့်ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်။ workpiece ကို လုံခြုံစွာ ကုပ်မထားပါက၊ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်နေစဉ် အပူဖိစီးမှု၏ လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် နေရာရွှေ့ပြောင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း workpiece ၏တည်ငြိမ်မှုကိုသေချာစေရန်သင့်လျော်သောကုပ်များကိုရွေးချယ်ရန်အရေးကြီးသည်။ အထူးပြု ဂဟေကုပ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ အများအားဖြင့် ကောင်းမွန်သော တင်းကျပ်မှုနှင့် ကုပ်ကြိုးများပါရှိပြီး အလုပ်ကို ထိထိရောက်ရောက် ပြုပြင်ပေးနိုင်ပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ workpiece ကို ကုပ်သည့်အခါ ကုပ်နေသောအနေအထားနှင့် အတင်းကိုအာရုံစိုက်သင့်သည်။ ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း workpiece ၏တုန်ခါမှုကိုလျှော့ချရန် ကုပ်နေသောအနေအထားသည် ဂဟေဧရိယာနှင့်နီးစပ်နိုင်သမျှနီးနေသင့်သည်။ အလွန်အကျွံ compression ပုံပျက်ခြင်းမဖြစ်စေဘဲ workpiece ကို လုံလုံခြုံခြုံ ထိန်းကြောင်းသေချာစေရန် ကုပ်ကြိုးသည် အလယ်အလတ်ဖြစ်သင့်သည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်း၏ တောင့်တင်းမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ပုံပျက်ခြင်း ဖြစ်နိုင်ခြေကို ပိုမိုလျှော့ချရန် အရန်အထောက်အပံ့များကို ကိရိယာပေါ်တွင် တပ်ဆင်နိုင်သည်။

IV ချိန်ညှိခြင်းကျွမ်းကျင်မှု သုံးခု- သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို လက်ခံခြင်း။

welding sequence သည် workpiece ပုံပျက်ခြင်းအပေါ် သက်ရောက်မှုအချို့ရှိပါသည်။ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းအစီအစဉ်သည် အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို ပိုမိုတူညီစေပြီး အလုပ်ခွင်အတွင်းမှ အပူလွန်ကဲမှုဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ကြီးမားသော-အရွယ်အစား workpieces များကို ဂဟေဆက်သောအခါ၊ အပိုင်းခွဲထားသော back-stepping welding method ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ဂဟေဆက်ခြင်းတစ်ခုလုံးကို အပိုင်းများစွာအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသည်။ အပိုင်းတစ်ခုစီကို ဂဟေဆော်ပြီးနောက်၊ ဂဟေမီးတိုင်သည် နောက်အပိုင်းသို့မဆက်မီ သတ်မှတ်ထားသောအကွာအဝေးတစ်ခုဖြင့် နောက်သို့ရွေ့လျားသည်။ ၎င်းသည် ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အပူကို ဖြည်းဖြည်းချင်း နောက်သို့ လွှဲပြောင်းနိုင်စေကာ ဂဟေစတင်မှတ်အနီးရှိ အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး စမှတ်တွင် အလုပ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ ရှုပ်ထွေးသောပုံသဏ္ဍာန်ရှိသော workpieces များအတွက် symmetrical welding ကိုလည်းအသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ workpiece ၏ အလယ်ဗဟိုမှ နှစ်ဖက်စလုံးသို့ အချိုးညီစွာ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြင့် workpiece ၏ နှစ်ဖက်စလုံးရှိ အပူဖြန့်ဖြူးမှုကို အခြေခံအားဖြင့် တသမတ်တည်းဖြစ်စေပြီး မညီညာသော အပူကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အမှန်တကယ် ဂဟေဆော်ရာတွင်၊ သင့်လျော်သော ဂဟေဆက်ခြင်းကို တိကျသော ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံအရ လိုက်လျောညီထွေစွာ ရွေးချယ်သင့်သည်။

အထက်ဖော်ပြပါ ညှိနှိုင်းမှုကျွမ်းကျင်မှုသုံးရပ်ကို ကျင့်သုံးခြင်းဖြင့် အစက်အပြောက်အတွင်း ဂဟေဆက်ခြင်း၏ ပြင်းထန်သော ပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်သောနေရာကို ရွေးချယ်ရာတွင် ဂဟေဆော်သူသည် ဂဟေအရည်အသွေးကိုသေချာစေမည့် အဓိကအချက်များထဲမှတစ်ခုဖြစ်သည်။ PDKJ ဂဟေဆော်သူများသည် ၎င်းတို့၏အဆင့်မြင့်ဂဟေနည်းပညာနှင့် တည်ငြိမ်သောစွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် သင့်အား ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရသော ဂဟေဖြေရှင်းချက်တစ်ခုပေးစွမ်းနိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် မတူညီသော workpieces များ၏ ဂဟေဆော်ရန် လိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော တိကျသော parameter control function များ တပ်ဆင်ထားပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းတို့၏ အကောင်းဆုံးသော ဂဟေဆော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်ဒီဇိုင်းသည် ဂဟေဆော်စဉ်အတွင်း အပူထည့်သွင်းမှုကို ထိရောက်စွာ လျှော့ချနိုင်ပြီး workpiece ပုံပျက်ခြင်းအန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ သင်၏ဂဟေလုပ်ငန်းကို ပိုမိုလွယ်ကူပြီး ထိရောက်စေရန်အတွက် PDKJ ဂဟေဆော်သူများကို ရွေးချယ်ပါ။

သင့်တွင် ဂဟေစက်လိုအပ်ချက်များရှိပါက မစ္စ Zhao ကို ဆက်သွယ်ပါ။

အီးမေးလ်- pdkj@gd-pw.com

ဖုန်း : +86- 13631765713