Para incentivar o desenvolvimento de distribuidores e agentes, a PDKJ oferecerá uma série de políticas preferenciais e medidas de apoio

A escolha do equipamento de soldagem certo é essencial para melhorar a eficiência da produção e reduzir custos a longo prazo. Este guia destaca os erros mais comuns que as empresas cometem ao adquirir máquinas de solda por pontos, máquinas de solda a laser e sistemas de soldagem robótica. Explica como avaliar a configuração do equipamento, capacidade de energia, compatibilidade de processos, potencial de automação, suporte pós-venda e requisitos de manutenção. Ao compreender esses fatores-chave e realizar testes de soldagem por amostra antes da compra, os fabricantes podem reduzir os riscos de investimento, selecionar equipamentos que atendam às suas necessidades de produção e obter operações de soldagem mais estáveis, eficientes e econômicas.

A PDKJ entregou com sucesso uma máquina de solda por projeção e ponto DC com inversor vertical de média frequência para produção de carcaças de infladores de airbags automotivos. A solução fornece qualidade de solda estável, menor consumo de energia, deformação reduzida e maior eficiência de produção, ajudando os fabricantes de componentes automotivos a obter fabricação confiável e de alto volume com desempenho de soldagem consistente.

Definir os parâmetros corretos de soldagem por pontos é essencial para obter soldas fortes e consistentes. Este guia explica os principais fatores que afetam a qualidade da soldagem, incluindo corrente de soldagem, tempo de soldagem, força do eletrodo e condição do eletrodo. Ele também fornece dicas de ajuste para aço inoxidável, aço carbono, aço galvanizado, alumínio e cobre, juntamente com uma tabela de referência prática para configuração inicial. Esteja você usando um soldador por pontos com inversor CA ou de média frequência, essas técnicas universais de ajuste de parâmetros podem ajudar a melhorar a qualidade da soldagem, reduzir defeitos e aumentar a eficiência da produção.

A PDKJ entregou com sucesso uma máquina de solda a laser com braço oscilante de 3.000 W para um fabricante líder de HVAC no Oriente Médio para a produção em massa de gabinetes de ar condicionado. Projetada para soldar nervuras de reforço de aço galvanizado de 1,0 a 3,0 mm, a solução ajuda a melhorar a qualidade da solda, reduzir a deformação, melhorar a consistência da produção e diminuir a dependência de mão de obra. Apresentando soldagem por pontos a laser contínua, operação flexível de braço oscilante, produção baseada em plataforma e parâmetros de soldagem programáveis, o sistema oferece suporte à fabricação eficiente em grande escala. Este projeto internacional de sucesso destaca a experiência da PDKJ em tecnologia de soldagem a laser e sua capacidade de fornecer soluções de soldagem confiáveis ​​para indústrias globais de HVAC e fabricação de chapas metálicas.

À medida que o Festival do Barco-Dragão se aproxima, a Guangdong Pudian Automation Technology Co., Ltd. estende suas sinceras saudações de feriado e agradecimento aos clientes, parceiros e amigos por sua confiança e apoio contínuos. A empresa anuncia sua programação de feriados do Festival do Barco-Dragão de 2026, de 19 a 21 de junho, com as operações normais sendo retomadas em 22 de junho. Durante o período de férias, os clientes podem continuar a entrar em contato com seus ger

Este estudo de caso destaca a implantação bem-sucedida de uma máquina de solda a laser de fibra portátil com alimentação automática de fio de 3.000 W da PDKJ para um fabricante líder de eletrodomésticos e equipamentos de cozinha. A solução foi projetada para melhorar o processo de soldagem de suportes de forno de aço galvanizado de 2 mm, abordando desafios comuns como porosidade, respingos, deformação da solda e qualidade inconsistente da solda associada aos métodos tradicionais de soldagem. Equipado com um sistema integrado de alimentação automática de arame, o soldador a laser oferece controle preciso de calor, soldas de alta resistência, requisitos reduzidos de pós-processamento e maior eficiência de produção. O projeto demonstra como a tecnologia avançada de soldagem a laser pode ajudar os fabricantes a alcançar uma produção em massa estável, reduzir os custos de mão de obra e melhorar a qualidade do produto na fabricação de chapas metálicas e na fabricação de eletrodomésticos.

Visite PDKJ no WIN EURASIA 2026 em Istambul, Hall 5, Estande E130. Descubra soluções avançadas de soldagem a laser e conheça nossa equipe para explorar uma fabricação mais inteligente.

Para que são usados ​​os eletrodos de cobre? Neste artigo, exploramos como o eletrodo de cobre alimenta processos vitais de fabricação. Você aprenderá sobre suas aplicações em soldagem, EDM e energia verde. Este guia explica por que este material continua sendo o padrão para a eficiência industrial moderna. 

A escolha do eletrodo de soldagem correto afeta diretamente a estabilidade do arco, a penetração da solda e a resistência da junta. Navegar pela enorme variedade de classificações de eletrodos de cobre – consumíveis versus não consumíveis, revestidos versus TIG ou revestidos versus nus – pode ser um desafio para qualquer coordenador industrial. Esse

Embora o cobre seja famoso por alimentar nossas redes elétricas, seu papel no mundo especializado dos eletrodos é muito mais sutil do que você imagin

Por que os engenheiros de elite ignoram metais mais baratos na produção de alto risco? A escolha do eletrodo determina toda a eficiência da sua produção. Hoje, o cobre continua sendo o padrão ouro para tarefas de alta corrente e EDM. Neste guia, você aprenderá exatamente por que o cobre impulsiona a engenharia de precisão moderna.

Um eletrodo é sempre feito de cobre 100% puro? Muitos profissionais industriais assumem que a condutividade elétrica máxima requer pureza absoluta do material. No entanto, ambientes de produção severos expõem rapidamente as limitações mecânicas dos metais não ligados. Neste artigo você descobrirá

A manutenção adequada é essencial para maximizar o desempenho, a confiabilidade e a vida útil dos equipamentos de soldagem. Este artigo fornece um guia prático de manutenção que abrange inspeções diárias, manutenção semanal e manutenção preventiva mensal para máquinas de solda por pontos, máquinas de solda a laser e sistemas de soldagem automatizados. As principais práticas de manutenção incluem limpeza, lubrificação, inspeções elétricas, verificações do sistema de refrigeração, calibração de parâmetros e substituição de peças desgastadas. Ao implementar um cronograma de manutenção estruturado, os fabricantes podem reduzir falhas nos equipamentos, minimizar o tempo de inatividade, diminuir os custos de reparo e prolongar a vida útil das máquinas em até 50%. O guia foi projetado para ajudar as oficinas a melhorar a eficiência da produção, garantir a qualidade da soldagem e manter a operação estável de equipamentos de soldagem industrial a longo prazo.

A PDKJ participará da 29ª Feira de Soldagem e Corte de Essen de Pequim 2026, realizada de 29 de junho a 2 de julho de 2026, no Centro Mundial de Exposições e Convenções de Shenzhen (Bao'an). Os visitantes podem encontrar a PDKJ no estande 80720, Hall 8, onde a empresa apresentará suas mais recentes inovações em robôs de soldagem de IA, máquinas de soldagem a laser e equipamentos de soldagem por pontos de precisão. A exposição oferece uma excelente oportunidade para os fabricantes explorarem tecnologias avançadas de soldagem, soluções de automação e sistemas de produção inteligentes. A equipe técnica da PDKJ oferecerá demonstrações ao vivo, amostras de testes de soldagem e consultas individuais, ajudando os clientes a identificar as soluções de soldagem mais adequadas para seus materiais, requisitos de produção e projetos de atualização de automação. Este evento serve como uma plataforma valiosa para descobrir tecnologias de soldagem eficientes, de alta qualidade e personalizadas para indústrias de manufatura modernas.

Este artigo fornece um guia abrangente de manutenção de verão para resfriadores de máquinas de solda a laser, destacando o papel crítico do controle de temperatura e desempenho do sistema de resfriamento para garantir qualidade de soldagem estável e confiabilidade do equipamento. Ele discute quatro riscos comuns dos resfriadores de verão, incluindo condensação, superaquecimento, má qualidade da água e flutuações de tensão, ao mesmo tempo que oferece configurações de temperatura recomendadas e procedimentos práticos de manutenção. Seguindo práticas adequadas de manutenção do chiller, os fabricantes podem reduzir falhas no equipamento, evitar defeitos de soldagem, prolongar a vida útil da máquina e manter a produção eficiente durante condições operacionais de alta temperatura. Este guia é especialmente valioso para indústrias que utilizam sistemas de soldagem a laser na fabricação de metais, fabricação automotiva, produção de novas energias e automação industrial.

Experimentando soldas por pontos irregulares? Descubra 3 dicas práticas para melhorar a qualidade da soldagem a ponto, incluindo manutenção do eletrodo, otimização de parâmetros e preparação da peça. Saiba como as máquinas de solda por pontos PDKJ MFDC oferecem soldas mais fortes e consistentes e maior eficiência de produção.

Este artigo apresenta um projeto bem-sucedido de automação de soldagem para um novo fabricante do setor de energia especializado em gabinetes de baterias e gabinetes de controle de alta tensão. Para apoiar a expansão da fábrica do cliente e os requisitos de produção em grande escala, a PDKJ forneceu uma solução completa de soldagem combinando máquinas de soldagem a laser portáteis refrigeradas a ar e estações de trabalho robóticas de soldagem a laser. Projetada para caixas de bateria e gabinetes elétricos de aço carbono de 2 mm, a solução reduz significativamente a deformação, a queima e os defeitos da soldagem, ao mesmo tempo que melhora a consistência da solda, a eficiência da produção e a qualidade do produto. Ao integrar a soldagem a laser manual flexível com a tecnologia de soldagem robótica automatizada, o cliente obteve custos de produção mais baixos, maior rendimento, controle de qualidade aprimorado e capacidades estáveis ​​de produção em massa para armazenamento de energia e novas aplicações de energia.

Este artigo apresenta uma estação de trabalho de soldagem a laser robótica coordenada de 8 eixos personalizada desenvolvida para soldagem de barras de proteção de motocicletas em aço inoxidável na indústria de peças automotivas. A solução integra um braço robótico Yaskawa, sistema de soldagem a laser, tecnologia de controle automatizado e acessórios personalizados para alcançar uma produção automatizada em lote, estável e de alta eficiência. A estação de trabalho é especialmente otimizada para soldagem de aço inoxidável com 1,2 mm de espessura, reduzindo efetivamente a deformação, a oxidação e o pós-processamento, ao mesmo tempo que melhora a consistência da solda e a qualidade do produto. O artigo também destaca as vantagens da soldagem robótica a laser no controle complexo de trajetória, automação flexível, estabilidade de produção e atualizações inteligentes de fabricação para fabricantes de componentes automotivos e de motocicletas.

Este artigo fornece um guia completo para configuração da trajetória de soldagem a laser do robô, incluindo programação de ensino e métodos de programação offline para sistemas de soldagem automatizados. Ele explica como obter soldagem de alta precisão para peças complexas, como superfícies curvas, costuras estreitas e cavidades profundas, usando otimização de trajetória, sistemas de posicionamento de visão e robôs industriais de alta precisão. O guia também aborda posicionamento de acessórios, predefinição de parâmetros de soldagem, calibração de robôs e técnicas práticas de depuração, ajudando os fabricantes a melhorar a precisão da soldagem, a eficiência da produção e o desempenho da automação em setores como fabricação de hardware, peças automotivas, novas energias e fabricação de chapas metálicas de precisão.