Onjuiste instelling van lasparameters? Leer u hoe u de drie elementen stroom, tijd en druk op puntlasmachines kunt aanpassen

Weerstandspuntlasmachines, belangrijke lasgereedschappen in de industriële productie, worden veel gebruikt in de automobielindustrie, elektronica en hardwareverwerking. Om laswerk van hoge kwaliteit te bereiken, zijn de juiste parameterinstellingen vereist. Stroom, tijd en druk, de drie vitale elementen, zijn met elkaar verbonden en kunnen lasfouten veroorzaken als ze niet correct worden ingesteld. Laten we eens kijken hoe u deze elementen kunt aanpassen voor optimaal puntlassen.

Lasstroom: de kernfactor voor laseffecten

Lasstroom, cruciaal voor de warmteontwikkeling bij puntlassen, is gekoppeld aan de stroom in het kwadraat van de wet van Joule. Een lage stroomsterkte veroorzaakt onvoldoende warmte, waardoor de juiste vorming van klompjes wordt verhinderd en onvolledig laswerk ontstaat. Dunne metalen platen hechten bijvoorbeeld niet goed bij lage stroomsterkte. Naarmate de stroom stijgt, neemt de warmte toe, waardoor de klomp wordt gevormd en vergroot, waardoor de lassterkte toeneemt. Maar overmatige stroom oververhit de las, verslechtert de kwaliteit van de klompjes, veroorzaakt spatten en brengt de operators in gevaar.

De huidige aanpassing gebeurt via de knop of het bedieningspaneel van de machine, met grove en fijne afstemming. Bij ruwe afstemming worden de windingen van de transformatorwikkelingen aangepast aan een stroombereik, terwijl bij fijnafstemming de circuitcomponenten worden aangepast voor precisie. Operators moeten laseffecten observeren en de stroom aanpassen voor ideale resultaten. Verschillende materialen hebben verschillende stromen nodig op basis van geleidbaarheid en smeltpunten. Dikke materialen hebben hogere stromen nodig voor dieplassen, terwijl dunne materialen minder nodig hebben om doorbranden te voorkomen.

Lastijd: de sleutel tot controle over de warmteaccumulatie

De lastijd, de tijdsduur dat de stroom door lasnaden vloeit, is net zo belangrijk als de stroom. Een korte tijd leidt tot onvoldoende verwarming en slechte vorming van klompjes. Een langere tijd verhoogt de warmte en vormt een goede goudklomp. Maar overmatige tijd veroorzaakt oververhitting, vergroot de door hitte beïnvloede zone, vermindert de mechanische eigenschappen en kan het werkstuk vervormen, vooral bij complex gevormde en nauwkeurig vereiste onderdelen.

Bij moderne puntlasmachines wordt de tijd ingesteld via controllers, vaak in cycli (0,02 s per cyclus in China), waarbij sommige computercontrollers gebruiken voor fijnere instellingen. Bij het bepalen van de lastijd moet rekening worden gehouden met materiaaleigenschappen, dikte en stroomsterkte. Dikke of sterk geleidende materialen hebben mogelijk een langere tijd nodig, terwijl dunne materialen of hoge stromen een kortere tijd nodig hebben om oververhitting te voorkomen. Pas bij het lassen van meerdere plekken de tijd aan op basis van de restwarmte van de vorige plek voor een consistente kwaliteit.

Elektrodedruk: beïnvloeding van contactweerstand en warmteafvoer

Elektrodedruk, de druk die tijdens het lassen door elektroden wordt uitgeoefend, beïnvloedt de contactweerstand en de warmteafvoer. Lage druk verhoogt de contactweerstand, verhoogt de hitte maar veroorzaakt lokale oververhitting en spatten. Lage druk bij het lassen van gegalvaniseerde platen verdampt bijvoorbeeld de coating en veroorzaakt spatten. Hoge druk vermindert de contactweerstand, waardoor de warmte gelijkmatig wordt verdeeld, maar er kan onvoldoende warmte ontstaan, wat leidt tot slecht lassen en oppervlaktedeuken.

Wat de warmteafvoer betreft, versnelt een hoge elektrodedruk de warmteoverdracht van lasnaden naar elektroden. Overmatige dissipatie verhindert een goede vorming van klompjes, terwijl onvoldoende dissipatie warmteopbouw veroorzaakt. Pas de elektrodedruk aan met behulp van de afstelling van de machine, meestal mechanisch of pneumatisch. Houd rekening met materiaaleigenschappen, dikte en andere lasparameters. Dunne materialen hebben een lage druk nodig om overmatige dissipatie en deuken te voorkomen, terwijl dikke materialen een hogere druk nodig hebben. Pas de druk tijdens het lassen aan op basis van problemen zoals spatten of slecht lassen voor optimale resultaten.

De onderlinge relatie en gecombineerde aanpassing van de drie elementen

De drie elementen – stroom, tijd en druk – zijn met elkaar verbonden en bepalen samen de laskwaliteit. Als u bijvoorbeeld de stroom verhoogt terwijl u de tijd constant houdt, wordt de warmte verhoogd, waardoor een hogere elektrodedruk nodig is om de contactweerstand te verlagen en spatten te voorkomen, of een kortere lastijd om overmatige hitte te voorkomen. Omgekeerd kan het verminderen van de stroom langere tijd of een lagere druk vereisen, maar vermijd een te lange tijd of lage druk die vervorming of slecht lassen veroorzaakt.

Gebruik proeflassen om de parameters aan te passen. Stel eerst parameters in op basis van materiaaltype, dikte en ervaring, en ga vervolgens proeflassen. Inspecteer het uiterlijk van de las en voer destructieve tests uit, zoals trek- of schuiftests. Pas de parameters aan en probeer opnieuw totdat u tevreden bent. Verschillende puntlasmachines kunnen verschillende prestatie- en parameterbereiken hebben, dus bepaal de parameters opnieuw wanneer u nieuwe apparatuur of materialen gebruikt. Langdurige praktijk helpt bij het verzamelen van optimale parameters voor verschillende materialen en diktes, waardoor de efficiëntie en kwaliteitsstabiliteit worden verbeterd.

Kies PDKJ-lasapparaten voor eenvoudige parametercontrole

Van veel merken zijn PDKJ-lassers, met uitstekende prestaties en stabiliteit, ideaal voor bedrijven. Ze bieden een hoge precisie en flexibele parameteraanpassing. Het geavanceerde besturingssysteem regelt nauwkeurig de stroom en golfvorm voor een stabiele output. De lastijd kan nauwkeurig worden aangepast en de elektrodedruk heeft een breed, soepel aanpassingsbereik, geschikt voor verschillende materialen en diktes.

PDKJ-lassers zijn eenvoudig te bedienen, produceren prachtige lasnaden en werken snel. Ze verwerken koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium en koperlegeringen. Met een perfect after-sales servicesysteem biedt het professionele team tijdige ondersteuning. Als u last heeft van parameterinstellingen en kwaliteitsproblemen bij puntlasapparaten, kies dan voor PDKJ-lasapparaten voor geweldige lasresultaten en gemak.

Als u lasapparatuur nodig heeft, neem dan contact op met mevrouw Zhao

E-mail: pdkj@gd-pw.com

Telefoon: + 13631765713