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Qual é a precisão da soldagem a laser? O tamanho das juntas de solda e a zona afetada pelo calor pode ser controlada?
Visualizações: 0 Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-02-12 Origem: Site
A precisão da soldagem a laser geralmente pode atingir um nível alto, e o tamanho da articulação da solda e da zona afetada pelo calor também pode ser controlada. A seguir, é uma introdução específica:
Precisão de soldagem a laser
A precisão da soldagem a laser geralmente pode atingir abaixo de 0,1 milímetro. Em aplicações avançadas, como embalagens de microeletrônicas, o diâmetro do ponto pode ser controlado para ser tão pequeno quanto várias dezenas de micrômetros ou até menor através do uso de sistemas de foco óptico e outras tecnologias.
Controle do tamanho do ponto de solda
O tamanho do ponto de solda pode ser controlado através dos seguintes métodos:
Ajustando a potência do laser: Aumentar a potência do laser geralmente resulta em um ponto de solda maior, enquanto reduz a energia leva a um ponto menor. Por exemplo, soldagem quando materiais mais espessos, é necessário aumentar a energia para obter um ponto de solda maior para garantir a força da articulação.
Controlando a velocidade de soldagem: as velocidades de soldagem mais rápidas resultam em manchas menores de solda, enquanto velocidades mais lentas produzem pontos maiores. Ao soldar folhas finas em alta velocidade, podem ser alcançados manchas menores para atender aos requisitos de conexões finas.
Foco de ajuste: uma distância focal mais curta torna o feixe a laser mais concentrado, resultando em um ponto de solda menor. Uma distância focal mais longa é adequada para maiores pontos de solda para acomodar erros de posicionamento.
Usando gás auxiliar: ajustar adequadamente a taxa de fluxo de gases auxiliares (como nitrogênio ou argônio) pode proteger a área de soldagem e a oxidação ajuda a controlar o tamanho do ponto de solda.
Controle da zona afetada pelo calor (HAZ)
A zona afetada pelo calor pode ser controlada tomando as seguintes medidas:
Otimizando os parâmetros do laser: O uso de lasers pulsados de baixa potência e alta frequência pode reduzir a entrada de calor e minimizar a zona afetada pelo calor. Essa abordagem é particularmente útil ao soldar componentes eletrônicos de precisão para evitar o superaquecimento de danos.
Aumentar a velocidade de soldagem: dentro dos limites de garantir a qualidade da costura da solda, aumentar a velocidade de soldagem pode reduzir o tempo de aquecimento da área de soldagem, reduzindo assim o tamanho da zona afetada pelo calor.
Implementando o controle de temperatura: usando um sistema de controle de circuito fechado para monitorar a temperatura do ponto da solda e ajustar a energia do laser no tempo real pode manter a temperatura dentro de um intervalo ideal, impedindo o acúmulo excessivo de calor que pode expandir a zona afetada pelo calor.
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